本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种高压定位清洗设备，其提高轴件清洗效率，降低清洗操作工序，增加装置功能多样性，提高装置操控便捷性；包括清洗箱、支撑机构、清洗机构和驱动机构，支撑机构、清洗机构和驱动机构均与清洗箱配合连接，驱动机构分别与支撑机构和清洗机构配合连接；清洗机构包括支撑梁、摆动框、导向框、安装座、高压喷头、第一轴承、曲轴、高压泵和软管，导向框安装在摆动框顶端，安装座安装在摆动框底端，第一轴承安装在清洗箱顶端通孔内部，曲轴顶端与第一轴承同轴配合连接，高压泵输入端与清洗箱空腔连通，高压泵与多组高压喷头通过软管配合连通，驱动机构与曲轴配合连接。构与曲轴配合连接。构与曲轴配合连接。
【技术实现步骤摘要】
一种高压定位清洗设备
[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种高压定位清洗设备。
技术介绍
[0002]众所周知，轴件在加工过程中，总会黏结一些可溶物(如油污，乳化剂等)和不可溶物(铁屑等)，原有的清洗机采用低压、大水量冲洗的方式，这样的方式可以基本把曲轴清洗干净，但仍存在一些问题，不能将牢固黏结在曲轴箱表面坑凹处的污垢清洗干净，导致轴件的精度和质量难以保证，通过人工清理不仅工序复杂，劳动力大，通过生产工作效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高轴件清洗效率，降低清洗操作工序，增加装置功能多样性，提高装置操控便捷性的一种高压定位清洗设备。
[0004]本技术的一种高压定位清洗设备，包括清洗箱、支撑机构、清洗机构和驱动机构，支撑机构、清洗机构和驱动机构均与清洗箱配合连接，驱动机构分别与支撑机构和清洗机构配合连接；清洗机构包括支撑梁、摆动框、导向框、安装座、高压喷头、第一轴承、曲轴、高压泵和软管，支撑梁配合安装在清洗箱空腔内部，摆动框轴孔与支撑梁配合滑动连接，导向框安装在摆动框顶端，安装座安装在摆动框底端，多组高压喷头配合安装在安装座底端，第一轴承安装在清洗箱顶端通孔内部，曲轴顶端与第一轴承同轴配合连接，曲轴底端与导向框内腔配合滑动连接，高压泵安装在清洗箱后端，高压泵输入端与清洗箱空腔连通，高压泵与多组高压喷头通过软管配合连通，驱动机构与曲轴配合连接。
[0005]本技术的一种高压定位清洗设备，支撑机构包括支撑滑轨、支撑滑槽、连接梁、支撑座、定位柱、卡盘、从动齿轮、箱门和连接机构，支撑滑轨对称安装在清洗箱空腔前后两端，支撑滑槽对称安装在连接梁前后两端，支撑座配合安装连接梁顶端，定位柱转动安装在支撑座前端，卡盘转动安装在支撑座后端，从动齿轮同轴安装在卡盘后端，箱门配合安装在多组支撑滑槽左端，箱门通过连接机构与清洗箱左端取放口配合连接，从动齿轮与驱动机构配合连接。
[0006]本技术的一种高压定位清洗设备，连接机构包括压块和螺栓，清洗箱左端设置有螺纹孔，螺栓穿过压块内孔与清洗箱螺纹孔配合连接，压块与箱门配合连接。
[0007]本技术的一种高压定位清洗设备，驱动机构包括电机座、驱动电机、传动轴、主动链轮和传动机构，驱动电机通过电机座安装在清洗箱顶端，传动轴同轴安装在驱动电机底部输出端，传动轴与曲轴顶端同轴配合连接，主动链轮与传动轴同轴配合连接，传动机构安装在清洗箱后端，传动机构分别与传动轴和从动齿轮配合连接。
[0008]本技术的一种高压定位清洗设备，传动机构包括连接件、连接轴、从动链轮、链条、主动锥齿轮和传导机构，连接件安装在清洗箱后端，连接轴与连接件同轴配合转动连接，从动链轮同轴安装在连接轴顶端，链条分别与从动链轮和主动链轮连接，主动锥齿轮同轴安装在连接轴底端，传动机构安装在清洗箱上，传到机构分别与主动锥齿轮和从动齿轮
配合连接。
[0009]本技术的一种高压定位清洗设备，传导机构包括驱动轴、从动锥齿轮和主动齿轮，驱动轴与清洗箱通槽同轴配合转动连接，从动锥齿轮同轴安装在驱动轴后端，主动齿轮同轴安装在驱动轴前端，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
[0010]本技术的一种高压定位清洗设备，所述清洗箱底端设置有阀门。
[0011]本技术的一种高压定位清洗设备，还包括把手，把手配合安装在压块左端。
[0012]本技术的一种高压定位清洗设备，所述清洗箱底端设置有多组调节脚。
[0013]本技术的一种高压定位清洗设备，还包括限位块，限位块安装在支撑滑槽底端。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过多组支撑梁配合使摆动框稳定支撑在清洗箱空腔内部，通过摆动框使导向框和安装座滑动安装在清洗箱空腔内部，通过安装座使多组高压喷头整齐安装清洗箱空腔内部，通过第一轴承使曲轴与清洗箱配合转动连接，通过驱动机构带动曲轴转动与导向框内腔配合使多组高压喷头提供摆动动力，通过高压泵使清洗箱空腔内部的清洗液进行循环，通过软管使高压泵与高压喷头软连接，通过高压泵与多组高压喷头配合使清洗液加压后进行喷洒，通过支撑机构使轴件稳定支撑在清洗箱空腔内部，提高轴件清洗效率，降低清洗操作工序，增加装置功能多样性，提高装置操控便捷性。
附图说明
[0015]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术的轴侧剖视示意图；
[0017]图3是本技术的轴侧机构示意图；
[0018]图4是本技术的左视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、清洗箱；2、支撑梁；3、摆动框；4、导向框； 5、安装座；6、高压喷头；7、第一轴承；8、曲轴；9、高压泵；10、软管；11、支撑滑轨；12、支撑滑槽；13、连接梁；14、支撑座；15、定位柱；16、卡盘；17、从动齿轮；18、箱门；19、压块；20、螺栓；21、电机座；22、驱动电机；23、传动轴；24、主动链轮；25、连接件；26、连接轴；27、从动链轮；28、链条；29、主动锥齿轮；30、支撑轴；31、从动锥齿轮；32、主动齿轮；33、把手；34、限位块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种高压定位清洗设备，包括清洗箱1、支撑机构、清洗机构和驱动机构，支撑机构、清洗机构和驱动机构均与清洗箱1配合连接，驱动机构分别与支撑机构和清洗机构配合连接；清洗机构包括支撑梁2、摆动框3、导向框4、安装座5、高压喷头6、第一轴承7、曲轴8、高压泵9和软管10，支撑梁2配合安装在清洗箱1空腔内部，摆动框3轴孔与支撑梁2配合滑动连接，导向框4 安装在摆动框3顶端，安装座5安装在摆动框3底端，多组高压喷头6 配合安装在安装座5底端，第一轴承7安装在清洗箱1顶端通孔内部，曲
轴8顶端与第一轴承7同轴配合连接，曲轴8底端与导向框4内腔配合滑动连接，高压泵9安装在清洗箱1后端，高压泵9输入端与清洗箱1 空腔连通，高压泵9与多组高压喷头6通过软管10配合连通，驱动机构与曲轴8配合连接；通过多组支撑梁2配合使摆动框3稳定支撑在清洗箱1空腔内部，通过摆动框3使导向框4和安装座5滑动安装在清洗箱1 空腔内部，通过安装座5使多组高压喷头6整齐安装清洗箱1空腔内部，通过第一轴承7使曲轴8与清洗箱1配合转动连接，通过驱动机构带动曲轴8转动与导向框4内腔配合使多组高压喷头6提供摆动动力，通过高压泵9使清洗箱1空腔内部的清洗液进行循环，通过软管10使高压泵 9与高压喷头6软连接，通过高压泵9与多组高压喷头6配合使清洗液加压后进行喷洒，通过支撑机构使轴件稳定支撑在清洗箱1空腔内部，提高轴件清洗效率，降低清洗操作工序，增加装置功能多样性，提高装置操控便捷性。
[0022]本技术的一种高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压定位清洗设备，其特征在于，包括清洗箱(1)、支撑机构、清洗机构和驱动机构，所述支撑机构、清洗机构和驱动机构均与清洗箱(1)配合连接，所述驱动机构分别与支撑机构和清洗机构配合连接；清洗机构包括支撑梁(2)、摆动框(3)、导向框(4)、安装座(5)、高压喷头(6)、第一轴承(7)、曲轴(8)、高压泵(9)和软管(10)，所述支撑梁(2)配合安装在清洗箱(1)空腔内部，所述摆动框(3)轴孔与支撑梁(2)配合滑动连接，所述导向框(4)安装在摆动框(3)顶端，所述安装座(5)安装在摆动框(3)底端，多组所述高压喷头(6)配合安装在安装座(5)底端，所述第一轴承(7)安装在清洗箱(1)顶端通孔内部，所述曲轴(8)顶端与第一轴承(7)同轴配合连接，所述曲轴(8)底端与导向框(4)内腔配合滑动连接，所述高压泵(9)安装在清洗箱(1)后端，所述高压泵(9)输入端与清洗箱(1)空腔连通，所述高压泵(9)与多组高压喷头(6)通过软管(10)配合连通，所述驱动机构与曲轴(8)配合连接。2.如权利要求1所述的一种高压定位清洗设备，其特征在于，支撑机构包括支撑滑轨(11)、支撑滑槽(12)、连接梁(13)、支撑座(14)、定位柱(15)、卡盘(16)、从动齿轮(17)、箱门(18)和连接机构，所述支撑滑轨(11)对称安装在清洗箱(1)空腔前后两端，所述支撑滑槽(12)对称安装在连接梁(13)前后两端，所述支撑座(14)配合安装连接梁(13)顶端，所述定位柱(15)转动安装在支撑座(14)前端，所述卡盘(16)转动安装在支撑座(14)后端，所述从动齿轮(17)同轴安装在卡盘(16)后端，所述箱门(18)配合安装在多组支撑滑槽(12)左端，所述箱门(18)通过连接机构与清洗箱(1)左端取放口配合连接，所述从动齿轮(17)与驱动机构配合连接。3.如权利要求2所述的一种高压定位清洗设备，其特征在于，连接机构包括压块(19)和螺栓(20)，所述清洗箱(1)左端设置有螺纹孔，所述螺栓(20)穿过压块(19)内孔与清洗箱(1)螺纹孔配合连接，所述压块(19)与箱门(18)配合连接。4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海峰，
申请(专利权)人：苏州汉腾自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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