新型直线往复式电动机制造技术

一种新型直线往复式电动机，属于电动机。该新型直线往复式电动机定子磁极分别装在两块底板上，两块底板与一块顶板联在一起，同时顶板与上、下底板形成一条磁回路，用在大功率时，定子磁极数可以为６、１２、１８…，每只定子磁极上都缠有绕组，并联有续流二极管，中间为直线运行的动子，动子由极块及支架组成，保证动子在一定位置运行，两端装有轴承定位器，新型直线往复式电动机定子绕组，由整流盘供电。本电动机特点：１．电动机定子两端安装四只轴承为定位器，加大工作力矩；２．整流供电系统使电动机运行可靠；３．动子直接在定子中以低速运动，使用寿命长，故障少，维修方便；４．电动机为低速大扭矩，且可无级调速，直接做直线往复运动。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动机，特别是一种速度可调、大力矩的新型直线往复式电动机。
技术介绍
目前，现有的电机领域内没有直接做直线往复运动的电动机。现在有许多负载设备需要直线往复运动动力源，现有的直线往复动力源，往往是在现有的高转速低扭矩电动机后连接一个齿轮减速箱，通过齿轮箱降低电机的转速使电动机的力矩加大，然后再通过其它机械装置将旋转运动变成直线往复运动，以此来获得直线往复运动源，该直线往复运动使用的设备多、结构复杂，故障多，维修困难，使用寿命短！
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种、结构简单，故障少，维修方便，使用寿命长的新型直线往复式电动机。本技术的目的是这样实现的该直线往复电动机包括两块底板，底板上装有定子磁极，定子磁极上有绕组，联接两块底板的有顶板，动子包括有动子极块及支架组成，其定子磁极及转子极块的特点是(1)定子磁极6只或6*2只或6*3只…，形成三极对或多极对独立工作组；定子磁极中心距称极距τ1，动子极块中心距，称动子极距τ2，两者关系为τ2＝1.5τ1；动子极块数目决定动子运行距离；动子极块宽度b等于动子极块在极拉伸力作用下移动的距离；动子极块距离τ2＝τ1+动子极块6；定子磁极8只或8*2；8*3…，形成四极对或多极对独立工作组，动子极块极距τ2等于定子磁极极距τ1加动子极块b，即τ2＝τ1+b，动子极块宽度等于动子在相应磁拉伸力作用移动的距离；移动的动子定位靠定子两端两对轴承组定位或定子磁极面装铜条来定位，即定子磁极间装铜条，铜条间距离比动子极块厚度大0.05mm左右；(2)直线往复式电动机用于单行程冲压负载，定子磁极一般为一对，个别可用多对；定子磁极长度L一般为动子极长度宽度2倍左右，定子磁极圆柱形，动子极块也为圆柱形，直线往复式电动机用于单行程冲压，特点是开始启动工作时，动子极块前进边与定子磁极后边接近对齐，如附图1中aa’位置，此时冲压力矩大，这种新型单行程，冲压电动机启动电流小，能进行反接制动。新型直线往复式电动机，通过整流盘向电动机供电，整流盘结构为二圆铜环组成的集流环，6个铜整流片，如直线电往复电动机行程短，整流盘可制成长条状，其长度等于行程，供电电特点在于(1)机械控制线路定子激磁绕组为3对极，6对极、9对极…，形成三极对组独立工作电路，定子激磁绕组有三端形成一公共点，接主电源“负”端，定子激磁绕组另三端接到整流片上；主电源“正”端接到整流盘集流环上，集流环通过电刷与整流片相接，分正反方向移动电刷的电刷，为了减少火花，定子磁极绕组上并联有续流二极管；整流盘上整流片两都有电阻，向某方向移动，进入端电阻短路，电刷离开整流片时，电阻接入，使电刷离开整流片火花大大减少；(2)可控硅控制线路定子磁极绕组3对极或3*2…，有三个端头联在一起形成一个公共端(四对磁极绕组为四个端头联在一起)公共端接到外加电压整流桥Z1的“正”联在一起；定子磁极绕组另三(四)个端头接到可控硅的阳极，几只可控硅阴极与外加电源“负”联在一起，主整流桥Z1另两端接外加交流电源；定子磁极绕组都并有续流二极管，触发电源整流桥的正端接继电器K常开，常闭结点中点，常开、常闭结点接整流环；整流环上触发电压通过电刷引到整流片上，再引到各个可控硅的触发极上，两组电刷引到整流片上电，使电动机向不同方向运动；在动子(21)上装指示杆(22)，指示杆间距离，等于动子极块每次受力移动的距离6，将b1通过整流盘轴转化成弧距b2、b3，即每只整流片长度；(3)可控硅光控线路可控硅的触发电压来自三只三极管(BT1；BT2；BT3)射极输出，四对定子磁极对组为四只可控硅、四只三极管射极输出，这种控制线路是用一块2mm左右厚的深色绝缘材料板固定在动子极块上，沿绝缘板周边两旁装有三对光发射管、接收管；二只光发射管与接收管之间距离约3mm左右，绝缘板上开有窗孔，窗孔间距离为0.5τ1，窗孔周边长等于动子极块宽，通过窗孔，三只接收管依此射极输出，使相应的可控硅依次导通，动子移动，动子向另一方向移动，通过另一套三对发射管、接收管，每套三对相距0.5τ1。在动子极块前进边与相应定子磁极后边相距3-8mm时，该定子磁极绕组供电，定子磁极绕组通过时间为动子极块移动距离、为动子极块宽度时，该定子磁极绕组断电，此时相应的下一只定子磁极绕组供电。有益效果由于采用上述方案，定子磁极间空气隙宽度随着电机容量而不同，这样可加大工作力矩；在电动机定子两端设置四只轴承定位，这对加大电机工作力矩有很大益处。该电动机中将直线运动整流供电换向转变成旋转运动整流供电换向，这样，对直线往复距离大有很大方便。向定子绕组供电有三种方式一种是外加电压通过整流片与定子磁极绕组直接联接，离开时，通过电阻可以减少火花；另一种是通过可控硅，将外加电压加到定子磁极绕组上，而可控硅的触发电压来自三极管输出，而三极管导通受光控管控制；第三种方式是外加可控硅触发电压是通过整流盘轮流加到可控硅上，使定子磁极绕组轮流供电。当定子磁极绕组产生的磁场中心线与通过相应的动子(转子)极块感应的磁场中心线位置不一致时，产生磁拉伸力，推动动子极块运动，当定磁极后边与对应的动子极块前边相接近时，磁拉伸力最大，此时，这组定子磁极绕组应通电；当定子磁极绕组产生的磁场中心线与相应感应的动子极块磁场中心线将接近前，此组定子磁极绕组应该断电，因磁拉伸力接近最小。该电动机结构简单，故障少，维修方便，使用寿命长，达到了本技术的目的。本技术与现有电动机相比有如下几个特点一、电动机定子两端用四只轴承将运行中动子定位，加大工作力矩；二、改善整流供电系统，使电动机运行可靠；三、没有其它辅助零部件，动子直接在定子中以低速运动，使用寿命长，故障少，维修方便；四、此新型直线往复式电动机为低速大扭矩，且可无级调速，直接做直线往复运动，为人们提供了一个直接做直线往复运动的动力源。附图说明图1为一般新型直线往复式电动机原理结构图。图1-1为图1的线圈接线图。图2为一般新型6极直线往复式电动机原理结构图。图3为一般新型8极直线往复式电动机原理结构图。图4为新型直线往复式电动机用于单向冲压原理结构图。图5-a为一般新型6极直线往复式电动机供电整流盘接线结构图。图5-b为一般新型直线往复式电动机供电整流盘轴的结构图。图5-c为一般新型直线往复式电动机供电整流盘电刷串联电阻的接线图。图6为一般新型直线往复式电动机可控硅整流盘接线图。图7为一般新型直线往复式电动机光控供电接线图。具体实施方式实施例1在附图1中，定子三只磁块N1、N2、N3及另三只磁极块S1、S2、S3分别装在底板1及1’上，定子磁极由极身3及极靴2组成，极靴宽约是极身宽1.5倍左右。定子极距约为极身2倍，动子极距τ2等于定子极距τ1加动子极宽b，动子极宽为动子极块受磁接伸力作用移动的距离。动子极宽b等于定子磁极极身3宽度，动子由动子极块6及支架5组成，整个动子在外设专门板上滑动，带动负载工作。定子两端设有两对轴承4，这两对轴承4形成定位器，使动子在定子磁极中间位置运动，使产生工作力矩最大。用一块顶板将固定有定子磁极两块底板固定在一起，顶板同时为定子磁回路。动子极块前边与定子磁极后边接近，此时如图1中CC位置，此时定子磁极N2、S2供电，产生的磁拉伸力最大，使动子向左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型直线往复式电动机，其特征是：包括两块底板，底板上装有定子磁极，定子磁极上有绕组，有一顶板将两块底板连接为一体，动子包括有动子极块及支架组成，其定子磁极及转子极块的特点是：（１）定子磁极为６只，为三极对或者多极对独立工作组；或者定子磁极为８只，为四极对或多极对独立工作组，在定子两端安装两对轴承组；或者在定子磁极面上安装铜条，铜条间距离大于动子极块厚度０．０５ｍｍ；（２）直线往复式电动机定子磁极为一对，或者为多对；定子磁极的长度为动子极长度的２倍左右，定子磁极圆柱形，动子极块也为圆柱形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏子良，
申请(专利权)人：魏子良，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]