一种燃气泄漏自动关闭燃气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气泄漏自动关闭燃气阀，包括球形座和启闭组件；球形座：中部开设有球形槽，所述球形座的两侧对称设有连接管，所述连接管上设有检测组件；启闭组件：包括球形阀门、阀筒和阀杆，所述球形阀门滚动配合于球形座中部的球形槽内，所述阀筒设于球形座的顶部，所述阀杆贯穿阀筒的顶端，且阀杆的底端与球形阀门固定连接，所述启闭组件上设有驱动组件和密封组件，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于球形座的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，本燃气泄漏自动关闭燃气阀可检测燃气是否泄漏，并且可在泄漏时自动关闭燃气管道，有效降低了事故发生的概率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气泄漏自动关闭燃气阀


[0001]本技术涉及燃气阀
，具体为一种燃气泄漏自动关闭燃气阀。

技术介绍

[0002]燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，用于截断、接通和调节管路中的气体，具有良好的控制特性和密封性能，适用于城市煤气、液化石油气、天然气和氧气等多种燃气介质管路上，现有的部分燃气阀功能比较单一，自动化程度较低，当发生燃气泄漏时，不能第一时间自动关闭燃气管道，容易导致严重事故，为此，我们提出一种燃气泄漏自动关闭燃气阀。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种燃气泄漏自动关闭燃气阀，可检测燃气是否泄漏，并且可在泄漏时自动关闭燃气管道，有效降低了事故发生的概率，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气泄漏自动关闭燃气阀，包括球形座和启闭组件；
[0005]球形座：中部开设有球形槽，所述球形座的两侧对称设有连接管，所述连接管上设有检测组件；
[0006]启闭组件：包括球形阀门、阀筒和阀杆，所述球形阀门滚动配合于球形座中部的球形槽内，所述阀筒设于球形座的顶部，所述阀杆贯穿阀筒的顶端，且阀杆的底端与球形阀门固定连接，所述启闭组件上设有驱动组件和密封组件；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于球形座的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0008]进一步的，还包括锥管、导管和检测管，所述锥管设于连接管的端部，所述导管设于锥管开口较小的一端，所述检测管设于导管的端部，在燃气经过连接管流入锥管后，由于锥管的横截面积逐渐减小，继而可增大连接管内燃气的压力。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括副齿轮、电机和主齿轮，所述副齿轮固定套接在阀杆的顶端，所述电机设于阀筒的侧面，所述主齿轮固定套接在电机的输出轴上，且主齿轮与副齿轮啮合，所述电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，驱动组件可利用电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现阀杆的转动，继而可带动球形阀门转动，当球形阀门的中心孔与球形座垂直时，即可实现整体的闭合，实现连接管的封闭，阻断燃气的输送。
[0010]进一步的，所述密封组件包括圆座、橡胶垫、环形罩和第一弹簧，所述圆座设于阀筒的内侧底部，且圆座与阀杆滑动连接，所述橡胶垫嵌于圆座表面的圆槽内，所述环形罩固定套接在阀杆的底部，且环形罩的底部与圆座表面的圆槽对应配合，所述第一弹簧套接在阀杆上，且第一弹簧位于阀筒内侧顶部和环形罩之间，密封组件可利用环形罩与圆槽的对
应配合，在第一弹簧的作用下，环形罩与圆槽内的橡胶垫紧密贴合，即可实现阀筒与球形座之间的密封。
[0011]进一步的，所述检测组件包括支板、滑杆、密封板、密封塞、第二弹簧、侧架和压力传感器，所述支板设于检测管的中部，所述滑杆贯穿支板的中部，所述密封板设于滑杆的端部，所述密封塞设于密封板的侧面，且密封塞与导管对应，所述第二弹簧套接在滑杆上位于支板和密封板之间的位置，所述侧架设于支板的侧面，所述压力传感器设于侧架的内侧，且压力传感器与滑杆对应，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，检测组件可在经过加压后的燃气进入导管后，会将密封塞推离导管，燃气即可自动输送，此时滑杆的端部对压力传感器施加特定的外力，第二弹簧处于压缩状态，当发生燃气泄漏时，连接管内的燃气压力降低，第二弹簧少量复位，此时滑杆对压力传感器施加的外力降低，继而可自动检测出燃气是否泄漏。
[0012]进一步的，还包括密封槽和密封垫，所述密封槽开设于检测管上靠近导管的端面，所述密封垫设于密封板的侧面，且密封垫与密封槽对应，利用密封槽与密封垫的对应配合，可实现密封板与检测管之间的密封。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本燃气泄漏自动关闭燃气阀，具有以下好处：
[0014]1、本燃气泄漏自动关闭燃气阀的驱动组件可利用电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现阀杆的转动，继而可带动球形阀门转动，当球形阀门的中心孔与球形座垂直时，即可实现整体的闭合，实现连接管的封闭，阻断燃气的输送。
[0015]2、本燃气泄漏自动关闭燃气阀的密封组件可利用环形罩与圆槽的对应配合，在第一弹簧的作用下，环形罩与圆槽内的橡胶垫紧密贴合，即可实现阀筒与球形座之间的密封。
[0016]3、本燃气泄漏自动关闭燃气阀的检测组件可在经过加压后的燃气进入导管后，会将密封塞推离导管，燃气即可自动输送，此时滑杆的端部对压力传感器施加特定的外力，第二弹簧处于压缩状态，当发生燃气泄漏时，连接管内的燃气压力降低，第二弹簧少量复位，此时滑杆对压力传感器施加的外力降低，压力传感器即可自动感应到，继而可自动检测出燃气泄漏，同时，当燃气泄漏较大，导致连接管内的燃气压力不足以将密封塞推离时，则密封板与检测管之间处于密封状态，燃气不能继续传输。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图。
[0019]图中：1球形座、11PLC控制器、12连接管、13锥管、14导管、15检测管、2启闭组件、21球形阀门、22阀筒、23阀杆、3驱动组件、31副齿轮、32电机、33主齿轮、4密封组件、41圆座、42橡胶垫、43环形罩、44第一弹簧、5检测组件、51支板、52滑杆、53密封板、54密封塞、55第二弹簧、56侧架、57压力传感器、6密封槽、61密封垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种燃气泄漏自动关闭燃气阀，包括球形座1和启闭组件2；
[0022]球形座1：中部开设有球形槽，球形座1的两侧对称设有连接管12，连接管12上设有检测组件5，检测组件5包括支板51、滑杆52、密封板53、密封塞54、第二弹簧55、侧架56和压力传感器57，支板51设于检测管15的中部，滑杆52贯穿支板51的中部，密封板53设于滑杆52的端部，密封塞54设于密封板53的侧面，且密封塞54与导管14对应，第二弹簧55套接在滑杆52上位于支板51和密封板53之间的位置，侧架56设于支板51的侧面，压力传感器57设于侧架56的内侧，且压力传感器57与滑杆52对应，压力传感器57的输出端与PLC控制器11的输入端电连接；
[0023]启闭组件2：包括球形阀门21、阀筒22和阀杆23，球形阀门21滚动配合于球形座1中部的球形槽内，阀筒22设于球形座1的顶部，阀杆23贯穿阀筒22的顶端，且阀杆23的底端与球形阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气泄漏自动关闭燃气阀，其特征在于：包括球形座(1)和启闭组件(2)；球形座(1)：中部开设有球形槽，所述球形座(1)的两侧对称设有连接管(12)，所述连接管(12)上设有检测组件(5)；启闭组件(2)：包括球形阀门(21)、阀筒(22)和阀杆(23)，所述球形阀门(21)滚动配合于球形座(1)中部的球形槽内，所述阀筒(22)设于球形座(1)的顶部，所述阀杆(23)贯穿阀筒(22)的顶端，且阀杆(23)的底端与球形阀门(21)固定连接，所述启闭组件(2)上设有驱动组件(3)和密封组件(4)；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于球形座(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种燃气泄漏自动关闭燃气阀，其特征在于：还包括锥管(13)、导管(14)和检测管(15)，所述锥管(13)设于连接管(12)的端部，所述导管(14)设于锥管(13)开口较小的一端，所述检测管(15)设于导管(14)的端部。3.根据权利要求1所述的一种燃气泄漏自动关闭燃气阀，其特征在于：所述驱动组件(3)包括副齿轮(31)、电机(32)和主齿轮(33)，所述副齿轮(31)固定套接在阀杆(23)的顶端，所述电机(32)设于阀筒(22)的侧面，所述主齿轮(33)固定套接在电机(32)的输出轴上，且主齿轮(33)与副齿轮(31)啮合，所述电机(32)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。4.根据权利要求1所述的一种燃气泄漏自动关闭燃气阀，其特征在于：所述密封组件(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐利民，孔新明，徐旦，汪勇刚，顾晟飞，
申请(专利权)人：苏州市燃气设备阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：