硫酸钴多级萃取槽制造技术

本实用新型专利技术公开了硫酸钴多级萃取槽，包括安装架和出杂单元；安装架共两个，两个安装架之间分别设置有混料箱、第一萃取槽和第二萃取槽，混料箱和第一萃取槽之间设置有第一连接管，第一萃取槽和第二萃取槽之间设置有第二连接管，所述混料箱上设置有进料管，所述第二萃取槽上设置有出料管；出杂单元包含有滤盒、密封环、密封槽、密封圈、第一把手、第二把手、滤板和挡料板，所述滤盒共两个且分别滑动连接在第一萃取槽和第二萃取槽内，滤盒设置有密封环，所述密封槽分别设置在第一萃取槽和第二萃取槽上，该萃取槽能够对萃取时的杂质进行快速取出，提高硫酸钴萃取的速度和生产的效率，具有实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
硫酸钴多级萃取槽


[0001]本技术涉及硫酸钴生产
，具体为硫酸钴多级萃取槽。

技术介绍

[0002]硫酸钴，玫瑰红色结晶，脱水后呈红色粉末，溶于水和甲醇，微溶于乙醇，用于陶瓷釉料和油漆催干剂，也用于电镀、碱性电池、生产含钴颜料和其它钴产品，还用于催化剂、分析试剂、饲料添加剂、轮胎胶粘剂、立德粉添加剂等；
[0003]现在技术中公开号为CN 211752627 U的专利公开的一种硫酸钴生产多级萃取槽，解决了目前萃取时易造成液体飞溅影响环境，浪费资源，以及单级萃取使得杂质较多的问题，其包括槽体，多个所述槽体一端均连接有水相进口，本技术，通过电机驱动搅拌轴转动，使得搅拌叶将原液搅拌混合，同时，螺旋叶将原液混合向上提升，使得液体在澄清室分层，分层后的液体上部有机相硫酸钴再次进入下一级槽体内重复上述操作，进而能够将液体多级萃取，使得得到杂质较少或纯净的硫酸钴；
[0004]其在对硫酸钴进行萃取时，无法对萃取时的杂质进行快速取出，耽误生产的进行，且萃取效率低下，不利于实际生产的应用，为此，我们提出硫酸钴多级萃取槽。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供硫酸钴多级萃取槽，能够对萃取时的杂质进行快速取出，提高硫酸钴萃取的速度和生产的效率，具有实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硫酸钴多级萃取槽，包括安装架和出杂单元；
[0007]安装架：共两个，两个安装架之间分别设置有混料箱、第一萃取槽和第二萃取槽，混料箱和第一萃取槽之间设置有第一连接管，第一萃取槽和第二萃取槽之间设置有第二连接管，所述混料箱上设置有进料管，所述第二萃取槽上设置有出料管；
[0008]出杂单元：包含有滤盒、密封环、密封槽、密封圈、第一把手、第二把手、滤板和挡料板，所述滤盒共两个且分别滑动连接在第一萃取槽和第二萃取槽内，滤盒设置有密封环，所述密封槽分别设置在第一萃取槽和第二萃取槽上，密封槽内设置有密封圈，所述滤盒上设置有第一把手，滤盒内设置有滤板，滤盒滑动连接有挡料板，所述挡料板位于滤板的正下方。
[0009]把滤盒分别安装进第一萃取槽和第二萃取槽内，密封环卡接进密封槽内，通过密封圈提高滤盒与第一萃取槽和第二萃取槽之间的密封性，把挡料板滑接进滤盒内，从而对第一萃取槽和第二萃取槽进行封闭，通过进料管往混料箱内添加原料，通过混料箱对各种原料进行混合，使得各种原料相互混合，混合后的原料通过第一连接管进入到第一萃取槽中，在第一萃取槽中的滤盒中进行萃取沉淀，通过第二把手拉动挡料板，溶液通过过滤板，溶液中沉淀的杂质通过滤板进行过滤，通过第一把手拉出滤盒，可对滤板上的杂质进行清
理，滤盒清理后重新插入进行再次萃取，萃取后的溶液通过滤板后，经过第二连接管进入到第二萃取槽中进行再次萃取，第二萃取槽内萃取后通过出料管导出更高纯度的硫酸钴溶液。
[0010]进一步的，还包括搅拌单元，所述搅拌单元包含有第一固定板、电机、转轴和搅拌杆，所述第一固定板共两个且均设置在混料箱的上表面，两个第一固定板之间设置有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴转动连接混料箱，转轴位于混料箱内的部分上设置有搅拌杆，电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制电机工作，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对混料箱内的原料进行搅拌混合，提高萃取效率。
[0011]进一步的，还包括锁紧单元，所述锁紧单元包含有U型座、活动架和锁紧螺栓，所述U型座共四个且分别设置在第一萃取槽和第二萃取槽的两侧，U型座上转动连接有活动架，所述活动架上设置有锁紧螺栓，转动活动架，使活动架贴合第一萃取槽和第二萃取槽上的滤盒，转动锁紧螺栓，通过锁紧螺栓对滤盒和挡料板进行锁紧固定。
[0012]进一步的，还包括电磁阀，所述电磁阀设置在第一连接管上，电磁阀的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制电磁阀工作，通过电磁阀控制第一连接管的出料。
[0013]进一步的，还包括刮板，所述刮板共两个，且分别设置在搅拌杆的两端，刮板滑动连接混料箱的内壁，刮板跟随搅拌杆转动，通过刮板对混料箱的内壁进行刮动，避免混料箱的内壁堆积物料。
[0014]进一步的，还包括第二固定板和地脚螺栓，所述第二固定板共两个且分别设置在两个安装架的下端，第二固定板上设置有地脚螺栓，通过地脚螺栓对第二固定板进行固定，通过第二固定板对安装架进行支撑固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：具有以下好处：
[0016]1、通过挡料板对第一萃取槽和第二萃取槽进行封闭，在第一萃取槽和第二萃取槽内进行萃取过滤，过滤的产品留在滤板上，通过滤盒进行拉出，更换新的滤盒进行再次过滤，提高萃取过滤的效率，提高生产效率；
[0017]2、通过进料管进行添加原料，通过电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆带动各种原料进行快速反应，提高萃取的效率，搅拌时，通过搅拌杆带动刮板转动，避免混料箱内壁上物料的堆积，保持混料箱内壁的整洁。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部剖面结构示意图。
[0020]图中：1安装架、2出杂单元、21滤盒、22密封环、23密封槽、 24密封圈、25第一把手、26第二把手、27滤板、28挡料板、3搅拌单元、31第一固定板、32电机、33转轴、34搅拌杆、4锁紧单元、 41U型座、42活动架、43锁紧螺栓、5混料箱、6第一萃取槽、7第二萃取槽、8第一连接管、9第二连接管、10出料管、11电磁阀、12 刮板、13第二固定板、14地脚螺栓、15进料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：硫酸钴多级萃取槽，包括安装架1和出杂单元2；
[0023]安装架1：共两个，两个安装架1之间分别设置有混料箱5、第一萃取槽6和第二萃取槽7，混料箱5和第一萃取槽6之间设置有第一连接管8，第一萃取槽6和第二萃取槽7之间设置有第二连接管9，混料箱5上设置有进料管15，第二萃取槽7上设置有出料管10；
[0024]出杂单元2：包含有滤盒21、密封环22、密封槽23、密封圈24、第一把手25、第二把手26、滤板27和挡料板28，滤盒21共两个且分别滑动连接在第一萃取槽6和第二萃取槽7内，滤盒21设置有密封环22，密封槽23分别设置在第一萃取槽6和第二萃取槽7上，密封槽23内设置有密封圈24，滤盒21上设置有第一把手25，滤盒21 内设置有滤板27，滤盒21滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硫酸钴多级萃取槽，其特征在于：包括安装架(1)和出杂单元(2)；安装架(1)：共两个，两个安装架(1)之间分别设置有混料箱(5)、第一萃取槽(6)和第二萃取槽(7)，混料箱(5)和第一萃取槽(6)之间设置有第一连接管(8)，第一萃取槽(6)和第二萃取槽(7)之间设置有第二连接管(9)，所述混料箱(5)上设置有进料管(15)，所述第二萃取槽(7)上设置有出料管(10)；出杂单元(2)：包含有滤盒(21)、密封环(22)、密封槽(23)、密封圈(24)、第一把手(25)、第二把手(26)、滤板(27)和挡料板(28)，所述滤盒(21)共两个且分别滑动连接在第一萃取槽(6)和第二萃取槽(7)内，滤盒(21)设置有密封环(22)，所述密封槽(23)分别设置在第一萃取槽(6)和第二萃取槽(7)上，密封槽(23)内设置有密封圈(24)，所述滤盒(21)上设置有第一把手(25)，滤盒(21)内设置有滤板(27)，滤盒(21)滑动连接有挡料板(28)，所述挡料板(28)位于滤板(27)的正下方。2.根据权利要求1所述的硫酸钴多级萃取槽，其特征在于：还包括搅拌单元(3)，所述搅拌单元(3)包含有第一固定板(31)、电机(32)、转轴(33)和搅拌杆(34)，所述第一固定板(31)共两个且均设置在混料箱(5)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松辉，张晓权，施东峰，
申请(专利权)人：江苏雄风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：