一种模拟金属耐磨性能的检测设备及其方法技术

本发明专利技术公开了一种模拟金属耐磨性能的检测设备及其方法，其技术方案要点是包括设置于机架上的模拟装置，模拟装置包括冲压机构、挤压机构、送料机构和拟热机构，所述冲压机构设置于机架上，机架上设置有模拟座，模拟座上设置有夹持座，挤压机构设置于模拟座一侧并与夹持座相向设置，送料机构设置于模拟座上，夹持座与挤压机构之间形成用于夹持试样的夹持腔，送料机构用于输送试样至夹持腔，拟热机构设置于机架上，且用于对夹持腔加热处理。本发明专利技术一种模拟金属耐磨性能的检测设备及其方法，具有对高温和高压环境下的金属耐磨性能进行模拟并准确检测的效果。并准确检测的效果。并准确检测的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟金属耐磨性能的检测设备及其方法


[0001]本专利技术涉及检测设备
，更具体的说是涉及一种模拟金属耐磨性能的检测设备及其方法。

技术介绍

[0002]磨损是工业领域和日常生活中常见的现象，造成这一现象的原因很多，有物理化学和机械方面的，主要有磨粒磨损、粘着磨损(胶合)、疲劳磨损(点蚀)、腐蚀磨损等，磨损是造成材料和能源损失的一个重要原因，磨损问题涉及的范围很广，因此很多领域中需要对材料的工作环境形成的磨损进行检测，并对材料耐磨性进行工程研究，其目的所在是产品制造和产品生产过程中的磨损问题以及研究如何防止或减少磨损的工艺措施和方法。根据我国国情和经济发展的需要，结合工业领域中存在的各种磨损问题，大力开展有关磨损方面的基础理论和实际应用方面的研究，将能对我国经济建设做出巨大的贡献。
[0003]现有的性能检测存在不足，其中多数为利用磨料对试样进行摩擦，由于磨料的材料原因，所施加的载荷有限，对于试样于高压环境下的耐磨性能难以检测，在实际环境中多数试样会在高温环境下工作，高温环境下会加重磨损，由于利用磨料进行摩擦时不易准确模拟出试样的热环境，从而降低了对试样耐磨性能的检测准确性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种模拟金属耐磨性能的检测设备及其方法，具有对高温和高压环境下的金属耐磨性能进行模拟并准确检测的效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种模拟金属耐磨性能的检测设备，包括设置于机架上的模拟装置，所述机架上还设置用于控制模拟装置的电控装置；
[0007]所述模拟装置包括冲压机构、挤压机构、送料机构和拟热机构，所述冲压机构设置于机架上，所述机架上设置有模拟座，所述模拟座上设置有夹持座，所述挤压机构设置于模拟座一侧并与夹持座相向设置，所述送料机构设置于模拟座上，所述夹持座与挤压机构之间形成用于夹持试样的夹持腔，所述送料机构用于输送试样至夹持腔，所述挤压机构提供挤压试样的压力，所述挤压机构与夹持座夹持所述试样，所述拟热机构设置于机架上，且用于对夹持腔加热处理，所述模拟座底部开设有供试样冲出的冲出孔，所述冲压机构位于试样背离冲出孔的一侧。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述挤压机构包括推动件、压头件和导向件，所述模拟座上设置有导向座，所述导向座与模拟座之间设置有导杆，所述导向件与导杆滑动连接，所述推动件与导向件连接，且用于控制导向件沿导杆滑移运动，所述导向件背离推动件的一侧连接压头件。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述压头件上还设置有压力传感器，所述压力传感器与电控装置通信连接。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述夹持座和压头件上分别设置有夹头，所述拟热机构包括感应线圈和感应加热控制箱，所述感应加热控制箱用于控制感应线圈加热，所述感应线圈绕设于夹头上。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述模拟座上设置有温度传感器，所述温度传感器与电控装置通信连接。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述送料机构包括送料滑座、进给座和置料架，所述送料滑座设置于模拟座上，所述进给座与送料滑座滑移连接，所述置料架设置于进给座朝向夹持腔的一侧，所述置料架用于放置试样，所述进给座背离置料架的一侧设置有手控部。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述模拟座上还设置有支架，所述支架上设置有夹持感应元件，所述进给座一侧设置有触片。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述冲压机构包括冲压机座、膛座和冲压头，所述冲压机座朝向夹持腔的一侧开设有膛道，所述膛座与膛道滑移连接，所述冲压头设置于膛座朝向夹持腔的一侧，所述冲压机座内设置有用于冲撞膛座的冲头，所述冲压头用于冲出受夹持座与挤压机构夹持的试样。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，提供如权利要求所述的检测设备，具体步骤为：
[0016]S1：在电控装置中输入需要模拟的压力和温度环境；
[0017]S2：放置试样至置料架上，并进料至夹持腔中；
[0018]S3：触片触控夹持感应元件，夹持感应元件发送夹持信号，挤压机构推动压头件运动，位于夹持座与压头件上的夹头夹持试样，对试样的夹持力为输入的压力；
[0019]S4：感应加热控制箱控制感应线圈加热，保持夹持腔内的温度与输入的温度一致；
[0020]S5：冲压机构冲击试样
[0021]本专利技术的有益效果：通过在机架上设置模拟座，模拟座上设置送料机构，以使在送料机构的作用下送料至夹持腔内，模拟座上相向设置有夹持座和挤压机构，在挤压机构和夹持座的作用下对试样进行夹持，并施加一定的夹持压力，达到模拟试样工作时的压力环境，通过设置拟热机构对夹持腔环境进行加热处理，模拟试样的温度环境，冲压机构用于将试样从冲出孔中冲出，以使在冲出时试样与夹持座和挤压机构摩擦，实现对试样在高压、高温环境下的耐磨性能模拟检测，并且检测准确，可以根据不同试样材料和不同的压力以及温度进行模拟并检测。
附图说明
[0022]图1为体现本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图2为图1中的A部局部放大图。
[0024]附图标记：1、机架；11、模拟装置；12、电控装置；13、模拟座；2、冲压机构；21、冲压机座；22、膛座；23、冲压头；24、膛道；3、挤压机构；31、推动件；32、压头件；33、导向件；34、导向座；35、导杆；4、送料机构；41、送料滑座；42、进给座；43、置料架；44、手控部；45、支架；46、触片；5、拟热机构；51、感应加热控制箱；52、感应线圈；6、夹持座；7、夹头。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的
附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]参考图1和图2所示，为本专利技术一种模拟金属耐磨性能的检测设备及其方法的具体实施方式，包括设置于机架1上的模拟装置11和电控装置12，电控装置12用于控制模拟装置11，模拟装置11包括冲压机构2、挤压机构3、送料机构4和拟热机构5，冲压机构2设置于机架1上，机架1上还设置有模拟座13，模拟座13上设置有夹持座6，挤压机构3设置于模拟座13一侧并与夹持座6相向设置，送料机构4设置于模拟座13上，夹持座6与挤压机构3之间形成用于夹持试样的夹持腔，送料机构4用于输送试样至夹持腔，挤压机构3提供挤压试样的压力，挤压机构3与夹持座6夹持待检测的试样，拟热机构5设置于机架1上，且用于对夹持腔加热处理，从而模拟试样的温度环境，模拟座13底部开设有供试样冲出的冲出孔，冲压机构2位于试样背离冲出孔的一侧，电控装置12中设置有触控显示系统，触控显示系统用于输入模拟压力参数和温度参数，挤压机构3与夹持座6进行夹持时，施加的夹持力与输入的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模拟金属耐磨性能的检测设备，其特征在于：包括设置于机架(1)上的模拟装置(11)，所述机架(1)上还设置用于控制模拟装置(11)的电控装置(12)；所述模拟装置(11)包括冲压机构(2)、挤压机构(3)、送料机构(4)和拟热机构(5)，所述冲压机构(2)设置于机架(1)上，所述机架(1)上还设置有模拟座(13)，所述模拟座(13)上设置有夹持座(6)，所述挤压机构(3)设置于模拟座(13)一侧并与夹持座(6)相向设置，所述送料机构(4)设置于模拟座(13)上，所述夹持座(6)与挤压机构(3)之间形成用于夹持试样的夹持腔，所述送料机构(4)用于输送试样至夹持腔，所述挤压机构(3)提供挤压试样的压力，所述挤压机构(3)与夹持座(6)夹持所述试样，所述拟热机构(5)设置于机架(1)上，且用于对夹持腔加热处理，所述模拟座(13)底部开设有供试样冲出的冲出孔，所述冲压机构(2)位于试样背离冲出孔的一侧。2.根据权利要求1所述的一种模拟金属耐磨性能的检测设备，其特征在于：所述挤压机构(3)包括推动件(31)、压头件(32)和导向件(33)，所述模拟座(13)上设置有导向座(34)，所述导向座(34)与模拟座(13)之间设置有导杆(35)，所述导向件(33)与导杆(35)滑动连接，所述推动件(31)与导向件(33)连接，且用于控制导向件(33)沿导杆(35)滑移运动，所述导向件(33)背离推动件(31)的一侧连接压头件(32)。3.根据权利要求2所述的一种模拟金属耐磨性能的检测设备，其特征在于：所述压头件(32)上还设置有压力传感器，所述压力传感器与电控装置(12)通信连接。4.根据权利要求3所述的一种模拟金属耐磨性能的检测设备，其特征在于：所述夹持座(6)和压头件(32)上分别设置有夹头(7)，所述拟热机构(5)包括感应线圈(52)和感应加热控制箱(51)，所述感应加热控制箱(51)用于控制感应线圈(52)加热，所述感应线圈(52)绕设于夹头(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世新，武艳秋，南风强，徐徐，郜俊震，王贵宗，储义青，
申请(专利权)人：江苏智仁景行新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：