一种超薄均温板封口结构及封口方法技术

本发明专利技术涉及散热技术领域。目的在于提供一种超薄均温板封口结构，包括均热板本体，所述本体包括边沿相互连接的柔性上盖板和柔性下盖板，所述柔性上盖板和柔性下盖板之间通过支撑机构支撑，且二者之间形成有工作腔；所述柔性上盖板和柔性下盖板的边沿之间设置有柔性封口框，所述柔性上盖板和柔性下盖板分别与柔性封口框连接；所述柔性封口框的厚度沿由外至内的方向逐渐变厚，且在内侧形成横截面呈三角状的封边部。本发明专利技术通过柔性封口框的加入，使得柔性上盖板和柔性下盖板在复合连接的过程中，能够保证其连接的稳定性，进而防止工作腔内部的散热蒸发工质泄露，保证了均热板的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄均温板封口结构及封口方法


[0001]本专利技术涉及散热
，具体涉及超薄均温板封口结构。

技术介绍

[0002]均热板是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成。当热由热源传导至蒸发区时，腔体里的冷却液在低真空度的环境中受热后开始产生冷却液的气化现象，此时吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象。借由凝结的现象释放出在蒸发时累积的热，凝结后的冷却液会借由微结构的毛细管道再回到蒸发热源处，此运作将在腔体内周而复始进行。目前，均热板技术已经较为成熟且广泛的应用在各种智能设备的处理器芯片散热、显卡散热中。
[0003]近年来，随着电子信息技术相关产业的快速发展，各种智能设备的突破性产品问世频繁，在此基础上，针对对应产品核心电子器件的散热要求也越来越高。柔性折叠屏显示设备就是近年来热度极高的一种产品，其特点就是屏幕具备柔性、可折叠的特性，目前已较为普遍的出现在各品牌智能手机的高端机型当中。由于传统均热板是质地较硬的刚性结构，为了避免对折叠产生影响，一般情况下，这些柔性折叠显示设备配套的均热板会选择设计在设备的非折叠区域，但这无疑会挤占更多的其他电路、电子器件的布局空间，降低设备整体的设计裕度。为此，若能开发出能够适应设备折叠需求的柔性均热板，将能够极大的拓宽柔性折叠显示设备的设计裕度，降低该类设备的设计难度，使其具有更为广阔的市场前景。而在柔性可折叠均热板的设计和使用过程中，以下几大技术难点是尤其需要进行考虑的。
[0004]1、柔性均热板与热源和散热背板的热传导速率问题：目前，传统的均热板采用铜基材料制成，其具备可靠的热传导性能，能够稳定快速的实现均热板与热源之间、均热板与散热背板(一般为设备外壳背板)之间的热传导。在均热板设计为柔性的情况下，虽然可以以柔性的导热硅胶片等作为均热板的上下盖板，但受限于材料特性，其热传导性相较于铜基材料而言还是有所下降，因此为了保证散热的可靠性，对热源与均热板之间、均热板与散热背板之间的热传导节点(接触面)的要求就更高。若采用传统的单一面结合的方式进行热传导，由于热传导面积有限，将会使得均热板整体的散热效率降低。
[0005]2、由于柔性均热板需要采用柔性材料制成，为了满足折叠的需要，其上盖板和下盖板之间不适合采用刚性的支撑结构，因此其一般会选用夹设在上下盖板之间的带孔的柔性波纹板，或成形在上/下盖板上的具备弹性的凸柱等作为支撑结构，以保证上下盖板之间具备充分的工质蒸发空间；但这些类型的支撑结构在应用过程中，其支撑性主要来源于其材料自身的弹性；在设备反复折叠使用过程中，随着材料弾性疲劳的加剧，其支撑性会明显的下降，进而导致均热板内腔塌陷，影响均热板内工质的循环，最终影响散热效率。
[0006]3、传统均热板的上下盖板采用铜基材料制成，在进行封口时，直接采用焊接的方式对上下盖板的边沿进行焊合即可形成内腔，再配合预留在上下盖板上的注水口进行后续
的抽真空、注入工质、封孔等工序即可。而柔性可折叠均热板采用导热硅胶片作为上下盖板，其无法采用传统铜基材料的焊接工艺进行上下盖板的封口；因此，如何保证柔性可折叠均热板上下盖板的稳定结合，避免工质泄露，也是一个极为关键的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种能够有效避免工质泄露的超薄均温板封口结构。
[0008]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种超薄均温板封口结构，包括均热板本体，所述本体包括边沿相互连接的柔性上盖板和柔性下盖板，所述柔性上盖板和柔性下盖板之间通过支撑机构支撑，且二者之间形成有工作腔；所述柔性下盖板的内表面设置有毛细吸液芯，工作腔内充注有液态的散热蒸发工质；
[0009]所述柔性上盖板和柔性下盖板的边沿之间设置有柔性封口框，所述柔性上盖板和柔性下盖板分别与柔性封口框连接；所述柔性封口框的厚度沿由外至内的方向逐渐变厚，且在内侧形成横截面呈三角状的封边部。
[0010]优选的，所述柔性上盖板、柔性下盖板和柔性封口框的四个角部均设置有45
°
的直倒角。
[0011]优选的，还包括注液口，所述注液口设置在直倒角处。
[0012]优选的，所述柔性封口框靠近外侧的边沿设置有L形的翻边，所述柔性上盖板和柔性下盖板卡设在翻边与柔性封口框之间。
[0013]优选的，所述柔性上盖板和柔性下盖板与柔性封口框和翻边之间通过胶黏方式连接。
[0014]优选的，所述柔性封口框的表面设置有若干浮点。
[0015]优选的，所述支撑机构包括设置在柔性上盖板和柔性下盖板内表面的若干柔性的、中空的支撑凸台，所述支撑凸台在柔性上盖板和柔性下盖板上呈矩阵状分布，所述支撑凸台的内腔中设置有液态的支撑蒸发工质，支撑凸台内的支撑蒸发工质在受热蒸发后，能够使支撑凸台膨胀以形成形态塑造；并通过支撑凸台对工作腔形成支撑。
[0016]优选的，所述柔性上盖板和柔性下盖板上的支撑凸台两两成对设置，且膨胀后均能够延伸至相互抵接的位置。
[0017]优选的，所述柔性上盖板和柔性下盖板均由内衬薄膜和封闭薄膜复合构成，所述内衬薄膜位于柔性上盖板和柔性下盖板的内表面，所述封闭薄膜位于柔性上盖板和柔性下盖板的外表面；所述内衬薄膜上设置有若干朝内凸出的内凹区，所述支撑凸台由封闭薄膜对内衬薄膜上的内凹区进行封闭形成。
[0018]优选的，封口方法，包括以下步骤：
[0019]A、在真空环境下完成柔性上盖板、柔性下盖板和柔性封口框的连接；
[0020]B、通过热辐射的方式对均热板进行加热，使支撑凸台内的支撑蒸发工质蒸发，以使支撑凸台膨胀，并完成支撑凸台的形态塑造，实现对工作腔的支撑；
[0021]C、从注液口朝均热板的工作腔内注入散热蒸发工质，并完成对注液口的封闭和多余部分的切除。
[0022]本专利技术的有益效果集中体现在：通过柔性封口框的加入，使得柔性上盖板和柔性下盖板在复合连接的过程中，能够保证其连接的稳定性，进而防止工作腔内部的散热蒸发
工质泄露，保证了均热板的使用寿命。具体来说，本专利技术柔性封口框采用内厚外薄的形式，在散热蒸发工质蒸发膨胀时，实际上是将一部分对连接复合位置的撕扯力转变为对柔性封口框内侧的挤推力，从而通过柔性连接框将部分应力均匀的传导至整个连接位置，能够在一定程度上避免应力集中，从而降低了连接损坏的风险，避免由此导致的散热蒸发工质泄露，延长了均热板的使用寿命，提高了柔性的均热板对高温、高压工况的适应能力。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中热源、均热板、散热背板的安装示意图；
[0024]图2为导热铜片的结构示意图；
[0025]图3为第一接触薄翼片和第二接触薄翼片的安装示意图；
[0026]图4为均热板的结构示意图；
[0027]图5为图4中所示结构的A
‑
A向视图；
[0028]图6为柔性上盖板内表面的结构示意图；
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄均温板封口结构，包括均热板本体(0)，所述本体(0)包括边沿相互连接的柔性上盖板(1)和柔性下盖板(2)，所述柔性上盖板(1)和柔性下盖板(2)之间通过支撑机构支撑，且二者之间形成有工作腔；所述柔性下盖板(2)的内表面设置有毛细吸液芯(3)，工作腔内充注有液态的散热蒸发工质；其特征在于：所述柔性上盖板(1)和柔性下盖板(2)的边沿之间设置有柔性封口框(17)，所述柔性上盖板(1)和柔性下盖板(2)分别与柔性封口框(17)连接；所述柔性封口框(17)的厚度沿由外至内的方向逐渐变厚，且在内侧形成横截面呈三角状的封边部(18)。2.根据权利要求1所述的超薄均温板封口结构，其特征在于：所述柔性上盖板(1)、柔性下盖板(2)和柔性封口框(17)的四个角部均设置有45
°
的直倒角(30)。3.根据权利要求2所述的超薄均温板封口结构，其特征在于：还包括注液口(19)，所述注液口(19)设置在直倒角(30)处。4.根据权利要求3所述的超薄均温板封口结构，其特征在于：所述柔性封口框(17)靠近外侧的边沿设置有L形的翻边(20)，所述柔性上盖板(1)和柔性下盖板(2)卡设在翻边(20)与柔性封口框(17)之间。5.根据权利要求4所述的超薄均温板封口结构，其特征在于：所述柔性上盖板(1)和柔性下盖板(2)与柔性封口框(17)和翻边(20)之间通过胶黏方式连接。6.根据权利要求5所述的超薄均温板封口结构，其特征在于：所述柔性封口框(17)的表面设置有若干浮点。7.根据权利要求6所述的超薄均温板封口结构，其特征在于：所述支撑机构包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江虎，王超聪，丁幸强，谢毅，
申请(专利权)人：嵊州天脉导热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：