一种高效、节能的液体亚磷酸酯生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效、节能的液体亚磷酸酯生产系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内壁固定连接有等距分布的限位圈，所述限位圈的内壁分别固定连接加热圈和制冷箱，所述加热圈的内壁和制冷箱的内壁分别套设有第一储料箱和第二储料箱，该装置结构简单，设计新颖，通过吸收利用第二储料箱内液体亚磷酸酯的热量对第一储料箱内的液体亚磷酸酯进行加热，充分利用第二储料箱内液体亚磷酸酯的余温，便于节约资源，对第二储料箱内的液体亚磷酸酯进行降温的同时对第一储料箱内的液体亚磷酸酯进行加热，进而形成流水线式生产，提高生产效率，此装置适合广泛推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高效、节能的液体亚磷酸酯生产系统


[0001]本技术涉及液体亚磷酸酯生产装置
，尤其涉及一种高效、节能的液体亚磷酸酯生产系统。

技术介绍

[0002]亚磷酸酯：亚磷酸酯分为液体亚磷酸酯和粉体亚磷酸酯两种，液体亚磷酸酯化学名称：碳基
‑
4，4
‑
二异叉
‑
脂肪醇
‑
磷酸酯螯合化合聚合物，液体亚磷酸酯的特点在于环保不含游离酚和壬基苯酚、双酚A，主用于复配复合液体钙锌和复合粉体钙锌、复合有机锡、有机稀土、亦可结合其它稳定剂配合使用。
[0003]液体亚磷酸酯通常是在高温、真空条件下反应至结束，加热介质通常为蒸汽或者导热油。在后续的过滤、包装步骤之前，产物需要经过长时间冷却之后，才能进入下一个后处理流程，否则容易导致人员烫伤。降温的时间过长，导致了生产效率低下。同时，任由物料热量散逸，也是对能量的浪费。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高效、节能的液体亚磷酸酯生产系统，该装置结构简单，设计新颖，通过吸收利用第二储料箱内液体亚磷酸酯的热量对第一储料箱内的液体亚磷酸酯进行加热，充分利用第二储料箱内液体亚磷酸酯的余温，便于节约资源，对第二储料箱内的液体亚磷酸酯进行降温的同时对第一储料箱内的液体亚磷酸酯进行加热，进而形成流水线式生产，提高生产效率，此装置适合广泛推广。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种高效、节能的液体亚磷酸酯生产系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内壁固定连接有等距分布的限位圈，所述限位圈的内壁分别固定连接加热圈和制冷箱，所述加热圈的内壁和制冷箱的内壁分别套设有第一储料箱和第二储料箱，所述第一储料箱的外壁和第二储料箱的外壁分别套设有第一盘管和第二盘管，所述第一盘管的两端分别固定套设有第一导管和第二导管，所述第二盘管的两端分别套设有第三导管和第四导管，所述第一导管、第二导管、第三导管和第四导管远离隔热箱的一端与固定套设有第五导管，所述第二导管和第三导管相互靠近的一侧固定套设有第六导管。
[0008]优选的，所述加热圈和制冷箱的内壁分别开设有放置第一盘管和第二盘管的凹槽，便于固定第一盘管和第二盘管，所述第一盘管和第二盘管的内部均储备有导热油，所述第一储料箱靠近第二储料箱的一侧固定套设有延伸并贯穿至第二储料箱内部的第一排料管，便于加热完成的液体亚磷酸酯进入第二储料箱内。
[0009]优选的，所述第一导管的外壁和第二导管的外壁且靠近第五导管的一侧分别设置有第一水泵和第二水泵，对导热油提供动力，使导热油循环流动。
[0010]优选的，所述第五导管的外壁且位于第二导管和第三导管之间固定连接有电动阀门，所述第二储料箱的外壁固定套设有延伸并贯穿至隔热箱外部的第二排料管，便于收集第二储料箱冷却完成的液体亚磷酸酯，方便使用，所述第一排料管、第二排料管、第二导管的外壁均固定连接有电动阀门，所述第二导管和第三导管的外壁且位于第六导管和第五导管相互靠近的一侧均固定连接有电动阀门，安装电动阀门便于操作，提高工作效率。
[0011]优选的，所述第一储料箱远离第二储料箱的一侧固定套设有进料管，便于进料，所述进料管远离第一储料箱的一侧套设有盖板，防止在不用时，灰尘等污垢进入第一储料箱内。
[0012]优选的，所述第一盘管和第二盘管均呈螺旋状，增加第一盘管和第二盘管分别与第一储料箱和第二储料箱的接触面积，提高加热和冷却的效率，所述隔热箱、加热圈和制冷箱的顶部均呈开口状，所述电动阀门、第一水泵、第二水泵均与控制器电性连接，方便操作。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、该装置通过第一导管、第二导管、第五导管和电动阀门等结构，实现了回收热量的效果，通过使导热油吸收第二储料箱内液体亚磷酸酯的热量，并传递至第一储料箱内，对第一储料箱内的液体亚磷酸酯进行加热，充分利用第二储料箱内液体亚磷酸酯的余温，便于节约资源。
[0015]2、该装置通过第一储料箱、第二储料箱和加热圈等结构，实现了提高液体亚磷酸酯生产效率的效果，加热完成的液体亚磷酸酯沿第一排料管进入第二储料箱，并关闭第一排料管外壁的电动阀门，便于没有加热的液体亚磷酸酯沿进料管进入第一储料箱，充分利用第一储料箱的余温，且对第二储料箱内的液体亚磷酸酯进行降温的同时对第一储料箱内的液体亚磷酸酯进行加热，加快第二储料箱内液体亚磷酸酯的冷却速度，进而形成流水线式生产，提高生产效率。
[0016]综上所述，该装置结构简单，设计新颖，通过吸收利用第二储料箱内液体亚磷酸酯的热量对第一储料箱内的液体亚磷酸酯进行加热，充分利用第二储料箱内液体亚磷酸酯的余温，便于节约资源，对第二储料箱内的液体亚磷酸酯进行降温的同时对第一储料箱内的液体亚磷酸酯进行加热，进而形成流水线式生产，提高生产效率，此装置适合广泛推广。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高效、节能的液体亚磷酸酯生产系统的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种高效、节能的液体亚磷酸酯生产系统的限位圈、制冷箱和加热圈结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种高效、节能的液体亚磷酸酯生产系统的第一盘管和第二盘管结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种高效、节能的液体亚磷酸酯生产系统的第一导管、第三导管、第四导管和第二导管结构示意图。
[0021]附图标记；1、底座；2、第二排料管；3、隔热箱；4、加热圈；5、第一储料箱；6、进料管；7、第一导管；8、第一水泵；9、第五导管；10、电动阀门；11、第二导管；12、第三导管；13、第二水泵；14、限位圈；15、制冷箱；16、第二储料箱；17、第一排料管；18、第一盘管；19、第二盘管；
20、第四导管；21、第六导管。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种高效、节能的液体亚磷酸酯生产系统，包括底座1，底座1的顶部固定连接有隔热箱3，隔热箱3的内壁固定连接有等距分布的限位圈14，便于固定加热圈4和制冷箱15，限位圈14的内壁分别固定连接加热圈4和制冷箱15，分别对第一储料箱5和第二储料箱16内的液体亚磷酸酯进行加热和冷却处理，加热圈4的内壁和制冷箱15的内壁分别套设有第一储料箱5和第二储料箱16，便于储放液体亚磷酸酯，第一储料箱5的外壁和第二储料箱16的外壁分别套设有第一盘管18和第二盘管19，第一盘管18和第二盘管19均呈螺旋状，增加第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效、节能的液体亚磷酸酯生产系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有隔热箱(3)，所述隔热箱(3)的内壁固定连接有等距分布的限位圈(14)，所述限位圈(14)的内壁分别固定连接加热圈(4)和制冷箱(15)，所述加热圈(4)的内壁和制冷箱(15)的内壁分别套设有第一储料箱(5)和第二储料箱(16)，所述第一储料箱(5)的外壁和第二储料箱(16)的外壁分别套设有第一盘管(18)和第二盘管(19)，所述第一盘管(18)的两端分别固定套设有第一导管(7)和第二导管(11)，所述第二盘管(19)的两端分别套设有第三导管(12)和第四导管(20)，所述第一导管(7)、第二导管(11)、第三导管(12)和第四导管(20)远离隔热箱(3)的一端与固定套设有第五导管(9)，所述第二导管(11)和第三导管(12)相互靠近的一侧固定套设有第六导管(21)。2.根据权利要求1所述的一种高效、节能的液体亚磷酸酯生产系统，其特征在于，所述加热圈(4)和制冷箱(15)的内壁分别开设有放置第一盘管(18)和第二盘管(19)的凹槽，所述第一储料箱(5)靠近第二储料箱(16)的一侧固定套设有延伸并贯穿至第二储料箱(16)内部的第一排料管(17)。3.根据权利要求2所述的一种高效、节能的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾繁馨，雷树敏，缪栋，孙秋新，
申请(专利权)人：江苏常青树新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：