本实用新型专利技术公开了一种絮凝剂搅拌桶均匀给料装置，包括搅拌桶、连接轴、液压伸缩杆、T形杆、初步均匀给料装置和精确均匀给料装置，所述搅拌桶一侧镶嵌固定有进料管，该絮凝剂搅拌桶均匀给料装置，设置有液压伸缩杆，通过控制器控制液压伸缩杆工作，液压伸缩杆工作过程中带动搅拌桶与底座相对运动处理，并且搅拌桶运动过程中带动通块与T形杆相对运动处理，同时通过改变搅拌桶与底座之间的相对高度距离从而调节整体搅拌桶的距离高度，依次避免操作者需要将原料放置于絮凝剂搅拌桶内部时需要通过辅助梯进行攀登放置处理，这样不仅导致操作者一手用于攀登而另一只手用于原料的拿取处理，依次增加整体攀登过程中的危险性的问题。依次增加整体攀登过程中的危险性的问题。依次增加整体攀登过程中的危险性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂搅拌桶均匀给料装置
[0001]本技术涉及絮凝剂
，具体为一种絮凝剂搅拌桶均匀给料装置。
技术介绍
[0002]现有选煤用絮凝剂搅拌桶分为手动加药和自动加药，手动加药是由岗位人员直接将絮凝剂添加至搅拌桶然后搅拌使用，但这种方式都需要有人参与还需要人工持续下料处理的情况，传统的自动加药的方式也需要溶解后由人加入搅拌使用，并不能实现自动操作，并且传统的絮凝剂搅拌桶，不能将絮凝剂与水进行充分搅拌，从而影响水的净化，影响后续使用，同时现有的絮凝剂搅拌桶由于整体高度进行固定安装处理，从而导致操作者需要将原料放置于絮凝剂搅拌桶内部时需要通过辅助梯进行攀登放置处理，这样不仅导致操作者一手用于攀登而另一只手用于原料的拿取处理，依次增加整体攀登过程中的危险性的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种絮凝剂搅拌桶均匀给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过的现有选煤用絮凝剂搅拌桶分为手动加药和自动加药，手动加药是由岗位人员直接将絮凝剂添加至搅拌桶然后搅拌使用，但这种方式都需要有人参与还需要人工持续下料处理的情况，传统的自动加药的方式也需要溶解后由人加入搅拌使用，并不能实现自动操作，并且传统的絮凝剂搅拌桶，不能将絮凝剂与水进行充分搅拌，从而影响水的净化，影响后续使用，同时现有的絮凝剂搅拌桶由于整体高度进行固定安装处理，从而导致操作者需要将原料放置于絮凝剂搅拌桶内部时需要通过辅助梯进行攀登放置处理，这样不仅导致操作者一手用于攀登而另一只手用于原料的拿取处理，依次增加整体攀登过程中的危险性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种絮凝剂搅拌桶均匀给料装置，包括搅拌桶、连接轴、液压伸缩杆、T形杆、初步均匀给料装置和精确均匀给料装置，所述搅拌桶一侧镶嵌固定有进料管，且搅拌桶底部一侧镶嵌固定有出料管，所述出料管内部安装有出料阀，所述搅拌桶两侧固定有通块，且搅拌桶一侧镶嵌固定有观望窗，所述连接轴两侧固定有搅拌棒，且连接轴两侧通过连接杆固定有第一刮板，同时连接轴一端贯穿搅拌桶内部底端延伸于搅拌桶外部与驱动电机固定连接，所述驱动电机与控制器电性连接，所述液压伸缩杆一端与底座固定连接，且液压伸缩杆另一端通过连接块与搅拌桶底部固定连接，同时液压伸缩杆与控制器电性连接，所述T形杆一端贯穿通块通过连接块与底座固定连接；
[0005]通过采用上述技术方案，设有第一刮板，通过第一刮板不仅起到单侧固定连接的效果，并且通过第一刮板从而起到受力带动的效果，同时通过第一刮板旋转运动过程中从而将附着或者沉淀于搅拌桶内部底端的絮凝剂药剂进行充分旋转搅拌处理，依次通过第一刮板旋转运动过程中从而起到快速旋转输料的效果；
[0006]所述初步均匀给料安装于搅拌桶上方一侧；
[0007]所述精确均匀给料装置安装于搅拌桶内部上方。
[0008]优选的，所述初步均匀给料装置包括有放料箱、出料斗、连接盘、T形块和匀速度电机，所述放料箱一侧镶嵌固定有量度，且放料箱上方镶嵌固定有放料管，所述出料斗与放料箱内壁两侧固定连接，所述连接盘与T形块一侧固定连接，所述匀速度电机一端贯穿放料箱与连接盘一侧固定连接，且匀速度电机与控制器电性连接，所述放料箱与搅拌桶上方一侧贯穿镶嵌固定。
[0009]通过采用上述技术方案，设有连接盘，通过连接盘不仅起到外环和单侧固定连接的效果，并且通过连接盘从而起到旋转带动的效果，同时通过连接盘从而起到对称安装固定的效果。
[0010]优选的，所述精确均匀给料装置包括有连接板、通框、料板、长轴电机和第二刮板，所述连接板贯穿开设有漏槽，且连接板与通框内壁固定连接，所述通框一侧与料板一侧贯穿镶嵌固定连接，所述料板两侧与搅拌桶内部上方固定连接，所述长轴电机一端通过连接杆固定有第二刮板，且长轴电机通过安装架固定于料板上方，同时长轴电机与控制器电性连接。
[0011]通过采用上述技术方案，设有连接板，通过连接板不仅起到贯穿开设的效果，并且通过连接板从而起到受力支撑和放料的效果，同时通过连接板从而起到外环固定连接和相对旋转运动的效果。
[0012]优选的，所述液压伸缩杆、通块、T形杆和搅拌桶构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0
‑
30cm。
[0013]通过采用上述技术方案，设有T形杆，通过T形杆不仅起到贯穿连接的效果，并且通过T形杆从而起到相对运动的效果，同时通过T形杆从而起到运动限位的效果。
[0014]优选的，所述T形块设置有6个，且T形块之间的安装角度范围为0
‑
60
°
。
[0015]通过采用上述技术方案，设有T形块，通过T形块同样起到固定连接和旋转带动的效果，并且通过T形块从而起到对立连接和截留的效果。
[0016]优选的，所述料板与搅拌桶连接形状呈“直角三角形”。
[0017]通过采用上述技术方案，设有料板，通过料板从而起到固定连接和受力支撑的效果。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该絮凝剂搅拌桶均匀给料装置，
[0019](1)设置有初步均匀给料装置，手动将放置料通过放料管放置于放料箱内部，并且进入于放料箱内部的放置料落于出料斗内部，接着通过眼睛观察量度，当放置料淹没量度时停止放料，并且通过控制器控制匀速度电机旋转，匀速度电机工作过程中带动连接盘旋转运动，连接盘带动T形块同向运动，通过T形块于出料斗底部进行分离和旋转接触过程中从而对放置料进行初步均匀给料，从而避免现有的现有选煤用絮凝剂搅拌桶分为手动加药和自动加药，手动加药是由岗位人员直接将絮凝剂添加至搅拌桶然后搅拌使用，但这种方式都需要有人参与还需要人工持续下料处理的情况，传统的自动加药的方式也需要溶解后由人加入搅拌使用，并不能实现自动操作，并且传统的絮凝剂搅拌桶，不能将絮凝剂与水进行充分搅拌，从而影响水的净化，影响后续使用的情况；
[0020](2)设置有精确均匀给料装置，通过出料斗落下的放置料通过料板流于通框内部
连接板上方，并且再次通过控制器控制长轴电机工作，长轴电机工作过程中带动第二刮板同向旋转运动处理，通过第二刮板与漏槽相对旋转运动过程中从而将落于连接板上方的放置料进行精确均匀给料，从而避免通过初步均匀给料装置下料过多或者过少从而影响整体絮凝剂的产生处理，同时通过精确均匀给料装置同样避免上述的情况发生；
[0021](3)设置有液压伸缩杆，通过控制器控制液压伸缩杆工作，液压伸缩杆工作过程中带动搅拌桶与底座相对运动处理，并且搅拌桶运动过程中带动通块与T 形杆相对运动处理，同时通过改变搅拌桶与底座之间的相对高度距离从而调节整体搅拌桶的距离高度，依次避免现有的絮凝剂搅拌桶由于整体高度进行固定安装处理，从而导致操作者需要将原料放置于絮凝剂搅拌桶内部时需要通过辅助梯进行攀登放置处理，这样不仅导致操作者一手用于攀登而另一只手用于原料的拿取处理，依次增加整体攀登过程中的危险性的问题。
附图说明
[0022]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂搅拌桶均匀给料装置，包括搅拌桶(1)、连接轴(3)、液压伸缩杆(7)、T形杆(8)、初步均匀给料装置(9)和精确均匀给料装置(10)，其特征在于：所述搅拌桶(1)一侧镶嵌固定有进料管，且搅拌桶(1)底部一侧镶嵌固定有出料管，所述出料管内部安装有出料阀，所述搅拌桶(1)两侧固定有通块(2)，且搅拌桶(1)一侧镶嵌固定有观望窗，所述连接轴(3)两侧固定有搅拌棒(4)，且连接轴(3)两侧通过连接杆固定有第一刮板(5)，同时连接轴(3)一端贯穿搅拌桶(1)内部底端延伸于搅拌桶(1)外部与驱动电机(6)固定连接，所述驱动电机(6)与控制器电性连接，所述液压伸缩杆(7)一端与底座固定连接，且液压伸缩杆(7)另一端通过连接块与搅拌桶(1)底部固定连接，同时液压伸缩杆(7)与控制器电性连接，所述T形杆(8)一端贯穿通块(2)通过连接块与底座固定连接；所述初步均匀给料装置(9)安装于搅拌桶(1)上方一侧；所述精确均匀给料装置(10)安装于搅拌桶(1)内部上方。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂搅拌桶均匀给料装置，其特征在于：所述初步均匀给料装置(9)包括有放料箱(901)、出料斗(902)、连接盘(903)、T形块(904)和匀速度电机(905)，所述放料箱(901)一侧镶嵌固定有量度，且放料箱(901)上方镶嵌固定有放料管，所述出料斗(902)与放料箱(901)内壁两侧固定连接，所述连接盘(903)与T形块(904)一侧固定连接，所述匀速度电机(905)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李廷伟，林建，朱从福，尤大才，
申请(专利权)人：会理县财通铁钛有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。