本实用新型专利技术公开了一种新型工业脱硫残渣处理装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔右侧底部处插接有废液管，且所述废液管的外侧设有与之相匹配的阀门，所述脱硫塔的右侧靠近底部处固定连接有支撑板，本实用新型专利技术通过设置除尘机构，通过伺服电机、螺纹杆、第一过滤网、毛刷、移动块和竖杆这些部件之间的相互配合，便于对烟气进入脱硫塔内腔时进行除尘，进而高效去除杂质，有效使烟气脱硫除尘提高空气质量，本实用新型专利技术通过设置喷洒机构，通过固定槽、喷头、移动管、驱动电机、固定座、连杆、L形限位杆、矩形框和圆盘这些部件之间的相互配合，便于带动移动管来回的上下移动，从而使喷头均匀的喷射在集气罩的外侧。气罩的外侧。气罩的外侧。
【技术实现步骤摘要】
一种新型工业脱硫残渣处理装置
[0001]本技术涉及脱硫残渣处理的
，尤其涉及一种新型工业脱硫残渣处理装置。
技术介绍
[0002]在工业生产时，会产生大量的工业废气，所以需要对工业废气进行脱硫处理，现有的脱硫处理装置多以塔式设备为主，渐渐地，新型工业脱硫残渣处理装置因此而诞生。
[0003]由于传统的新型工业脱硫残渣处理装置，在使用的过程中，不便于使烟气与脱硫液充分接触反应，从而导致脱硫不够彻底，同时传统的装置不具有可以对烟气进行除尘的机构，从而导致装置的实用性差。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种新型工业脱硫残渣处理装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种新型工业脱硫残渣处理装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔右侧底部处插接有废液管，且所述废液管的外侧设有与之相匹配的阀门，所述脱硫塔的右侧靠近底部处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有水箱，所述水箱顶部靠近右侧处插接有进料管，所述水箱顶部靠近左侧处固定连接有水泵，所述水泵的右侧固定连接有导管，所述导管的另一端贯穿水箱的顶部，并延伸至水箱内腔靠近底部处，所述水泵的左侧固定连接有软管，所述软管的另一端贯穿脱硫塔的右侧壁，并延伸至脱硫塔的内腔，所述脱硫塔内腔右侧处设有喷洒机构，所述脱硫塔内腔靠近顶部处固定连接有第二过滤网，所述脱硫塔内腔左下角处固定连接有集气罩，所述集气罩的右侧开设有若干个喷气孔，且若干个喷气孔从上至下依次呈线性排列，所述脱硫塔的左侧靠近底部处固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔设有除尘机构，所述过滤箱的右侧靠近底部处插接有连通管，所述连通管的右端贯穿脱硫塔的左侧，并延伸至脱硫塔的内腔，所述过滤箱的左侧靠近底部处插接有进气管。
[0007]进一步，所述除尘机构包括承重板，所述承重板固定连接在脱硫塔的左侧靠近中间位置处，所述承重板的底部靠近左侧处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述过滤箱内腔顶部与底部靠近左侧处均固定连接有轴承，所述螺纹杆的底端贯穿相邻轴承，并插接在相远离轴承的内腔。
[0008]进一步，所述螺纹杆的外侧靠近顶端处活动连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有毛刷，且所述毛刷的右侧设有第一过滤网，所述第一过滤网的顶部与底部均与过滤箱内腔固定连接。
[0009]进一步，所述移动块的左侧固定连接有限位板，所述限位板上开设有限位孔，且所述限位孔的内腔贯穿设有竖杆，所述竖杆的上下两端分别与过滤箱内腔顶部与底部固定连
接。
[0010]进一步，所述喷洒机构包括固定槽，所述固定槽固定连接在脱硫塔顶部靠近右侧处，所述脱硫塔顶部靠近右侧处固定连接有固定座，且所述固定座位于固定槽的内腔，所述固定座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘右侧中间位置靠近边缘处固定连接有固定杆，所述圆盘右侧中间位置设有矩形框，所述固定杆的右端插接在矩形框的内腔。
[0011]进一步，所述矩形框的前后两侧处均固定连接有L形限位杆，两个所述L形限位杆的右端均固定连接有滑块，所述矩形框的右侧设有直板，且所述直板的底部与脱硫塔固定连接，所述直板的左侧开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的内腔。
[0012]进一步，所述矩形框的底部固定连接有连杆，所述脱硫塔顶部靠近右侧处开设有穿孔，所述第二过滤网上靠近右侧处开设有通孔，所述连杆的底端依次穿过穿孔和通孔的内腔，并固定连接有移动管，且所述移动管的右侧与软管固定连接，所述移动管的左侧固定连接有若干个喷头，且若干个所述喷头从上至下依次呈线性排列。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术通过设置除尘机构，通过伺服电机、螺纹杆、第一过滤网、毛刷、移动块和竖杆这些部件之间的相互配合，便于对烟气进入脱硫塔内腔时进行除尘，进而高效去除杂质，有效使烟气脱硫除尘提高空气质量；
[0015]2、本技术通过设置喷洒机构，通过固定槽、喷头、移动管、驱动电机、固定座、连杆、L形限位杆、矩形框和圆盘这些部件之间的相互配合，便于带动移动管来回的上下移动，从而使喷头均匀的喷射在集气罩的外侧。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体图；
[0018]图2为本实施例的正视剖面图；
[0019]图3为本实施例的图2中A处放大图；
[0020]图4为本实施例的图2中B处放大图。
[0021]图中：1、脱硫塔；2、伺服电机；3、固定槽；4、螺纹杆；5、过滤箱；6、第一过滤网；7、集气罩；8、喷头；9、移动管；10、支撑板；11、水箱；12、水泵；13、毛刷；14、移动块；15、竖杆；16、驱动电机；17、固定座；18、连杆；19、L形限位杆；20、矩形框；21、圆盘；22、第二过滤网。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图4，一种新型工业脱硫残渣处理装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1右侧底部处插接有废液管，且废液管的外侧设有与之相匹配的阀门，脱硫塔1的右侧靠近底部处固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定连接有水箱11，水箱11顶部靠近右侧处插接有进料管，水箱11顶部靠近左侧处固定连接有水泵12，水泵12的右侧固定连接有导管，导管的另一端贯穿水箱11的顶部，并延伸至水箱11内腔靠近底部处，水泵12的左侧固定连接有软管，软管的另一端贯穿脱硫塔1的右侧壁，并延伸至脱硫塔1的内腔，脱硫塔1内腔右侧处设有喷洒机构，脱硫塔1内腔靠近顶部处固定连接有第二过滤网22，脱硫塔1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型工业脱硫残渣处理装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)右侧底部处插接有废液管，且所述废液管的外侧设有与之相匹配的阀门，所述脱硫塔(1)的右侧靠近底部处固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)顶部靠近右侧处插接有进料管，所述水箱(11)顶部靠近左侧处固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)的右侧固定连接有导管，所述导管的另一端贯穿水箱(11)的顶部，并延伸至水箱(11)内腔靠近底部处，所述水泵(12)的左侧固定连接有软管，所述软管的另一端贯穿脱硫塔(1)的右侧壁，并延伸至脱硫塔(1)的内腔，所述脱硫塔(1)内腔右侧处设有喷洒机构，所述脱硫塔(1)内腔靠近顶部处固定连接有第二过滤网(22)，所述脱硫塔(1)内腔左下角处固定连接有集气罩(7)，所述集气罩(7)的右侧开设有若干个喷气孔，且若干个喷气孔从上至下依次呈线性排列，所述脱硫塔(1)的左侧靠近底部处固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的内腔设有除尘机构，所述过滤箱(5)的右侧靠近底部处插接有连通管，所述连通管的右端贯穿脱硫塔(1)的左侧，并延伸至脱硫塔(1)的内腔，所述过滤箱(5)的左侧靠近底部处插接有进气管。2.如权利要求1所述的一种新型工业脱硫残渣处理装置，其特征在于：所述除尘机构包括承重板，所述承重板固定连接在脱硫塔(1)的左侧靠近中间位置处，所述承重板的底部靠近左侧处固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴固定连接有螺纹杆(4)，所述过滤箱(5)内腔顶部与底部靠近左侧处均固定连接有轴承，所述螺纹杆(4)的底端贯穿相邻轴承，并插接在相远离轴承的内腔。3.如权利要求2所述的一种新型工业脱硫残渣处理装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的外侧靠近顶端处活动连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有移动块(14)，所述移动块(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云燕，
申请(专利权)人：湖北潜江金华润化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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