本实用新型专利技术公开了一种用于自动化吊牌机的穿绳装置，包括底板，底板设于自动化吊牌机的穿绳工位处，底板中间位置设有可供穿绳推杆伸出的穿绳孔；压料板设于底板一侧，压料板连接有压料气缸，当吊牌在底板上放置好后压料板通过压料气缸将吊牌紧压在底板上；送绳组件包括拉绳夹、拉绳气缸、剪绳装置、剪绳气缸、送绳夹和送绳气缸；穿绳组件包括穿绳推杆和推杆气缸，穿绳推杆顶部设有用于防止绳子滑落的凹槽，当绳子通过送绳夹运动到穿绳推杆上方时穿绳推杆在推杆气缸的作用下推动绳子穿过被压料板压紧的吊牌。与现有的技术相比，本实用新型专利技术具有如下优点：提高穿绳精准度，全程自动化生产大大提高了生产效率。生产大大提高了生产效率。生产大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化吊牌机的穿绳装置
[0001]本技术涉及吊牌自动化穿绳机
，特别是涉及一种用于自动化吊牌机的穿绳装置。
技术介绍
[0002]吊牌作为时装的名牌，体积虽小却是时装本身联结消费者的一种纽带。它是现代时装文化的必然产物，对提高和保护服装企业的声誉，推销产品都有着积极作用。目前市场上以服装为主的吊牌种类繁多，吊牌上一般印有厂名、厂址、电话、邮编、徽标等，有些服装厂家把小小的吊牌视为一张缩微的广告，把名模身着产品的照片印在上面给人以更直观的感受。因此一个吊牌通常由一片可翻折的长吊牌和几块小吊牌通过吊绳穿绕在一起，大多数依靠人工穿绳，加工效率低下使得企业浪费日益增加的人工成本。
[0003]目前市场上已经存在一些吊牌穿绳机，当工人按要求放置好吊牌的纸片后，吊牌穿绳机可将纸片自动叠好、翻折再穿绳形成吊牌。然而现有技术中的吊牌穿绳机在面对大小不一、厚度不一的吊牌时穿绳精度不够准确，自动化程度不够高影响了吊牌的加工品质和生产效率。因此目前需要一种用于自动化吊牌机的穿绳装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种用于自动化吊牌机的穿绳装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]一种用于自动化吊牌机的穿绳装置，包括：
[0007]底板，底板设于自动化吊牌机的穿绳工位处，底板中间位置设有可供穿绳推杆伸出的穿绳孔；
[0008]压料板，压料板设于底板一侧，压料板连接有压料气缸，当吊牌在底板上放置好后压料板通过压料气缸将吊牌紧压在底板上；
[0009]送绳组件，送绳组件包括拉绳夹、拉绳气缸、剪绳装置、剪绳气缸、送绳夹和送绳气缸，当送绳夹夹住绳子两端后拉绳夹在拉绳气缸驱动下前行至剪绳装置外侧夹持绳子，随后剪绳气缸推动剪绳装置将拉绳夹与送绳夹之间的绳子剪断；绳子剪断后拉绳夹拉动绳子后行等待送绳夹夹取，送绳夹可在送绳气缸驱动下将被剪绳装置剪断的绳子送至穿绳推杆上方的绳子固定台内；
[0010]穿绳组件，穿绳组件包括推杆气缸、绳子固定台以及可从所述绳子固定台中穿过的穿绳推杆，穿绳推杆顶部设有用于防止绳子滑落的凹槽，当绳子通过送绳夹运动到穿绳推杆上方时穿绳推杆在推杆气缸的作用下推动绳子穿过被压料板压紧的吊牌。
[0011]进一步的，送绳夹包括第一绳夹和第二绳夹，第一绳夹下方设有用于控制第一绳夹开合的第一绳夹气缸，第二绳夹下方设有用于控制第二绳夹开合的第二绳夹气缸。
[0012]进一步的，第一绳夹和第二绳夹均设有便于绳子卡入的第一弧形卡入槽。
[0013]进一步的，送绳气缸包括用于驱动送绳夹前后移动的第一送绳气缸和用于驱动送绳夹左右移动的第二送绳气缸。
[0014]进一步的，当吊牌放置完成后压料板在压料气缸驱动下平移进入底板上方后下行压住吊牌并在吊牌穿绳后复位，压料气缸包括用于控制压料板左右移动的第一压料气缸和用于控制压料板上下移动的第二压料气缸。
[0015]进一步的，拉绳气缸包括用于驱动拉绳夹前后移动的第一拉绳气缸和用于驱动拉绳夹左右移动的第二拉绳气缸。
[0016]进一步的，压料板前端设有半包围穿绳孔的矩形压料槽。
[0017]进一步的，拉绳夹连接有用于控制拉绳夹开合的第三绳夹气缸。
[0018]进一步的，拉绳夹前端设有便于绳子卡入的第二弧形卡入槽。
[0019]与现有的技术相比，本技术具有如下优点：该用于自动化吊牌机的穿绳装置通过送绳组件可自动将绳子剪好送至穿绳推杆上方，待压料板将吊牌紧压在底板上后穿绳推杆可自动推动绳子穿过吊牌完成穿绳。压料板可防止吊牌在穿绳过程中发生位移，提高穿绳精准度，全程自动化生产大大提高了生产效率。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0021]图1是本技术的一种用于自动化吊牌机的穿绳装置的整体结构示意图。
[0022]图2是本技术的一种用于自动化吊牌机的穿绳装置的穿绳组件结构示意图。
[0023]图3是本技术的一种用于自动化吊牌机的穿绳装置的压料板结构示意图。
[0024]图4是本技术的一种用于自动化吊牌机的穿绳装置的送绳夹结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]如图1所示，一种用于自动化吊牌机的穿绳装置，包括：
[0027]底板1，底板1设于自动化吊牌机的穿绳工位处，底板1中间位置设有可供穿绳推杆3伸出的穿绳孔2；
[0028]压料板4，压料板4设于底板1一侧，压料板4连接有压料气缸 402，当吊牌在底板1上放置好后压料板4通过压料气缸402将吊牌紧压在底板1上；
[0029]送绳组件，送绳组件包括拉绳夹5、拉绳气缸501、剪绳装置 6、剪绳气缸601、送绳夹7和送绳气缸701，当送绳夹7夹住绳子两端后拉绳夹5在拉绳气缸501驱动下前行至剪绳装置6外侧夹持绳子，随后剪绳气缸601推动剪绳装置6将拉绳夹5与送绳夹7之间的绳子剪断；绳子剪断后拉绳夹5拉动绳子后行等待送绳夹7夹取，送绳夹7 可在送绳气缸701驱动下将被剪绳装置6剪断的绳子送至穿绳推杆3 上方的绳子固定台9内；绳子固定台9中间位置设有可供绳子卡入的线槽。当绳子未进入绳子固定台9时穿绳推杆3位于绳子固定台9下方。
[0030]穿绳组件，穿绳组件包括推杆气缸8、绳子固定台9以及可从所述绳子固定台9中穿过的穿绳推杆3，穿绳推杆3顶部设有用于防止绳子滑落的凹槽301，在本实施例中，该凹槽301为半圆形凹槽301。当绳子通过送绳夹7运动到穿绳推杆3上方时穿绳推杆3在推杆气缸8
的作用下推动绳子穿过被压料板4压紧的吊牌。该用于自动化吊牌机的穿绳装置通过送绳组件可自动将绳子剪好送至穿绳推杆3上方，待压料板4将吊牌紧压在底板1上后穿绳推杆3可自动推动绳子穿过吊牌完成穿绳。压料板4可防止吊牌在穿绳过程中发生位移，提高穿绳精准度，全程自动化生产大大提高了生产效率。
[0031]优选的，送绳夹7包括第一绳夹705和第二绳夹702，第一绳夹下方设有用于控制第一绳夹705开合的第一绳夹气缸703，第二绳夹702 下方设有用于控制第二绳夹702开合的第二绳夹气缸704。
[0032]优选的，第一绳夹705和第二绳夹702均设有便于绳子卡入的第一弧形卡入槽706。绳子可通过第一弧形卡入槽更丝滑的进入送绳夹7。
[0033]优选的，送绳气缸701包括用于驱动送绳夹7前后移动的第一送绳气缸707和用于驱动送绳夹7左右移动的第二送绳气缸708。
[0034]优选的，当吊牌放置完成后压料板4在压料气缸402驱动下平移进入底板1上方后下行压住吊牌并在吊牌穿绳后复位，压料气缸402 包括用于控制压料板4左右移动的第一压料气缸和用于控制压料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动化吊牌机的穿绳装置，其特征在于，包括：底板，所述底板设于自动化吊牌机的穿绳工位处，所述底板中间位置设有可供穿绳推杆伸出的穿绳孔；压料板，所述压料板设于所述底板一侧，所述压料板连接有压料气缸，当吊牌在所述底板上放置好后所述压料板通过所述压料气缸将吊牌紧压在所述底板上；送绳组件，送绳组件包括拉绳夹、拉绳气缸、剪绳装置、剪绳气缸、送绳夹和送绳气缸，当所述送绳夹夹住绳子两端后所述拉绳夹在所述拉绳气缸驱动下前行至所述剪绳装置外侧夹持绳子，随后所述剪绳气缸推动所述剪绳装置将所述拉绳夹与送绳夹之间的绳子剪断；绳子剪断后所述拉绳夹拉动绳子后行等待所述送绳夹夹取，所述送绳夹可在所述送绳气缸驱动下将被所述剪绳装置剪断的绳子送至所述穿绳推杆上方的绳子固定台内；穿绳组件，所述穿绳组件包括推杆气缸、绳子固定台以及可从所述绳子固定台中穿过的穿绳推杆，所述穿绳推杆顶部设有用于防止绳子滑落的凹槽，当绳子通过所述送绳夹运动到所述穿绳推杆上方时所述穿绳推杆在所述推杆气缸的作用下推动绳子穿过被所述压料板压紧的吊牌。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化吊牌机的穿绳装置，其特征在于，所述送绳夹包括第一绳夹和第二绳夹，所述第一绳夹下方设有用于控制所述第一绳夹开合的第一绳夹气缸，所述第二绳夹下方设有用于控制所述第二绳夹开合...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏丹，
申请(专利权)人：中山永裕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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