一种DY33热作基质高速钢制造技术

本发明专利技术涉及钢材制造技术领域，且公开了一种DY33热作基质高速钢，其特征在于，DY33热作基质高速钢的化学成分按重量百分比计为：C0.47％

【技术实现步骤摘要】
一种DY33热作基质高速钢


[0001]本专利技术涉及钢材制造
，具体为一种DY33热作基质高速钢。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛和品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，1898年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制专利技术了高速钢，并作了系统切削试验，当时他们确定的高速钢成分为C
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0.67％，W
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18.91％，Cr
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5.47％，Mn
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0.11％，V
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0.29％，F
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余量，与后来的W18Cr4V成分很接近，高速钢刀具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。
[0003]高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，但是高速钢是一种复杂的钢种，含碳量一般在0.70～1.65％之间，含合金元素量较多，总量可达10～25％，现有技术中高速钢的质量参差不齐，存在着纯净度不高，红硬性和抗回火软化性较差，淬透性较差，抗冷热疲劳低，可锻性和加工性能较差，故而提出一种DY33热作基质高速钢。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种DY33热作基质高速钢，具备纯净度高，红硬性和抗回火软化性强，淬透性较良好，抗冷热疲劳高，可锻性和加工性能较优良等优点，解决了高速钢是一种复杂的钢种，含碳量一般在0.70～1.65％之间，含合金元素量较多，总量可达10～25％，现有技术中高速钢的质量参差不齐，存在着纯净度不高，红硬性和抗回火软化性较差，淬透性较差，抗冷热疲劳低，可锻性和加工性能较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述纯净度高，红硬性和抗回火软化性强，淬透性较良好，抗冷热疲劳高，可锻性和加工性能较优良目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种DY33热作基质高速钢，其特征在于，DY33热作基质高速钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.47％
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0.50％，Si 0.20％
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0.35％，Mn 0.45％
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0.60％，S≤0.003％，P≤0.012％，Cr 3.80％
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4.00％，Mo 4.00％
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4.30％，V 0.88％
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1.00％，Ti≤0.005％，Al≤0.03％，Ni≤0.20％，Cu≤0.15％，N≤0.01％，O≤0.0015％，H≤0.00015％，AS≤0.025％，Sn≤0.025％，Sb≤0.025％，Pb≤0.025％，Bi≤0.025％。
[0009]优选的，所述DY33热作基质高速钢的锭型为1.9t
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2.0t，所述DY33热作基质高速钢的规格为Φ330mm
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Φ390mm圆。
[0010]优选的，所述所述DY33热作基质高速钢的长度为1.6m
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3.0m，所述DY33热作基质高速钢的弯曲度每米≤3mm，总弯曲度≤总长度的0.06％，所述DY33热作基质高速钢制作采购钢坯吨数为65吨。
[0011]优选的，包括以下化学成分按重量百分比的原料：C 0.47％，Si 0.20％，Mn 0.45％，S 0.001％，P 0.010％，Cr 3.80％％，Mo 4.00％，V 0.88％，Ti 0.002％，Al 0.02％，Ni 0.15％，Cu 0.15％，N 0.005％，O 0.0007％，H 0.00011％，AS 0.018％，Sn 0.021％，Sb 0.015％，Pb 0.020％，Bi 0.010％。
[0012]优选的，包括以下化学成分按重量百分比的原料：C 0.50％，Si 0.35％，Mn 0.60％，S 0.003％，P 0.012％，Cr 4.00％，Mo 4.30％，V 1.00％，Ti 0.005％，Al 0.03％，Ni 0.20％，Cu 0.15％，N 0.01％，O 0.0015％，H 0.00015％，AS 0.025％，Sn 0.025％，Sb 0.025％，Pb 0.025％，Bi 0.025％。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种DY33热作基质高速钢，具备以下有益效果：
[0015]1、该DY33热作基质高速钢，通过采用真空感应炉和电渣重熔炉进行熔炼，真空感应熔炼今后在下述四个方面仍将获得广泛应用，熔炼要求成分控制精确、纯度高、夹杂少的合金，如镍基高温合金、超高强度马氏体时效钢和超纯铁素体不锈钢及高纯金属等，回收贵重合金料，如镍基合金、高合金不锈钢等，生产无余量加工的精密铸造件，用水冷铜片镶制坩埚与氧化钙坩埚熔炼活性金属合金如钛、锆等，电渣重熔法是阶段重熔和精炼金属的新方法，它虽然不在真空中熔炼，它的熔渣能将空气和被熔炼金属隔绝，具有最佳的提纯效果，它对今后生产超高纯度的材料将会发挥更大地作用，很有可能成为生产活性金属的主要手段，电渣重熔法操作简单、易于控制、所炼出的钢锭组织致密、表面质量好，
[0016]2、该DY33热作基质高速钢，通过采用高温扩散退火，开放式多向锻造，特殊的超细化处理，造就高纯净度和极好的显微组织，等向性优；是热作系高速工具钢，DY33钢具有极高的红硬性和抗回火软化性，具有一
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定的韧性和良好的淬透性，抗冷热疲劳高，可锻性及加工性能均良好，用于小型压力机，冲床，各系列精锻机，热模锻设备的模具，适用于制作温度较高，与工件接触时间较长，耐热磨耗性佳，耐热溶损性佳，易引起变形塌陷或热磨损失效的热作模具，使用前请预热到250
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300C，根据使用条件做相应调节。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一：一种DY33热作基质高速钢，DY33热作基质高速钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.47％，Si 0.20％，Mn 0.45％，S 0.001％，P 0.010％，Cr 3.80％％，Mo 4.00％，V 0.88％，Ti 0.002％，Al 0.02％，Ni 0.15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DY33热作基质高速钢，其特征在于，DY33热作基质高速钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.47％
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0.50％，Si 0.20％
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0.35％，Mn 0.45％
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0.60％，S≤0.003％，P≤0.012％，Cr 3.80％
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4.00％，Mo 4.00％
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4.30％，V 0.88％
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1.00％，Ti≤0.005％，Al≤0.03％，Ni≤0.20％，Cu≤0.15％，N≤0.01％，O≤0.0015％，H≤0.00015％，AS≤0.025％，Sn≤0.025％，Sb≤0.025％，Pb≤0.025％，Bi≤0.025％。2.根据权利要求1所述的一种DY33热作基质高速钢，其特征在于，所述DY33热作基质高速钢的锭型为1.9t
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2.0t，所述DY33热作基质高速钢的规格为Φ330mm
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Φ390mm圆。3.根据权利要求1所述的一种DY33热作基质高速钢，其特征在于，所述DY33热作基质高速钢的长度为1.6m
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3.0m，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先强，
申请(专利权)人：江苏成一金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：