一种依靠重力力矩自锁的接地线夹制造技术

本实用新型专利技术是一种依靠重力力矩自锁的接地线夹，该依靠重力力矩自锁的接地线夹为箱体结构，其顶部设有双钩型线夹头和钩型压紧头，其一侧设有接地线连接端子，其内部设有传动组件；钩型压紧头延伸至箱体内部，并与传动组件传动连接；钩型压紧头通过转动组件能够相对于双钩型线夹头水平移动，将位于双钩型线夹头和钩型压紧头之间的线缆推至双钩型线夹头的钩体内，并闭锁双钩型线夹头的钩体开口。本实用新型专利技术沿用符合电网安全规范的螺旋式压接方式，使用垂直方向力矩方便且有效地将重力及拉力转化为压接力，可以大幅度减小安装接地线的劳动强度以及时间，该依靠重力力矩自锁的接地线夹简单方便，有效解决工作人员户外工作时间长，风险性高的问题。风险性高的问题。风险性高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种依靠重力力矩自锁的接地线夹


[0001]本技术涉及电力设施维护
，特别涉及一种依靠重力力矩自锁的接地线夹。

技术介绍

[0002]现如今电力输电网络几乎已经遍及国民所有生活范围内，这将使得电力运行人员对线路频繁倒闸操作，而接地线是线路检修人员工作中最直接的一道安全保障。如何安全便携的挂接接地线便是最值得考虑的问题，现有常见的接地线接头有双舌式弹簧紧固式以及螺旋紧固式两种方式，配合其接地引线以及绝缘操作杆挂接接地线，其中双舌紧固式可对准线缆扣下，便能自动扣紧，但连接不可靠，长时间使用极大增加线夹脱落的可能性；螺旋紧固式是采用绝缘杆旋转的方式使线夹通过螺纹垂直上行，从而压紧线缆，因此这种方式连接牢固，但这种情况往往需要旋转多圈，大大增加了无效功，并且户外的中压线缆安装位置均特别高，也使得挂接到中压线缆的接地线很长，其重量也比较大，再加上绝缘杆本身的重量，旋转绝缘杆将是一件十分艰难的事情，并且增加了工作的危险性。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题：本技术提供一种实现重力力矩自锁的接地线夹。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]一种依靠重力力矩自锁的接地线夹，该依靠重力力矩自锁的接地线夹为箱体结构，其顶部设有双钩型线夹头和钩型压紧头，其一侧设有接地线连接端子，其内部设有传动组件；所述钩型压紧头延伸至箱体内部，并与传动组件传动连接；所述钩型压紧头通过转动组件能够相对于双钩型线夹头水平移动，将位于双钩型线夹头和钩型压紧头之间的线缆推至双钩型线夹头的钩体内，并闭锁双钩型线夹头的钩体开口。
[0006]进一步，所述传动组件包括螺纹传动轴、滑动块、换向齿轮和功能齿条；所述螺纹传动轴能够转动的安装于箱体侧壁上，其中间段上设有外螺纹；所述滑动块和换向齿轮安装于螺纹传动轴上，所述换向齿轮与螺纹传动轴固定套装连接，所述滑动块上设有螺纹孔，滑动块通过螺纹孔与螺纹传动轴螺纹连接；所述功能齿条由箱体底部插入箱体内，且功能齿条的插入端在箱体内部与换向齿轮啮合。
[0007]进一步，所述滑动块的两侧为双拱形结构，双拱形结构的中间处形成有插槽；所述钩型压紧头插入插槽内与双拱形结构卡接。
[0008]进一步，所述功能齿条露于箱体的一端设有接地线固定环。
[0009]进一步，所述功能齿条露于箱体的一端上还设有加强吸力磁铁。
[0010]进一步，所述双钩型线夹头为两个结构相同的钩型器件；两个钩型器件平行排列，平行排列的中间空隙与钩型压紧头的宽度相匹配；两个钩型器件的一端与箱体顶面固定连接。
[0011]进一步，所述双钩型线夹头的两个钩型器件的中间空隙还设有加强连接块，加强
连接块能够将两个钩型器件连接呈一体。
[0012]进一步，所述箱体内部还设有电场感应器。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该依靠重力力矩自锁的接地线夹沿用符合电网安全规范的螺旋式压接方式，使用垂直方向力矩方便且有效地将重力及拉力转化为压接力，可以大幅度减小安装接地线的劳动强度以及时间，该依靠重力力矩自锁的接地线夹简单方便，有效解决工作人员户外工作时间长，风险性高的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术传动组件的结构示意图；
[0017]图1—2中，1—双钩型线夹头、2—钩型压紧头、3—接地线连接端子、4—线缆、5—箱体、6—螺纹传动轴、7—滑动块、8—换向齿轮、9—功能齿条、10—插槽、11—加强连接块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本技术是一种依靠重力力矩自锁的接地线夹。
[0020]具体的，该依靠重力力矩自锁的接地线夹为箱体结构，箱体5的顶部设有双钩型线夹头1和钩型压紧头2，箱体5的一侧设有接地线连接端子3，箱体5的内部设有传动组件；所述钩型压紧头2延伸至箱体5内部，并与传动组件传动连接；所述钩型压紧头2通过转动组件能够相对于双钩型线夹头1水平移动，将位于双钩型线夹头1和钩型压紧头2之间的线缆4推至双钩型线夹头1的钩体内，并闭锁双钩型线夹头1的钩体开口。
[0021]通过该依靠重力力矩自锁的接地线夹进行安装接地线时，首先将接地线与接地线连接端子3连接，然后将绝缘操作杆与传动组件露于箱体5外的部分连接，通过绝缘操作杆将该依靠重力力矩自锁的接地线夹伸至线缆4处，并保证线缆4位于双钩型线夹头1和钩型压紧头2之间，然后向下拉动绝缘操作杆，使传动组件带动双钩型线夹头1水平移动，将位于双钩型线夹头1和钩型压紧头2之间的线缆4推至双钩型线夹头1的钩体内，并闭锁双钩型线夹头1的钩体开口，完成接地线安装。
[0022]进一步的，本实施例中还给出了传动组件的具体结构，如图1所示，所述传动组件包括螺纹传动轴6、滑动块7、换向齿轮8和功能齿条9。
[0023]具体的，所述螺纹传动轴6总长为105mm，最大直径为30mm，螺纹传动轴6左、右两端形成有长30mm直径为15mm的安装轴体，螺纹传动轴6通过安装轴体能够转动的安装于箱体5侧壁上，螺纹传动轴6的中间段直径30mm长60mm，且螺纹传动轴6的中间段上设有外螺纹。螺纹传动轴6通过换向齿轮8正反转动能够带动滑动块7左右移动。
[0024]所述换向齿轮8是一个内直径15mm外直径45mm的圆环柱齿轮，换向齿轮8的中心处设有直径15mm的圆孔，换向齿轮8通过圆孔与螺纹传动轴6固定套装连接。换向齿轮8通过功
能齿条9带动实现正反转动，换向齿轮8正反转动的同时带动螺纹传动轴6同步动作。
[0025]所述滑动块7是一个长70mm，宽50mm，高30mm的矩形柱改造模块，滑动块7的中心处设有半径15mm的螺纹孔，滑动块7通过螺纹孔与螺纹传动轴6螺纹连接，滑动块7的顶部与钩型压紧头2连接。当螺纹传动轴6正反转动时，由于滑动块7螺纹传动轴6螺纹连接，进而滑动块7转动方向受钩型压紧头2限制，滑动块7带动钩型压紧头2在螺纹传动轴6上左右移动。
[0026]进一步的，所述滑动块7的两侧为双拱形结构，双拱形结构的中间处形成有插槽10；所述钩型压紧头2插入插槽10内与双拱形结构卡接。
[0027]所述功能齿条9长200mm，功能齿条9由箱体5底部插入箱体5内，功能齿条9位于换向齿轮8的后侧，功能齿条9的插入端在箱体5内部与换向齿轮8啮合；功能齿条9露于箱体5外的部分能够与绝缘操作杆连接，连接方式可采用绝缘操作杆钳紧功能齿条9。需要说明的是功能齿条9露于箱体5外的部分图1中未示出。
[0028]绝缘操作杆钳紧功能齿条9后，下拉绝缘操作杆带动齿条向箱体5外部移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种依靠重力力矩自锁的接地线夹，其特征在于：该依靠重力力矩自锁的接地线夹为箱体结构，其顶部设有双钩型线夹头和钩型压紧头，其一侧设有接地线连接端子，其内部设有传动组件；所述钩型压紧头延伸至箱体内部，并与传动组件传动连接；所述钩型压紧头通过转动组件能够相对于双钩型线夹头水平移动，将位于双钩型线夹头和钩型压紧头之间的线缆推至双钩型线夹头的钩体内，并闭锁双钩型线夹头的钩体开口。2.根据权利要求1所述的依靠重力力矩自锁的接地线夹，其特征在于：所述传动组件包括螺纹传动轴、滑动块、换向齿轮和功能齿条；所述螺纹传动轴能够转动的安装于箱体侧壁上，其中间段上设有外螺纹；所述滑动块和换向齿轮安装于螺纹传动轴上，所述换向齿轮与螺纹传动轴固定套装连接，所述滑动块上设有螺纹孔，滑动块通过螺纹孔与螺纹传动轴螺纹连接；所述功能齿条由箱体底部插入箱体内，且功能齿条的插入端在箱体内部与换向齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的依靠重力力矩自锁的接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李邦源，耿飞，张碧华，张弓帅，党军朋，常荣，郑博文，马刚承，杨金，陈黎玲，鲍小锋，李青芸，姚一，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司玉溪供电局，
类型：新型
国别省市：