一种有机复合微量元素生产用混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及混合装置，为了解决粉料的混合速率慢的问题，提供了一种有机复合微量元素生产用混合装置，包括一对混合罐，混合罐包括第一混合罐和第二混合罐；还包括加料罐，用以连接第一混合罐下端与第二混合罐上端的第一连接管，用以连接第二混合罐下端与第一混合罐上端的第二连接管，抽风机，设于抽风机的进风口的第一吸风管，设于抽风机的进风口的第二吸风管；与加料罐的出料端导通连接的第一加料管，与加料罐的出料端导通连接的第二加料管；第一加料管和第一吸风管均与第一混合罐导通连接，第二加料管和第二吸风管均与第二混合罐导通连接。本发明专利技术的有机复合微量元素生产用混合装置，能够更加高效地混合物料。能够更加高效地混合物料。能够更加高效地混合物料。

【技术实现步骤摘要】
一种有机复合微量元素生产用混合装置


[0001]本专利技术涉及混合装置的
，具体而言，涉及一种有机复合微量元素生产用混合装置。

技术介绍

[0002]我国饲料工业迅猛发展，无论是生产规模还是产品质量都取得了显著的进步。作为饲料核心组成部分的微量元素添加剂也越来越受重视。饲料中需要添加的微量元素包括铁(Fe)、铜(Cu)、锰(Mn)、锌(Zn)、碘(I)等。实践表明，饲料中微量元素的合理使用能够起到提高动物生产性能、改善动物皮毛和提高免疫力的作用。相较于无机微量元素，有机微量元素具有诸多优点，能在一定程度上改善母猪的健康状况和繁殖性能。有机微量元素是金属元素与蛋白质、小肽、氨基酸、有机酸、多糖衍生物等配位体通过共价键或离子键结合而形成的络合物或螯合物。
[0003]在有机微量元素饲料的生产制备过程中，对于较为常见的原料是固体粉末，成品也是固体粉末的饲料的生产，最为传统的生产工艺就是将多种粉末按照一定的比例以及先后顺序加入到混合设备中进行充分地混合，但是对于大量且颗粒尺寸不同的粉料来说，传统的搅拌混合设备效率较低，为了达到较好的混合效果就需要长时间不停地搅拌，这样不仅会在一定程度上限制生产效率，而且搅拌装置所产生的局部高温也会在一定程度上对饲料产生影响。
[0004]因此，设计一个更加高效的粉状饲料混合装置能够在一定程度上提高饲料的生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种有机复合微量元素生产用混合装置，其能够更加高效地混合物料。
[0006]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：本专利技术的有机复合微量元素生产用混合装置，包括一对混合罐，所述混合罐包括第一混合罐和第二混合罐；还包括加料罐，用以连接所述第一混合罐下端与所述第二混合罐上端的第一连接管，设于所述第一连接管的第一阀门，用以连接所述第二混合罐下端与所述第一混合罐上端的第二连接管，设于所述第二连接管的第二阀门，抽风机，设于所述抽风机的进风口的第一吸风管，设于所述第一吸风管的第三阀门，设于所述抽风机的进风口的第二吸风管，设于所述第二吸风管的第四阀门；与所述加料罐的出料端导通连接的第一加料管，设于所述第一加料管的第五阀门，与所述加料罐的出料端导通连接的第二加料管，以及设于所述第二加料管的第六阀门；所述第一加料管和所述第一吸风管均与所述第一混合罐导通连接，所述第二加料管和所述第二吸风管均与所述第二混合罐导通连接。
[0007]进一步地，所述吸风机的出风口处设有第一出风管，所述第一出风管设有第七阀门；所述吸风机的出风口处设有第二出风管，所述第二出风管设有第八阀门；所述第一出风
管与所述第一混合罐导通连接，所述第二出风管与所述第二混合罐导通连接。
[0008]进一步地，所述第二连接管穿过所述第一混合罐的上端并向内延伸；所述第一加料管靠近所述第二混合罐的一端穿过所述第二连接管并设于所述第二连接管内部；所述第一连接管穿过所述第二混合罐的上端并向内延伸；所述第二加料管靠近所述第一混合罐的一端穿过所述第一连接管并设于所述第一连接管内部。
[0009]进一步地，所述第一加料管的端部伸出于所述第二连接管，所述第一加料管端部下方设有锥形的第一分料块；所述第一分料块与所述第一加料管之间通过第一连接杆连接；所述第一分料块的尖端部靠近所述第一加料管设置；所述第二加料管的端部伸出于所述第一连接管，所述第二加料管端部下方设有锥形的第二分料块；所述第二分料块与所述第二加料管之间通过第二连接杆连接；所述第二分料块的尖端靠近所述第二加料管设置。
[0010]进一步地，所述第一混合罐以及所述第二混合罐内均设有搅拌装置。
[0011]进一步地，所述搅拌装置包括水平设于所述混合罐外的电机，设于所述电机输出轴的第一斜齿轮，竖直设于所述混合罐内的第一搅拌轴，设于所述第一搅拌轴上的第一搅拌杆，设于所述第一搅拌轴上端端部的第二斜齿轮，与所述第一搅拌轴转动连接的第一套筒，以及与所述第一套筒固定连接的第一固定杆；所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合；所述第一固定杆与所述混合罐内壁固定连接。
[0012]进一步地，所述搅拌装置还包括竖直设于所述混合罐内的第二搅拌轴，设于所述第二搅拌轴上的第二搅拌杆，设于所述第二搅拌轴下端端部的第三斜齿轮，与所述第二搅拌轴转动连接的第二套筒，以及与所述第二套筒固定连接的第二固定杆；所述第三斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述第二固定杆与所述混合罐内壁固定连接；所述第一斜齿轮、所述第二斜齿轮、以及所述第三斜齿轮均设于齿轮箱中。
[0013]进一步地，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门、所述第七阀门以及所述第八阀门均为气动式阀门。
[0014]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本专利技术的有机复合微量元素生产用混合装置，第一混合罐以及第二混合罐均用以混合物料，在混合过程中，将物料加入到加料罐中，然后启动抽风机，通过第一吸风管将第一混合罐内的气体抽出，使其形成负压(此时第三阀门打开，第四阀门关闭)，然后加料罐内的物料通过第一加料管全部被吸入到第一混合罐中(此时第五阀门打开，第六阀门关闭)；然后将另外的物料加入到加料罐中，然后抽风机通过第二吸风管将第二混合罐内的气体抽出，使其形成负压(此时第三阀门关闭，第四阀门打开)，使得第一混合罐内的物料通过第一连接管进入到第二混合罐中(此时第一阀门打开，第二阀门关闭)，加料罐中的物料通过第二加料管进入到第二混合罐中(此时第五阀门关闭，第六阀门打开)，使得物料在第二混合罐中混合，由于加料罐中的物料以及第一混合罐中的物料都是被气体带入，因此能够使物料更加分散地进入第二混合罐内，在沉入罐底前就在空中充分地混合均匀。然后再往加料罐中加入物料，重复上面的步骤，使得物料在第一混合罐和第二混合罐中来回的流动，并在流动的过程中通过加料罐逐渐加入新的物料，以此来达到更加高效，效果更好地混合效果。并且全程使用空气带动物料流动，更加环保与节能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例提供的有机复合微量元素生产用混合装置的一视角的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例提供的有机复合微量元素生产用混合装置的二视角的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例提供的有机复合微量元素生产用混合装置的搅拌装置部分的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例提供的有机复合微量元素生产用混合装置的搅拌装置内部的部分结构示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例提供的有机复合微量元素生产用混合装置的第二连接管端部部分的结构示意图；
[0021]图6为图5中A部分的放大图。
[0022]图标：10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机复合微量元素生产用混合装置，其特征在于：包括一对混合罐，所述混合罐包括第一混合罐和第二混合罐；还包括加料罐，用以连接所述第一混合罐下端与所述第二混合罐上端的第一连接管，设于所述第一连接管的第一阀门，用以连接所述第二混合罐下端与所述第一混合罐上端的第二连接管，设于所述第二连接管的第二阀门，抽风机，设于所述抽风机的进风口的第一吸风管，设于所述第一吸风管的第三阀门，设于所述抽风机的进风口的第二吸风管，设于所述第二吸风管的第四阀门；与所述加料罐的出料端导通连接的第一加料管，设于所述第一加料管的第五阀门，与所述加料罐的出料端导通连接的第二加料管，以及设于所述第二加料管的第六阀门；所述第一加料管和所述第一吸风管均与所述第一混合罐导通连接，所述第二加料管和所述第二吸风管均与所述第二混合罐导通连接。2.根据权利要求1所述的有机复合微量元素生产用混合装置，其特征在于：所述吸风机的出风口处设有第一出风管，所述第一出风管设有第七阀门；所述吸风机的出风口处设有第二出风管，所述第二出风管设有第八阀门；所述第一出风管与所述第一混合罐导通连接，所述第二出风管与所述第二混合罐导通连接。3.根据权利要求1所述的有机复合微量元素生产用混合装置，其特征在于：所述第二连接管穿过所述第一混合罐的上端并向内延伸；所述第一加料管靠近所述第二混合罐的一端穿过所述第二连接管并设于所述第二连接管内部；所述第一连接管穿过所述第二混合罐的上端并向内延伸；所述第二加料管靠近所述第一混合罐的一端穿过所述第一连接管并设于所述第一连接管内部。4.根据权利要求3所述的有机复合微量元素生产用混合装置，其特征在于：所述第一加料管的端部伸出于所述第二连接管，所述第一加料管端部下方设有锥形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冰，王韶辉，
申请(专利权)人：成都蜀星饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：