一种异型槽钢的配料方法技术

本发明专利技术涉及槽钢技术领域，且公开了一种异型槽钢的配料方法，所述的槽钢的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C≤0.18％；Si≤0.50％；Mn：1.00

【技术实现步骤摘要】
一种异型槽钢的配料方法


[0001]本专利技术涉及特种槽钢
，特别是涉及一种异型槽钢的配料方法。

技术介绍

[0002]槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。
[0003]现有的槽钢，在进行锻造热轧等程序时，有可能出现断裂等现象，造成残次品的产生，槽钢用的合金材料在冶炼后，金属中会含有少量的气体，使其被氧化，导致金属不纯，会影响槽钢的耐腐蚀性能，同时合金中各种元素的配入量控制不好，也会使得槽钢的耐腐蚀性能较差，使其不能在酸碱性较强的特殊应用环境下使用。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种异型槽钢的配料方法。
[0005]为达到本专利技术的目的，本专利技术的一种异型槽钢的配料方法，所述的槽钢的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C≤0.18％；Si≤0.50％；Mn：1.00
‑
1.70％； P≤0.025％；S≤0.020％；V≤0.15％；Nb≤0.07％；AL：0.015
‑
4.50％；Ti≤0.20％； Cr≤0.30％；Ni≤0.2％；Cu≤0.30％；其余为Fe。
[0006]优选地，所述的槽钢的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.17％； Si：0.30％；Mn：1.22％；P：0.014％；S：0.010％；V：0.14％；Nb：0.01％；AL： 0.025％；Ti：0.19％；Cr：0.10％；Ni：0.09％；Cu：0.25％；其余为Fe。
[0007]优选地，所述的槽钢的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.13％；Si≤0.45％；Mn：1.11％；P：0.016％；S：0.009％；V：0.12％；Nb：0.06％；AL： 2.50％；Ti：0.11％；Cr：0.27％；Ni：0.17％；Cu：0.10％；其余为Fe。
[0008]优选地，所述的槽钢的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.11％； Si：0.11％；Mn：1.65％；P：0.024％；S：0.019％；V：0.10％；Nb：0.02％；AL： 4.30％；Ti：0.10％；Cr：0.09％；Ni：0.08％；Cu：0.20％；其余为Fe。
[0009]一种异型槽钢的制造工艺，所述槽钢的制造工艺包括以下步骤：
[0010]a、冶炼
[0011]所有金属材料应符合质量标准，按照制度烘烤后使用，配料严格控制各元素的配入量，进行加热熔炼。
[0012]b、精炼
[0013]初炼炉钢水入炉后，通过向炉内吹入Ar+O2或N2+O2混合气体，在精炼期钢水温度控制在1680
±
10℃。
[0014]c、电渣重熔
[0015]切除铸锭表面缺陷，采用真空感应炉冶炼，电极尺寸φ250
×
1500～1600mm，冶炼
电压54～56V，冶炼电流7000～7500A，形成铸锭。
[0016]d、锻造
[0017](1)铸锭装炉，锻造加热温度1180
‑
1220℃，保温应≥90min；
[0018](2)开锻温度≥1100℃，终锻温度≥950℃，分火锻造52方。
[0019]e、热轧
[0020]连轧方坯检查后，进入加热炉加热，炉温达到1130℃～1150℃出炉开轧，开轧温度≥1100℃，终轧温度≥900℃；
[0021]f、辊压成型
[0022]烘干后经过四辊成型轧机将线材进行多遍次辊压成型，辊压成“工”字形。
[0023]采用本专利技术所设计的异型槽钢的配料方法及其制造工艺与现有技术相比，具有如下优点：
[0024]1.该种异型槽钢的配料方法及其制造工艺，在冶炼后采用电渣重熔，电渣重熔可提高金属的纯度，避免金属中的气体使得金属被氧化，影响异型槽钢的耐腐蚀性能。
[0025]2.该种异型槽钢的配料方法及其制造工艺，合理的控制了钛元素的配入量，使得钛元素在合金中充分发挥其良好的耐高温、耐低温、抗强酸以及抗强碱等性能，使得槽钢可在具有腐蚀性的特殊环境中使用。
[0026]3.该种异型槽钢的配料方法及其制造工艺，钛合金具有良好的低温韧性和断裂韧性，可塑性好，使得槽钢在加工过程中不易断裂。
[0027]具体实施方式
[0028]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0029]实施例1：
[0030]一种异型槽钢的配料方法，包括以下组成元素及各成分的重量百分比含量为：C：0.17％；Si：0.30％；Mn：1.22％；P：0.014％；S：0.010％；V：0.14％；Nb：0.01％；AL：0.025％；Ti：0.19％；Cr：0.10％；Ni：0.09％；Cu：0.25％；其余为Fe。
[0031]实施例2：
[0032]一种异型槽钢的配料方法，包括以下组成元素及各成分的重量百分比含量为：C：0.13％；Si≤0.45％；Mn：1.11％；P：0.016％；S：0.009％；V：0.12％； Nb：0.06％；AL：2.50％；Ti：0.11％；Cr：0.27％；Ni：0.17％；Cu：0.10％；其余为Fe。
[0033]实施例3：
[0034]一种异型槽钢的配料方法，包括以下组成元素及各成分的重量百分比含量为：C：0.11％；Si：0.11％；Mn：1.65％；P：0.024％；S：0.019％；V：0.10％； Nb：0.02％；AL：4.30％；Ti：0.10％；Cr：0.09％；Ni：0.08％；Cu：0.20％；其余为Fe。
[0035]一种异型槽钢的制造工艺，包括以下步骤：
[0036]a、冶炼
[0037]所有金属材料应符合质量标准，按照制度烘烤后使用，配料严格控制各元素的配入量，进行加热熔炼。
[0038]b、精炼
[0039]初炼炉钢水入炉后，通过向炉内吹入Ar+O2或N2+O2混合气体，在精炼期钢水温度控制在1680
±
10℃。
[0040]c、电渣重熔
[0041]切除铸锭表面缺陷，采用真空感应炉冶炼，电极尺寸φ250
×
1500～1600mm，冶炼电压54～56V，冶炼电流7000～7500A，形成铸锭。
[0042]d、锻造
[0043](1)铸锭装炉，锻造加热温度1180
‑
1220℃，保温应≥90min；
[0044](2)开锻温度≥1100℃，终锻温度≥950℃，分火锻造52方。
[0045]e、热轧
[0046]连轧方坯检查后，进入加热炉加热，炉温达到1130℃～1150℃出炉开轧，开轧温度≥1100℃，终轧温度≥900℃；
[0047]f本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型槽钢的配料方法，其特征在于，所述的槽钢的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C≤0.18％；Si≤0.50％；Mn：1.00
‑
1.70％；P≤0.025％；S≤0.020％；V≤0.15％；Nb≤0.07％；AL：0.015
‑
4.50％；Ti≤0.20％；Cr≤0.30％；Ni≤0.2％；Cu≤0.30％；其余为Fe。2.根据权利要求1所述的一种异型槽钢的配料方法，其特征在于，所述的槽钢的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.17％；Si：0.30％；Mn：1.22％；P：0.014％；S：0.010％；V：0.14％；Nb：0.01％；AL：0.025％；Ti：0.19％；Cr：0.10％；Ni：0.09％；Cu：0.25％；其余为Fe。3.根据权利要求1所述的一种异型槽钢的配料方法，其特征在于，所述的槽钢的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.13％；Si≤0.45％；Mn：1.11％；P：0.016％；S：0.009％；V：0.12％；Nb：0.06％；AL：2.50％；Ti：0.11％；Cr：0.27％；Ni：0.17％；Cu：0.10％；其余为Fe。4.根据权利要求1所述的一种异型槽钢的配料方法，其特征在于，所述的槽钢的元素组成及各成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶学顶，
申请(专利权)人：广州市聚隆通用设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：