一种PVB隔音夹层玻璃制造技术

本实用新型专利技术属于隔音玻璃技术领域，尤其为一种PVB隔音夹层玻璃，包括两个玻璃板、粘接在两个所述玻璃板之间的铝合金隔条以及固定在所述铝合金隔条外部的密封条，两个所述玻璃板之间通过两个硬质密封框固定连接，所述硬质密封框的形状呈匚形，所述硬质密封框的内壁两侧均固定连接有与所述阶梯槽相配合的包围翻板，两个所述硬质密封框之间通过锁紧螺杆固定连接；两个匚形的硬质密封框形成矩形封闭框体，通过阶梯槽与包围翻板相配合，将密封处进行迷宫化，使空气流通更加困难，同时暴露在外部的粘接缝就算是受到了外部的环境影响，此时内部的玻璃粘接缝也不会受到影响，进而有效的保证了玻璃板的粘接密封性。了玻璃板的粘接密封性。了玻璃板的粘接密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种PVB隔音夹层玻璃


[0001]本技术属于隔音玻璃
，具体涉及一种PVB隔音夹层玻璃。

技术介绍

[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃，这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力，同时还具备隔热、隔音的良好特性。

技术实现思路

[0003]现有的夹层玻璃主要分为三部分，两个玻璃以及夹持在玻璃之间的隔条，隔条边缘与玻璃边缘通过密封胶平齐，密封胶的粘接面为直线，一旦出现泄露，此时外部气体会不受阻碍直线上升，而玻璃往往暴露在外部，此时受到高温、冷空气的影响，使粘接剂容易老化开裂导致密封性降低，玻璃内部粘附水汽难以擦拭，本技术提供了一种PVB隔音夹层玻璃，具有迷宫式边缘处理提高密封性同时对密封节点进行封闭保护避免外部环境对粘接剂直接影响同时结构稳定牢固的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括两个玻璃板、粘接在两个所述玻璃板之间的铝合金隔条以及固定在所述铝合金隔条外部的密封条，两个所述玻璃板之间通过两个硬质密封框固定连接，所述硬质密封框的形状呈匚形，所述玻璃板的边缘均开设有阶梯槽，所述硬质密封框的内壁两侧均固定连接有与所述阶梯槽相配合的包围翻板，其中一个所述包围翻板两端均开设有两个对称分布的让位槽，所述让位槽内壁一侧开设有对位斜孔，另一个所述硬质密封框端面开设有与所述对位斜孔相配合的固定斜螺孔，两个所述硬质密封框之间通过锁紧螺杆固定连接。
[0005]其中，所述阶梯槽的内壁一侧开设有装配槽，所述包围翻板的顶端固定连接有与所述装配槽相对为的装配条，所述装配条位于所述装配槽的内部。
[0006]其中，所述装配槽的截面形状呈半圆形。
[0007]其中，所述包围翻板的表面与所述玻璃板表面平齐。
[0008]其中，所述让位槽内壁一侧具有安装斜面，所述让位槽内壁长边倾斜，所述安装斜面与长边夹角为九十度，所述对位斜孔垂直开设在所述安装斜面表面。
[0009]其中，所述安装斜面的深度大于所述锁紧螺杆的螺帽直径。
[0010]其中，所述密封条与所述硬质密封框相互接触。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、两个匚形的硬质密封框形成矩形封闭框体，通过阶梯槽与包围翻板相配合，将密封处进行迷宫化，使空气流通更加困难，同时暴露在外部的粘接缝就算是受到了外部的环境影响，此时内部的玻璃粘接缝也不会受到影响，进而有效的保证了玻璃板的粘接密封性。
[0013]2、同时硬质密封框也可以在玻璃安装时对玻璃的边缘以及拐角进行防护，有效的增加玻璃安装的安全性，同时安装十分方便。
[0014]3、当硬质密封框与玻璃板之间的粘接面发生开裂时，此时可以将玻璃拆卸后，将改锥通过让位槽深入通过对锁紧螺杆控制，使锁紧螺杆带动对位斜孔与固定斜螺孔分离，即可将两个硬质密封框进行分离补胶，在补胶过程中，双层玻璃内部依然为密封状态，此时即可使玻璃的使用寿命大幅度增加，同时非专业人员可以进行操作。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体示意图；
[0017]图2为本技术的截面示意图；
[0018]图3为图2中A部的放大示意图；
[0019]图4为本技术的两个硬质密封框相配合的立体示意图；
[0020]图5为本技术中让位槽的主视截面示意图；
[0021]图中：1、玻璃板；11、阶梯槽；12、装配槽；2、铝合金隔条；21、密封条；3、硬质密封框；31、包围翻板；32、装配条；33、让位槽；331、安装斜面；34、对位斜孔；35、锁紧螺杆；36、固定斜螺孔。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：包括两个玻璃板1、粘接在两个玻璃板1之间的铝合金隔条2以及固定在铝合金隔条2外部的密封条21，两个玻璃板1之间通过两个硬质密封框3固定连接，硬质密封框3的形状呈匚形，玻璃板1的边缘均开设有阶梯槽11，硬质密封框3的内壁两侧均固定连接有与阶梯槽11相配合的包围翻板31，其中一个包围翻板31两端均开设有两个对称分布的让位槽33，让位槽33内壁一侧开设有对位斜孔34，另一个硬质密封框3端面开设有与对位斜孔34相配合的固定斜螺孔36，两个硬质密封框3之间通过锁紧螺杆35固定连接。
[0023]本实施方案中：铝合金隔条2将两个玻璃板1分离形成空腔通过密封条 21进行密封，此时玻璃板1的边缘与密封条21直接形成密封空间，此时形成两条直线密封面，此时在玻璃板1的外部设置了硬质密封框3，两个匚形的硬质密封框3形成矩形封闭框体，通过阶梯槽11与包围翻板31相配合，将密封处进行迷宫化，使空气流通更加困难，同时暴露在外部的粘接缝就算是受到了外部的环境影响，此时内部的玻璃粘接缝也不会受到影响，进而有效的保证了玻璃板1的粘接密封性，同时硬质密封框3也可以在玻璃安装时对玻璃的边缘以及拐角进行防护，有效的增加玻璃安装的安全性，同时安装十分方便，当硬质密封框3与玻璃板1之间的粘接面发生开裂时，此时可以将玻璃拆卸后，将改锥通过让位槽33深入通过对锁紧螺杆35控制，使锁紧螺杆35带动对位斜孔34与固定斜螺孔36分离，即可将两个硬质密封框3进行分离补胶，在补胶过程中，双层玻璃内部依然为密封状态，此时即可使玻璃的使用寿命大幅度增加，同时非专业人员可以进行操作。
[0024]阶梯槽11的内壁一侧开设有装配槽12，包围翻板31的顶端固定连接有与装配槽12相对为的装配条32，装配条32位于装配槽12的内部；装配槽 12与装配条32配合使装配缝隙
进一步迷宫化，对气体的流动起到进一步的阻碍作用。
[0025]装配槽12的截面形状呈半圆形；半圆形的装配槽12与装配条32配合更加顺滑，避免了直角夹角过小造成贴附不紧密的问题。
[0026]包围翻板31的表面与玻璃板1表面平齐；平齐的目的为了对后续安装在玻璃框上时更加的平坦，便于玻璃框夹持。
[0027]让位槽33内壁一侧具有安装斜面331，让位槽33内壁长边倾斜，安装斜面331与长边夹角为九十度，对位斜孔34垂直开设在安装斜面331表面；在安装时，通过安装斜面331使螺母可以平坦的与安装斜面331接触，提高螺母固定的稳定性，此时让位槽33长边倾斜，使改锥可以斜插入对位斜孔34 内部对螺母进行操作，而对位斜孔34与安装斜面331垂直目的为了不影响螺钉的安装。
[0028]安装斜面331的深度大于锁紧螺杆35的螺帽直径；安装斜面331的深度大于锁紧螺杆35的螺帽直径目的为了使螺帽顶面不会从安装斜面331内顶起，使表面平坦。
[0029]密封条21与硬质密封框3相互接触；接触的目的为了使密封条21与硬质密封框3之间不存在间隙，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVB隔音夹层玻璃，其特征在于：包括两个玻璃板（1）、粘接在两个所述玻璃板（1）之间的铝合金隔条（2）以及固定在所述铝合金隔条（2）外部的密封条（21），两个所述玻璃板（1）之间通过两个硬质密封框（3）固定连接，所述硬质密封框（3）的形状呈匚形，所述玻璃板（1）的边缘均开设有阶梯槽（11），所述硬质密封框（3）的内壁两侧均固定连接有与所述阶梯槽（11）相配合的包围翻板（31），其中一个所述包围翻板（31）两端均开设有两个对称分布的让位槽（33），所述让位槽（33）内壁一侧开设有对位斜孔（34），另一个所述硬质密封框（3）端面开设有与所述对位斜孔（34）相配合的固定斜螺孔（36），两个所述硬质密封框（3）之间通过锁紧螺杆（35）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种PVB隔音夹层玻璃，其特征在于：所述阶梯槽（11）的内壁一侧开设有装配槽（12），所述包围翻板（31）的顶端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小东，
申请(专利权)人：长治市福慧德玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：