一种纳米纺丝的纺丝头制造技术

本实用新型专利技术属于纳米纺丝技术领域，公开了一种纳米纺丝的纺丝头，包括中空柱形的本体，还包括芯体，所述本体的一端为粗端且另外一端为细端；所述本体的粗端为封闭端，所述芯体插接在封闭端上；所述封闭端上还设有注水口；所述芯体为中空的柱状体，所述芯体靠近细端的一端为自由端且另外一端为输入端，所述自由端为锥形端部；所述芯体的输入端的中央为芯液输入口，所述芯体的输入端围绕芯液输入口的部分为制膜液输入口。该纺丝头能够有助于核壳结构的纳米纤维丝快速成型。纳米纤维丝快速成型。纳米纤维丝快速成型。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米纺丝的纺丝头


[0001]本技术属于纳米纺丝
，具体涉及一种纳米纺丝的纺丝头。

技术介绍

[0002]CN201620826407.4公开了一种高吸附性纳米纤维生产用静电纺丝机喷丝针头，应用于静电纺丝机上，包括内针管和外针管，内针管包括连接端和内注入端，外针管套在内注入端外，外针管包括外注入端，外注入端由多个单端卷管构成，其上设有针口和圆环，聚合物溶液由内针管注入，到达外针管的外注入端处，并通过呈瓣状分布的单端卷管分离，随后在静电力的作用下，聚合物溶液自针口射出，产生纳米纤维射流。
[0003]在进行纳米纺丝过程中，有一种纳米纤维是包括壳层和芯层的设计，这种设计需要采用冷却水槽进行冷却，现有技术存在的问题是：基于喷射速度和自重向下喷射至进入冷却水槽的过程中，有可能会发生断丝的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纳米纺丝的纺丝头，该纺丝头能够有助于核壳结构的纳米纤维丝快速成型。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种纳米纺丝的纺丝头，包括中空柱形的本体，还包括芯体，所述本体的一端为粗端且另外一端为细端；所述本体的粗端为封闭端，所述芯体插接在封闭端上；所述封闭端上还设有注水口；所述芯体为中空的柱状体，所述芯体靠近细端的一端为自由端且另外一端为输入端，所述自由端为锥形端部；所述芯体的输入端的中央为芯液输入口，所述芯体的输入端围绕芯液输入口的部分为制膜液输入口。
[0007]在上述的纳米纺丝的纺丝头中，所述芯液输入口为一根延伸至芯体的中空部的管道。
[0008]在上述的纳米纺丝的纺丝头中，所述本体的粗端的外侧设有螺纹连接头，所述芯体插接在螺纹连接头上并和螺纹连接头密封连接。
[0009]在上述的纳米纺丝的纺丝头中，所述芯体的外侧设有沿芯体轴向延伸的导流板，所述导流板和本体的内壁之间存在间隙。
[0010]在上述的纳米纺丝的纺丝头中，所述注水口为多个且均布在芯体周围。
[0011]在上述的纳米纺丝的纺丝头中，所述本体的粗端具有水腔，所述水腔和注水口连通，所述水腔通过连接管连接至外设的水泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本方案在核壳结构刚形成时就通过水冷加速纤维丝成型，其流速较大，对核壳结构的稳定形成影响小，避免出现断丝的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例1的主视图；
[0015]图2为本技术的实施例1的俯视图；
[0016]图3为本技术的实施例1的轴向剖视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参照图1
‑
3，一种纳米纺丝的纺丝头，包括中空柱形的本体1，还包括芯体2，所述本体1的一端为粗端且另外一端为细端；所述本体1的粗端为封闭端，所述芯体2插接在封闭端上；所述封闭端上还设有注水口3；所述芯体2为中空的柱状体，所述芯体2靠近细端的一端为自由端且另外一端为输入端，所述自由端为锥形端部；所述芯体2的输入端的中央为芯液输入口4，所述芯体2的输入端围绕芯液输入口4的部分为制膜液输入口5。
[0020]本纺丝头可以水平布置也可以垂直布置，如果是水平布置，则本纺丝头应该置于外设的水槽中，如果垂直布置，则本纺丝头应该悬于水槽上方。
[0021]本纺丝头在芯体2的外侧通入水流，通过流水的快速流动带动纤维丝向前运动，需要说明的是，水流速度应当不低于纤维丝的形成速度，优选地，水流速度控制在纤维丝形成速度的1.1
‑
1.5倍，更为优选为1.1
‑
1.3倍。
[0022]在纤维丝形成的过程中，水流带动纤维丝前行，纤维丝的芯层通过芯液输入口4形成，壳层由制膜液输入口5形成，在两者形成纤维丝后再和水流接触冷却成型。
[0023]优选地，所述芯液输入口4为一根延伸至芯体2的中空部的管道。这根管道的长度优选为芯体2中空部长度的0.1
‑
0.3倍，优选为0.2倍。管道的作用是防止制膜液刚进入芯体2时的流动不稳定导致的芯层壳层分层不明显的现象。即制膜液的流体稳定后再和芯液接触。
[0024]优选地，所述本体1的粗端的外侧设有螺纹连接头6，所述芯体2插接在螺纹连接头6上并和螺纹连接头6密封连接。更为优选地，芯体2的端部与螺纹连接头6匹配的外螺纹端，该外螺纹端和螺纹连接头6之间具有密封垫7。
[0025]作为本实施例的进一步优化，所述芯体2的外侧设有沿芯体2轴向延伸的导流板8，所述导流板8和本体1的内壁之间存在间隙。导流板8的作用是使进入本体1内部的流体流动更为稳定，避免在细端形成湍流影响纤维丝的完整性，导流板8的数量优选为6
‑
8块，其可设置在芯体的部分的周围，也可以沿其长度方向全部布置。
[0026]优选地，所述注水口3为多个且均布在芯体2周围，所述本体1的粗端具有水腔9，所述水腔9和注水口3连通，所述水腔9通过连接管连接至外设的水泵。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米纺丝的纺丝头，包括中空柱形的本体，其特征在于，还包括芯体，所述本体的一端为粗端且另外一端为细端；所述本体的粗端为封闭端，所述芯体插接在封闭端上；所述封闭端上还设有注水口；所述芯体为中空的柱状体，所述芯体靠近细端的一端为自由端且另外一端为输入端，所述自由端为锥形端部；所述芯体的输入端的中央为芯液输入口，所述芯体的输入端围绕芯液输入口的部分为制膜液输入口。2.根据权利要求1所述的纳米纺丝的纺丝头，其特征在于，所述芯液输入口为一根延伸至芯体的中空部的管道。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东翠，姜乃生，徐炎明，
申请(专利权)人：态创之美广州生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：