一种聚氨酯生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯生产用搅拌装置，属于聚氨酯生产加工技术领域，所述一种聚氨酯生产用搅拌装置包括工作箱，其特征在于，所述工作箱内设有隔板，所述工作箱设有搅拌组件，位于隔板下方；旋转组件，位于隔板和工作箱之间，所述旋转组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和电机，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均设置于隔板远离搅拌组件的一侧，所述第二齿轮和第三齿轮均关于第一齿轮对称设置，所述第三齿轮与搅动组件相连接，所述第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮相啮合，所述电机安装于工作箱上并与第一齿轮相连接，具有高效均匀搅拌、扩大搅拌范围和提高工作效率的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯生产用搅拌装置


[0001]本技术涉及聚氨酯生产加工
，具体是涉及一种聚氨酯生产用搅拌装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯（简称PUR和PU）是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物。虽然大多数聚氨酯是热固性聚合物，加热时不会熔化，但是聚氨酯也有热塑性。聚氨酯用于制造高弹性泡沫座椅、硬质泡沫隔热板、微孔泡沫密封件和垫圈、耐用的弹性轮和轮胎（如过山车、自动扶梯、购物车、电梯和滑板轮）、汽车悬挂衬套、电气灌封化合物、高性能粘合剂、表面涂层和表面密封剂、合成纤维（如氨纶）、地毯衬垫、硬质塑料部件（如电子仪器）、避孕套和软管。
[0003]聚氨酯在生产过程中需要对其进行搅拌处理，目前的聚氨酯生产用搅拌装置大多是采用单个螺旋桨叶对聚氨酯进行旋转搅拌，但是在搅拌过程中容易出现盲区，搅拌范围较小，降低了搅拌效率，由上可见，现有的聚氨酯生产用搅拌装置存在搅拌范围较小的缺点，难以得到推广应用。
[0004]因此，需要提供一种聚氨酯生产用搅拌装置，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种聚氨酯生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种聚氨酯生产用搅拌装置，包括工作箱，所述工作箱内设有隔板，所述工作箱设有：
[0008]搅拌组件，位于隔板下方；
[0009]旋转组件，位于隔板和工作箱之间，所述旋转组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和电机，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均设置于隔板远离搅拌组件的一侧，所述第二齿轮和第三齿轮均关于第一齿轮对称设置，所述第三齿轮与搅动组件相连接，所述第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮相啮合，所述电机安装于工作箱上并与第一齿轮相连接，电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮通过齿轮啮合的方式带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动搅动组件旋转，从而对聚氨酯进行搅拌处理。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述工作箱侧壁上设有进料口，所述工作箱底部连接有出料管，所述出料管处设置有阀门。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述搅拌组件包括：
[0012]搅拌桨叶，设置有若干个；
[0013]转杆，所述转杆的一端与搅拌桨叶相连接，所述转杆的另一端与第三齿轮相连接。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述旋转组件和搅拌组件之间设有摆动组件，所述摆动组件用于带动搅拌组件进行往复移动。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述摆动组件包括：
[0016]滑槽，设置于隔板内，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与转杆转动连接；
[0017]第一连杆，活动连接于对称设置的第二齿轮，所述第一连杆的中部与第一齿轮转动连接；
[0018]第二连杆，活动连接于同一侧的第二齿轮和第三齿轮；
[0019]U型轴，所述U型轴的一端固定连接于第一齿轮，所述U型轴的另一端转动连接于隔板；
[0020]摆杆，所述摆杆的一端与U型轴活动连接，所述摆杆的另一端与滑块铰接。
[0021]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0022]本技术通过旋转组件带动搅拌组件工作，可以对工作箱内部的聚氨酯进行高效搅拌处理，通过摆动组件，可以带动搅拌组件进行往复移动，能够对工作箱内部的聚氨酯进行均匀搅拌，同时扩大搅拌范围，提高搅拌效率，避免聚氨酯搅拌不均匀，具备高效均匀搅拌、扩大搅拌范围和提高工作效率的效果。
[0023]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0024]图1为技术实施例的结构示意图。
[0025]图2为技术实施例中A的局部放大图。
[0026]图3为技术实施例中隔板的结构示意图。
[0027]附图标记：1
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工作箱、2
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进料口、3
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出料管、4
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阀门、5
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隔板、6
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电机、7
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转杆、8
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搅拌桨叶、9
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第一齿轮、10
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第二齿轮、11
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第三齿轮、12
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滑槽、13
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滑块、14
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第一连杆、15
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第二连杆、16
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U型轴、17
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摆杆。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0030]在本技术的一个实施例中，参见图1、图2和图3，所述一种聚氨酯生产用搅拌装置包括工作箱1，其特征在于，所述工作箱1内设有隔板5，所述工作箱1设有搅拌组件，位于隔板5下方；旋转组件，位于隔板5和工作箱1之间，所述旋转组件包括第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11和电机6，所述第一齿轮9、第二齿轮10和第三齿轮11均设置于隔板5远离搅拌组件的一侧，所述第二齿轮10和第三齿轮11均关于第一齿轮9对称设置，所述第三齿轮11与搅动组件相连接，所述第二齿轮10分别与第一齿轮9和第三齿轮11相啮合，所述电机6安装于工作箱1上并与第一齿轮9相连接，电机6驱动第一齿轮9旋转，第一齿轮9通过齿轮啮合的方式带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10带动第三齿轮11旋转，第三齿轮11带动搅动组件旋转，从而对聚氨酯进行搅拌处理。
[0031]在本实施例中，电机6驱动第一齿轮9旋转，第一齿轮9通过齿轮啮合的方式带动第
二齿轮10旋转，第二齿轮10带动第三齿轮11旋转，第三齿轮11带动搅动组件旋转，从而对聚氨酯进行搅拌处理，通过对称设置的搅拌组件，可以扩大工作箱1内部的聚氨酯搅拌范围，提高搅拌效率。
[0032]在本技术的一个实施例中，参见图1，所述工作箱1侧壁上设有进料口2，所述工作箱1底部连接有出料管3，所述出料管3处设置有阀门4。
[0033]在本实施例中，通过进料口2，工作人员可以将聚氨酯投入工作箱1内部，通过出料管3可以将搅拌后的聚氨酯导出，通过阀门4可以控制出料管3的打开和关闭。
[0034]在本技术的一个实施例中，参见图1和图2，所述搅拌组件包括搅拌桨叶8，设置有若干个；转杆7，所述转杆7的一端与搅拌桨叶8相连接，所述转杆7的另一端与第三齿轮11相连接。
[0035]在本实施例中，搅拌桨叶8交错设置于转杆7的两侧，通过交错设置的搅拌桨叶7，可以对聚氨酯进行有效搅拌，避免聚氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯生产用搅拌装置，包括工作箱，其特征在于，所述工作箱内设有隔板，所述工作箱设有：搅拌组件，位于隔板下方；旋转组件，位于隔板和工作箱之间，所述旋转组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和电机，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均设置于隔板远离搅拌组件的一侧，所述第二齿轮和第三齿轮均关于第一齿轮对称设置，所述第三齿轮与搅动组件相连接，所述第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮相啮合，所述电机安装于工作箱上并与第一齿轮相连接，电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮通过齿轮啮合的方式带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动搅动组件旋转，从而对聚氨酯进行搅拌处理。2.根据权利要求1所述的聚氨酯生产用搅拌装置，其特征在于，所述工作箱侧壁上设有进料口，所述工作箱底部连接有出料管，所述出料管处设置有阀门。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀凤，
申请(专利权)人：淄博汇德聚氨酯制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：