一种脉冲变压器高压包骨架制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中脉冲变压器的线圈骨架部件结构多，不利于线圈工作时的散热，进而影响变压器的可靠性和稳定的问题，提出了一种脉冲变压器高压包骨架，包括两片相对设置的第一安装板和两片相对设置的第二安装板，第一安装板和第二安装板围绕成筒状结构，第一安装板和第二安装板的两端各安装有一片空心的支撑板，相邻的第一安装板和第二安装板之间存在间隔，两片支撑板相互平行，且支撑板位于第一安装板和第二安装板形成的筒状结构的内侧。该实用新型专利技术只用一个线圈骨架就完成了高压线圈和低压线圈的绕制，节省了部件，有了更多的散热空间，进而增强了变压器的稳定性和可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲变压器高压包骨架


[0001]本技术属于脉冲变压器
，具体涉及一种脉冲变压器高压包骨架。

技术介绍

[0002]静电除尘器利用静电力使烟气净化，是减少大气污染粉尘的重要手段之一，已被各国广泛应用于各个工业部门及民用设施的烟尘冶理中，而利用高压脉冲电源的静电除尘方式，以其效率高、能耗低、可应对各种性质粉尘颗粒、可处理大烟气量的高温烟气、无二次污染等优点，在电除尘
占据重要地位。高压脉冲变压器的主要核心部件为初次级绕组和铁芯，初次级绕组需要绕制在线圈骨架上，现有技术的线圈骨架如专利号为CN105097189B，专利名称为一种脉冲变压器及包括该脉冲变压器的静电除尘器的专利技术专利，低压线圈和高压线圈分别绕制在低压线圈骨架和高压线圈骨架上，低压线圈和高压线圈之间还需要设置绝缘层。该种线圈骨架的结构部件多，不利于线圈工作时候的散热,进而影响变压器的可靠性和稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中脉冲变压器的线圈骨架部件结构多，不利于线圈工作时的散热，进而影响变压器的可靠性和稳定的问题，提出了一种脉冲变压器高压包骨架。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种脉冲变压器高压包骨架，包括两片相对设置的第一安装板和两片相对设置的第二安装板，第一安装板和第二安装板围绕成筒状结构，该筒状结构内对称设有两片相互平行空心的支撑板，相邻的第一安装板和第二安装板之间存在间隔。
[0005]上述方案中，第一安装板和第二安装板构成筒状结构的线圈骨架，低压线圈绕制在该线圈骨架的内部，高压线圈绕制在该线圈骨架的外部，只用了一个线圈骨架就能够完成低压线圈和高压线圈的绕制，跟现有技术中的线圈骨架需要一个低压线圈骨架和高压线圈骨架分别绕制低压线圈和高压线圈相比，节省了一个线圈骨架，有了更多的散热空间。且该筒状结构还可以作为低压线圈和高压线圈之间的绝缘材料使用，增加绝缘性能。相邻的第一安装板和第二安装板之间的间隔更有利于高低压线圈之间的散热，如果没有该间隙，会在第一安装板和第二安装相连处形成棱角，高压线圈绕线在第一安装板和第二安装板上时容易损伤高压绕线，有了这个间隙就可以保护高压线圈。且该间隙的存在可以让高压线圈的绕线形成圆筒形，和低压线圈的绕线形状相同。
[0006]作为优选，所述支撑板为方形的支撑板，支撑板内设有圆形的通孔，支撑板的每条外边上均设有沿支撑板水平向外延伸的安装凸块。支撑板作为第一安装板和第二安装板的安装支撑结构，稳固第一安装板和第二安装板，第一安装和第二安装板围成的筒状结构有支撑板的外侧结构决定。支撑板内的通孔方便低压线圈绕线，且让低压线圈的绕线围绕该通孔形成长圆筒形。
[0007]作为优选，所述第一安装板包括矩形的第一安装本体，所述第一安装本体的上下
两端各固定连接有第一安装条，所述第一安装条的左右两端相对于第一安装本体的左右两端对称向外凸出；所述第二安装板包括矩形的第二安装本体，所述第二安装本体的上下两端各固定连接有第二安装条，所述第二安装条的左右两端相对于第二安装本体的左右两端对称向外凸出；所述第一安装条和第二安装条上均设有能让安装凸块穿过并与安装凸块紧配合的第一安装孔。第一安装板和第二安装板均通过第一安装孔安装固定在支撑板上，省去了连接部件。方便组装。
[0008]作为优选，所述第一安装条相对于第一安装本体向外凸出部分上还设有第二安装孔，所述第二安装条的左右两端分别设有向第二安装条的左右两端水平延伸的凸条，所述第二安装孔能够让凸条垂直插进第二安装孔并与第二安装孔紧配合。第一安装板和第二安装板通过这种嵌入式安装方式组装成方形的筒状结构，且无需纬带绑定。
[0009]作为优选，所述第一安装条的高度大于第二安装条的高度。第一安装条作为与变压器夹件安装的安装部件，高度比第一安装条高，也就有更大的安装面，与变压器夹件安装的时候安装更加牢固。
[0010]作为优选，所述第一安装条还设有第三安装孔和通过槽。第三安装孔用于变压器夹件和第二安装条的安装固定，通过槽的设置是为了低压线圈方便出线，还可以防止高低压线圈的爬电。
[0011]作为优选，所述第一安装板、第二安装板、支撑板均为绝缘的环氧板构件。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：低压线圈绕制在第一安装板和第二安装板构成的筒状结构的内侧，高压线圈绕制在筒状结构的外侧，只用一个线圈骨架就完成了高压线圈和低压线圈的绕制，节省了部件，有了更多的散热空间，且相邻的第一安装板和第二安装板之间的间隔更有利于高低压线圈之间的散热，进而增强了变压器的稳定性和可靠性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸示意图；
[0015]图3为本技术安装在夹件上的安装结构示意图；
[0016]图4为本技术饶有线圈的结构示意图。
[0017]图中标记：1、第一安装本体；2、第一安装条；3、第二安装本体；4、第二安装条；5、支撑板；6、通孔；7、安装凸块；8、第一安装孔；9、第二安装孔；10、第三安装孔；11、通过槽；12、凸条；13、夹件；14、低压线圈；15、高压线圈。
具体实施方式
[0018]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2、图3所示，一种脉冲变压器高压包骨架，包括两片相对设置的第一安装板和两片相对设置的第二安装板，第一安装板和第二安装均为绝缘的环氧板构件。第一安装板包括矩形的第一安装本体1，所述第一安装本体1的上下两端各固定连接有第一安装条2，所述第一安装条2的左右两端相对于第一安装本体1的左右两端对称向外凸出；所述第二
安装板包括矩形的第二安装本体3，所述第二安装本体3的上下两端各固定连接有第二安装条4，所述第二安装条4的左右两端相对于第二安装本体3的左右两端对称向外凸出；所述第一安装条2和第二安装条4上均设有第一安装孔8。第一安装板和第二安装板均安装在方形的支撑板形成筒状结构，为了第一安装板和第二安装板安装牢固，筒状结构内有两片支撑板，分别位于筒状结构的两头，两片支撑板5相互平行，支撑板5为方形的支撑板，方便第二安装本体1和第二安装本体3的安装。支撑板5内设有圆形的通孔6，支撑板5的每条外边上均设有沿支撑板5水平向外延伸的安装凸块7。第一安装板和第二安装板都通过第一安装孔8紧配合安装到安装凸块7上。支撑板5的外形为方形，第一安装板和第二安装板围绕支撑板5形成方形筒状结构。方形的筒状结构与夹件13的固定安装更牢固。第一安装条2相对于第一安装本体1向外凸出部分上还设有第二安装孔9，所述第二安装条4的左右两端分别设有向第二安装条4的左右两端水平延伸的凸条12，凸条12垂直插进第二安装孔9并与第二安装孔9紧配合。第一安装板和第二安装板通过这种嵌入式安装方式组装成方形的筒状结构，无需纬带绑定。第一安装条2还设有第三安装孔10和通过槽11，该通过槽11设置在第一安装条2反向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲变压器高压包骨架，其特征在于，包括两片相对设置的第一安装板和两片相对设置的第二安装板，第一安装板和第二安装板围绕成筒状结构，该筒状结构内对称设有两片相互平行空心的支撑板(5)，相邻的第一安装板和第二安装板之间存在间隔。2.根据权利要求1所述的一种脉冲变压器高压包骨架，其特征在于，所述支撑板(5)为方形的支撑板(5)，支撑板(5)内设有圆形的通孔(6)，支撑板(5)的每条外边上均设有沿支撑板(5)水平向外延伸的安装凸块(7)。3.根据权利要求1所述的一种脉冲变压器高压包骨架，其特征在于，所述第一安装板包括矩形的第一安装本体(1)，所述第一安装本体(1)的上下两端各固定连接有第一安装条(2)，所述第一安装条(2)的左右两端相对于第一安装本体(1)的左右两端对称向外凸出；所述第二安装板包括矩形的第二安装本体(3)，所述第二安装本体(3)的上下两端各固定连接有第二安装条(4)，所述第二安装条(4)的左右两端相对于...

【专利技术属性】
技术研发人员：施小东，冯超，胡晓进，祝建军，
申请(专利权)人：浙江大维高新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：