一种铁线产品生产用折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁线产品生产用折弯机，包括底座和用于对铁线产品进行弯折的折弯部件，所述折弯部件包括设于底座一侧的侧板、设于侧板外表面的固定板、设于底座上表面的受压块、设于固定板上表面的液压杆、设于液压杆上表面的活动板和设于活动板下表面的主压块，所述底座预测班固定连接，所述侧板与固定板固定连接，所述液压杆的一端与固定板固定连接，所述液压杆的数量为四个，本实用新型专利技术通过设置底座、侧板、固定板、受压板、活动板、液压杆、压块等，具有能够对铁制品进行折弯时多个弯曲形状一次成型，且便于出料，同时设有防护措施，保护工人的安全的优点解决了现有的设备无法一次成型不便于出料和缺少防护措施的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铁线产品生产用折弯机


[0001]本技术属于铁线生产设计
，尤其涉及一种铁线产品生产用折弯机。

技术介绍

[0002]铁线的生产用的折弯机是将铁片、铁管、铁条等铁制品进行压制或者挤压成弯曲的形状，现有技术存在的问题是：现有的折弯机只能够对铁制品进行一次的折弯，当加工多个弯曲形状时无法一次成型，且出料不方便，同时缺少很好的防护措施，在工人工作时可能会因为工人疲劳压到工人双手的问题，所以急需设计一种铁线产品生产用折弯机来解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种铁线产品生产用折弯机，具有能够对铁制品进行折弯时多个弯曲形状一次成型，且便于出料，同时设有防护措施，保护工人的安全的优点解决了现有的设备无法一次成型不便于出料和缺少防护措施的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种铁线产品生产用折弯机，包括底座和用于对铁线产品进行弯折的折弯部件，所述折弯部件包括设于底座一侧的侧板、设于侧板外表面的固定板、设于底座上表面的受压块、设于固定板上表面的液压杆、设于液压杆上表面的活动板和设于活动板下表面的主压块，所述底座与侧板固定连接，所述侧板与固定板固定连接，所述液压杆的一端与固定板固定连接，所述液压杆的数量为四个，且四个所述液压杆对称分布在固定板的四周，所述液压杆的另一端与活动板固定连接，所述主压块与活动板固定连接，所述主压块贯穿固定板。
[0005]作为本技术优选的，所述压块的内部设置有第一型腔，所述第一型腔的两侧设置有第二型腔，所述压块的两侧固定连接有与第二型腔相互配合的副压块。
[0006]作为本技术优选的，所述第一型腔和第二型腔之间设置有滚筒，所述滚筒与压块转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述底座的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有出料架，所述出料架延伸至第一型腔的底部。
[0008]作为本技术优选的，所述活动板的外表面固定连接有齿条，所述活动板的外表面设置有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述齿轮的外表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有挡板。
[0009]作为本技术优选的，所述滚筒的高度低于第一型腔的高度，所述滚筒与第一型腔的顶部之间设置有间隙。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置底座、侧板、固定板、受压板、活动板、液压杆、压块，能够实现对受压块上表面的铁制品进行挤压，使得铁制品弯曲、达到目标的形状。
[0012]2、本技术通过设置第一型腔、第二型腔和副压块，能够使得第一型腔和第二
型腔与主压块和副压块相互配合多个弯曲的形状一次成型，相比传统的折弯机多次弯曲需要多次挤压更加的方便。
[0013]3、本技术通过设置滚筒，能够使得滚筒上的铁制品在进行挤压时更加的平顺，减小铁制品与受压块之间的摩擦力。
[0014]4、本技术通过设置伸缩杆和出料架，能够使得在铁制品进行压制后，铁制品出料更加的方便。
[0015]5、本技术通过设置齿条、齿轮、转轴和挡板，能够使得压块在下降的过程中，挡板沿着转轴转动到受压块的正前方，起到保护工人的作用。
[0016]6、本技术通过设置间隙，能够使得铁制品压制前从受压块的侧面进行入料，使得压制的安全性更高。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的正视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的侧视图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中A
‑
A处的剖视示意图；
[0021]图5是本技术实施例提供的图4中B处的放大示意图；
[0022]图6是本技术实施例提供的图3中C处的放大示意图。
[0023]图中：1、底座；2、侧板；3、固定板；4、受压块；5、活动板；6、液压杆；7、主压块；8、第一型腔；9、第二型腔；10、滚筒；11、副压块；12、伸缩杆；13、出料架；14、齿条；15、齿轮；16、转轴；17、挡板；18、间隙。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种铁线产品生产用折弯机，包括底座1和用于对铁线产品进行弯折的折弯部件，所述折弯部件包括设于底座1一侧的侧板2、设于侧板2外表面的固定板3、设于底座1上表面的受压块4、设于固定板3上表面的液压杆6、设于液压杆6上表面的活动板5和设于活动板5下表面的主压块7，所述底座1与侧板2固定连接，所述侧板2与固定板3固定连接，所述液压杆6的一端与固定板3固定连接，所述液压杆6的数量为四个，且四个所述液压杆6对称分布在固定板3的四周，所述液压杆6的另一端与活动板5固定连接，所述主压块7与活动板5固定连接，所述主压块7贯穿固定板3。
[0027]参考图5，所述受压块4的内部设置有第一型腔8，所述第一型腔8的两侧设置有第二型腔9，所述主压块7的两侧固定连接有与第二型腔9相互配合的副压块11。
[0028]采用上述方案：通过设置第一型腔8、第二型腔9和副压块11，能够使得第一型腔8和第二型腔9与主压块7和副压块11相互配合多个弯曲的形状一次成型，相比传统的折弯机多次弯曲需要多次挤压更加的方便。
[0029]参考图5，所述第一型腔8和第二型腔9之间设置有滚筒10，所述滚筒10与压块转动
连接。
[0030]采用上述方案：通过设置滚筒10，能够使得滚筒10上的铁制品在进行挤压时更加的平顺，减小铁制品与受压块4之间的摩擦力。
[0031]参考图5，所述底座1的内部固定连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的顶部固定连接有出料架13，所述出料架13延伸至第一型腔8的底部。
[0032]采用上述方案：通过设置伸缩杆12和出料架13，能够使得在铁制品进行压制后，铁制品出料更加的方便。
[0033]参考图1，所述活动板5的外表面固定连接有齿条14，所述活动板5的外表面设置有齿轮15，所述齿轮15与齿条14相互啮合，所述齿轮15的外表面固定连接有转轴16，所述转轴16的外表面固定连接有挡板17。
[0034]采用上述方案：通过设置齿条14、齿轮15、转轴16和挡板17，能够使得压块在下降的过程中，挡板17沿着转轴16转动到受压块4的正前方，起到保护工人的作用。
[0035]参考图5，所述滚筒10的高度低于第一型腔8的高度，所述滚筒10与第一型腔8的顶部之间设置有间隙18。
[0036]采用上述方案：通过设置间隙18，能够使得铁制品压制前从受压块4的侧面进行入料，使得压制的安全性更高。
[0037]本技术的工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁线产品生产用折弯机，包括底座（1）和用于对铁线产品进行弯折的折弯部件，其特征在于：所述折弯部件包括设于底座（1）一侧的侧板（2）、设于侧板（2）外表面的固定板（3）、设于底座（1）上表面的受压块（4）、设于固定板（3）上表面的液压杆（6）、设于液压杆（6）上表面的活动板（5）和设于活动板（5）下表面的主压块（7），所述底座（1）与侧板（2）固定连接，所述侧板（2）与固定板（3）固定连接，所述液压杆（6）的一端与固定板（3）固定连接，所述液压杆（6）的数量为四个，且四个所述液压杆（6）对称分布在固定板（3）的四周，所述液压杆（6）的另一端与活动板（5）固定连接，所述主压块（7）与活动板（5）固定连接，所述主压块（7）贯穿固定板（3）。2.如权利要求1所述的一种铁线产品生产用折弯机，其特征在于：所述受压块（4）的内部设置有第一型腔（8），所述第一型腔（8）的两侧设置有第二型腔（9），所述主压块（7）的两侧固定连接有与第二型腔（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘幸烽，张文英，羊立峰，
申请(专利权)人：杭州彤乐日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：