一种泡沫混凝土发泡剂性能检测装置，包括外壳体，所述的外壳体内设有内壳体，内壳体内设有水平的支撑板，支撑板上设有泡沫杯，泡沫杯底部设有泌水管，泌水管连接至内壳体底部设置的泌水杯上；泡沫杯内设有压板，泡沫杯顶部设有泡沫杯盖，泡沫杯盖上穿设有连杆，位于泡沫杯盖内的连杆一端上设有电磁体，电磁体与压板之间通过磁性吸附连接。本新型采用上述结构，实现对泡沫混凝土发泡剂的沉降量、泌水量进行自动化检测的目的。进行自动化检测的目的。进行自动化检测的目的。
【技术实现步骤摘要】
泡沫混凝土发泡剂性能检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，具体的是一种泡沫混凝土发泡剂性能检测装置。
技术介绍
[0002]泡沫混凝土的制备是将发泡剂与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。由于泡沫混凝土是一种新型的节能环保型建筑材料，因其具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等性能，从而被广泛应用。泡沫混凝土中发泡剂所产生的泡沫的性能决定了泡沫混凝土的质量，如何测定泡沫静置一定时间后的泡沫损耗率，泌水量等性能指标，直接决定了泡沫混凝土的质量，但现有检测装置操作简单，且人为测量时，观测等待时间长，测量的误差较大，因此急需一种对发泡剂产生的泡沫性能的自动检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种泡沫混凝土发泡剂性能检测装置，实现对泡沫混凝土发泡剂的沉降量、泌水量进行自动化检测的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种泡沫混凝土发泡剂性能检测装置，包括外壳体，所述的外壳体内设有内壳体，内壳体内设有水平的支撑板，支撑板上设有泡沫杯，泡沫杯底部设有泌水管，泌水管连接至内壳体底部设置的泌水杯上；
[0005]所述的泡沫杯内设有压板，泡沫杯顶部设有泡沫杯盖，泡沫杯盖上穿设有连杆，位于泡沫杯盖内的连杆一端上设有电磁体，电磁体与压板之间通过磁性吸附连接。
[0006]优选的方案中，所述的支撑板中心设有通孔，泌水管穿过通孔设置，通孔两侧的支撑板上对称设有两个第一称重传感器，泡沫杯设置在两个第一称重传感器上。
[0007]优选的方案中，所述的泌水杯设置在第二称重传感器上。
[0008]优选的方案中，所述的泌水管上设有泌水阀。
[0009]优选的方案中，所述的泡沫杯盖顶面上设有控制面板，控制面板与电磁体的导线所在电路、第一称重传感器以及第二称重传感器连接。
[0010]优选的方案中，所述的泡沫杯盖是由两个圆板组成的台阶结构，组成泡沫杯盖的两个圆板中，直径较小的一个圆板的直径与泡沫杯内径相同，直径较大的一个圆板的直径大于泡沫杯外径，在直径较大的一个圆板的两侧分别设有一个螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺纹杆，螺纹杆的上端固定在外壳体顶面上。
[0011]优选的方案中，所述的外壳体顶部设有电机，电机的驱动轴向下穿过外壳体顶面设置，且电机的驱动轴上设有主动齿轮，主动齿轮两侧的外壳体顶面上设有中间齿轮，在两根螺纹杆靠近上端的位置上设有从动齿轮；
[0012]所述的主动齿轮与两个中间齿轮啮合，两个中间齿轮分别与两个从动齿轮啮合。
[0013]优选的方案中，所述的电机也与控制面板连接。
[0014]本技术所提供的一种泡沫混凝土发泡剂性能检测装置，通过采用上述结构，
具有以下有益效果：
[0015]（1）通过电磁体对压板进行吸附，并在实际检测过程中，通过断开电磁体上的电，使标准压板对泡沫进行下压，可保障检测结果精准；
[0016]（2）通过电机最终实现泡沫杯盖的开合，实现了自动化的发泡剂性能检测目的。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术的整体整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的内壳体整体结构示意图。
[0020]图3为本技术的泡沫杯整体结构示意图。
[0021]图4为本技术的泡沫杯盖整体结构示意图。
[0022]图中：外壳体1，内壳体2，泡沫杯3，支撑板4，通孔401，第一称重传感器5，泌水管6，泌水杯7，第二称重传感器8，泌水阀9，压板10，泡沫杯盖11，螺纹孔111，控制面板12，连杆13，电磁体14，螺纹杆15，从动齿轮16，中间齿轮17，主动齿轮18，电机19。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
4中，一种泡沫混凝土发泡剂性能检测装置，包括外壳体1，所述的外壳体1内设有内壳体2，内壳体2内设有水平的支撑板4，支撑板4上设有泡沫杯3，泡沫杯3底部设有泌水管6，泌水管6连接至内壳体2底部设置的泌水杯7上；
[0024]所述的泡沫杯3内设有压板10，泡沫杯3顶部设有泡沫杯盖11，泡沫杯盖11上穿设有连杆13，位于泡沫杯盖11内的连杆13一端上设有电磁体14，电磁体14与压板10之间通过磁性吸附连接。
[0025]优选的方案中，所述的支撑板4中心设有通孔401，泌水管6穿过通孔401设置，通孔401两侧的支撑板4上对称设有两个第一称重传感器5，泡沫杯3设置在两个第一称重传感器5上。
[0026]优选的方案中，所述的泌水杯7设置在第二称重传感器8上。
[0027]优选的方案中，所述的泌水管6上设有泌水阀9。
[0028]优选的方案中，所述的泡沫杯盖11顶面上设有控制面板12，控制面板12与电磁体14的导线所在电路、第一称重传感器5以及第二称重传感器8连接。
[0029]优选的方案中，所述的泡沫杯盖11是由两个圆板组成的台阶结构，组成泡沫杯盖11的两个圆板中，直径较小的一个圆板的直径与泡沫杯3内径相同，直径较大的一个圆板的直径大于泡沫杯3外径，在直径较大的一个圆板的两侧分别设有一个螺纹孔111，螺纹孔111内穿设有螺纹杆15，螺纹杆15的上端固定在外壳体1顶面上。
[0030]优选的方案中，所述的外壳体1顶部设有电机19，电机19的驱动轴向下穿过外壳体1顶面设置，且电机19的驱动轴上设有主动齿轮18，主动齿轮18两侧的外壳体1顶面上设有中间齿轮17，在两根螺纹杆15靠近上端的位置上设有从动齿轮16；
[0031]所述的主动齿轮18与两个中间齿轮17啮合，两个中间齿轮17分别与两个从动齿轮16啮合。
[0032]优选的方案中，所述的电机19也与控制面板12连接。
[0033]优选的方案中，螺纹杆15的长度大于泡沫杯3的高度，以保证泡沫杯盖3的最大行程大于泡沫杯3的高度。
[0034]采用本装置进行泡沫混凝土发泡剂性能检测作业时：
[0035]启动电机19，使螺纹杆15旋转并带动泡沫杯盖11上升，打开泡沫杯3，然后将通过发泡剂制备好的泡沫加入泡沫杯3中，然后手动刮除多余泡沫使泡沫顶面与泡沫杯3顶沿平齐，通过两个第一称重传感器5的传感数值（两个数值之和）得知当前泡沫重量M，然后通过ρ=M/V计算得出泡沫的密度ρ1，然后启动电机19，使螺纹杆15旋转并带动泡沫杯盖11下移，当泡沫杯盖11下移至与泡沫杯3顶沿平齐时，电机19停机，通过设置在泡沫杯盖11上的红外测距传感器20计算出该状态下的压板10与泡沫杯盖11之间的间距X1，此时电磁体14所在电路断电，压板10在自身重力作用下下移并对泡沫进行下压，一段时间之后，通过红外测距传感器20计算出该状态下的压板10与泡沫杯盖11之间的间距X2，得到沉降量为（X2ꢀ‑
X1）。
[0036]然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡沫混凝土发泡剂性能检测装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述的外壳体（1）内设有内壳体（2），内壳体（2）内设有水平的支撑板（4），支撑板（4）上设有泡沫杯（3），泡沫杯（3）底部设有泌水管（6），泌水管（6）连接至内壳体（2）底部设置的泌水杯（7）上；所述的泡沫杯（3）内设有压板（10），泡沫杯（3）顶部设有泡沫杯盖（11），泡沫杯盖（11）上穿设有连杆（13），位于泡沫杯盖（11）内的连杆（13）一端上设有电磁体（14），电磁体（14）与压板（10）之间通过磁性吸附连接。2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土发泡剂性能检测装置，其特征在于：所述的支撑板（4）中心设有通孔（401），泌水管（6）穿过通孔（401）设置，通孔（401）两侧的支撑板（4）上对称设有两个第一称重传感器（5），泡沫杯（3）设置在两个第一称重传感器（5）上。3.根据权利要求2所述的一种泡沫混凝土发泡剂性能检测装置，其特征在于：所述的泌水杯（7）设置在第二称重传感器（8）上。4.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土发泡剂性能检测装置，其特征在于：所述的泌水管（6）上设有泌水阀（9）。5.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土发泡剂性能检测装置，其特征在于：所述的泡沫杯盖（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻官海，邓亚庆，郑泽军，徐东，陈培生，
申请(专利权)人：宜昌益智建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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