一种非金属密封衬垫板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非金属密封衬垫板成型模具，安装侧板的数量有两个，安装侧板正面的下端顶面均固定连接有冷却组件，安装侧板的后侧顶端固定连接有压模组件，安装侧板的前内侧面固定连接有成型模组件，安装板与安装侧板正面的下端顶面固定连接，安装板均固定套接有风机，压模组件包括有顶板，顶板与安装侧板正面的上端顶面固定连接，顶板的上表面固定连接有第一液压泵，第一液压泵的输出端贯穿顶板并固定连接有推板，该非金属密封衬垫板成型模具解决了传统非金属密封衬垫板成型模具的产品仍然有橡胶原料的粘连残留从而影响产品的精度的问题，该非金属密封衬垫板成型模具解决了工作人员的工作环境温度高的问题，有利于产品的冷却。品的冷却。品的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属密封衬垫板成型模具


[0001]本技术涉及密封衬垫板成型
，更具体地涉及一种非金属密封衬垫板成型模具。

技术介绍

[0002]密封衬垫板主要用于发动机、内燃机内部的密封效果，在发动机的气缸进行运动时防止其漏气，密封衬垫板的主要原料为橡胶材料，制造时首先将橡胶原料进行加热融化，再利用密封衬垫板成型模具对其进行固定成型，从而得到所需要的非金属密封衬垫板。
[0003]现有技术下的传统非金属密封衬垫板成型模具在将橡胶原料进行压模成型后，其橡胶成型后的形状并不精准，即传统非金属密封衬垫板成型模具所压出的密封衬垫板产品仍然有橡胶原料的粘连残留，从而影响产品的精度，且现有技术的传统非金属密封衬垫板成型模具在完成压模操作后，其高温的橡胶原料会使机体温度升高，从而影响工作人员的工作环境，且不利于产品的冷却。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种非金属密封衬垫板成型模具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种非金属密封衬垫板成型模具，包括安装侧板，还包括：
[0006]冷却组件：所述安装侧板的两侧设有冷却组件；
[0007]压模组件：所述安装侧板的后侧顶部设有压模组件；
[0008]成型模组件：所述安装侧板的前侧设有成型模组件。
[0009]进一步的，所述安装侧板的数量有两个，所述安装侧板正面的下端顶面均固定连接有冷却组件，所述安装侧板的后侧顶端固定连接有压模组件，所述安装侧板的前内侧面固定连接有成型模组件，此为该非金属密封衬垫板成型模具的整体结构布局。
[0010]进一步的，所述冷却组件包括有安装板，所述安装板与安装侧板正面的下端顶面固定连接，所述安装板均固定套接有风机，此结构实现该非金属密封衬垫板成型模具的冷却效果。
[0011]进一步的，所述压模组件包括有顶板，所述顶板与安装侧板正面的上端顶面固定连接，所述顶板的上表面固定连接有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端贯穿顶板并固定连接有推板，所述推板的底面固定连接有下压板，所述安装侧板的内壁面均开设有纵向滑槽，所述下压板与安装侧板所开设的纵向滑槽活动套接，此结构实现该非金属密封衬垫板成型模具的压模操作。
[0012]进一步的，所述成型模组件包括有成型板，所述安装侧板的内壁面均开设有横向滑槽，所述成型板与安装侧板所开设的横向滑槽活动套接，所述成型板的上表面开设有成型槽，所述成型板所开设的成型槽内开设有均匀分布的通孔，所述成型板的下方设有横板，
所述横板与安装侧板的内侧面固定连接，所述横板固定套接有均匀分布的伸缩导口，所述伸缩导口的底端固定连接有导柱，所述导柱的底端固定连接有橡胶箱，所述安装侧板的前端面固定连接有安装条，所述安装条的外侧面固定连接有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端固定连接有裁切刀，所述裁切刀的上表面与成型板的底面相互接触，此结构实现该非金属密封衬垫板成型模具的成型效果以及产品的剪切效果。
[0013]进一步的，所述安装板固定套接有导管的一端，所述导管的另一端固定连接有冷却气泵，所述冷却气泵与安装侧板的外侧面固定连接，冷却气泵将冷却后的空气压入导管中，并从安装板处喷出，通过此结构实现对高温的橡胶模型的冷却效果。
[0014]进一步的，所述安装板开设有安装槽，所述安装板所开设的安装槽内部固定连接有循环铜管，所述循环铜管的输入端与导管固定连接，冷却气泵将冷却后的空气压入导管中，导管将冷空气导入循环铜管中循环从而降低周围环境的空气，通过此结构实现对高温的橡胶模型的冷却效果。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1.本技术设有成型模组件，该非金属密封衬垫板成型模具工作时，橡胶箱将高温融化后的橡胶原料通过导柱导入伸缩导口处，伸缩导口驱动与成型板成型槽中所开设的通孔进行对接，通过此结构将高温融化后的橡胶原料导入成型板所开设的成型槽中，通过第二液压泵驱动裁切刀前移将橡胶原料切断，此时将成型板前移至压模组件的下方，配合压模组件的下压操作使其成型，通过此结构可实现自动裁剪橡胶原料的效果，解决了传统非金属密封衬垫板成型模具的产品仍然有橡胶原料的粘连残留从而影响产品的精度的问题。
[0017]2.本技术设有冷却组件，非金属密封衬垫板成型模具工作时，高温的橡胶原料会使机体温度升高，通过风机驱动鼓风，对成型后的密封衬垫板模型进行降温，从而解决了工作人员的工作环境温度高的问题，且有利于产品的冷却。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的压模组件结构示意图。
[0020]图3为本技术的成型模组件结构示意图。
[0021]图4为本技术的实施例二结构示意图。
[0022]图5为本技术的实施例三结构示意图。
[0023]附图标记为：1、安装侧板；2、冷却组件；201、安装板；202、风机；203、导管；204、冷却气泵；205、循环铜管；3、压模组件；301、顶板；302、第一液压泵；303、推板；304、下压板；4、成型模组件；401、成型板；402、横板；403、伸缩导口；404、导柱；405、橡胶箱；406、安装条；407、第二液压泵；408、裁切刀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种非金属密封衬垫板成型模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：参照图1，本技术提供了一种非金属密封衬垫板成型模具，包括安装侧板1，还包括：
[0026]冷却组件2：安装侧板1的两侧设有冷却组件2；
[0027]压模组件3：安装侧板1的后侧顶部设有压模组件3；
[0028]成型模组件4：安装侧板1的前侧设有成型模组件4。
[0029]参照图1，安装侧板1的数量有两个，安装侧板1正面的下端顶面均固定连接有冷却组件2，安装侧板1的后侧顶端固定连接有压模组件3，安装侧板1的前内侧面固定连接有成型模组件4，冷却组件2实现该非金属密封衬垫板成型模具的冷却效果，压模组件3实现其压模效果，成型模组件4实现其成型以及剪切效果。
[0030]参照图1，冷却组件2包括有安装板201，安装板201与安装侧板1正面的下端顶面固定连接，安装板201均固定套接有风机202，通过风机202驱动鼓风，对成型后的密封衬垫板模型进行降温。
[0031]参照图2，压模组件3包括有顶板301，顶板301与安装侧板1正面的上端顶面固定连接，顶板301的上表面固定连接有第一液压泵302，第一液压泵302的输出端贯穿顶板301并固定连接有推板303，推板303的底面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属密封衬垫板成型模具，包括安装侧板(1)，其特征在于，还包括：冷却组件(2)：所述安装侧板(1)的两侧设有冷却组件(2)；压模组件(3)：所述安装侧板(1)的后侧顶部设有压模组件(3)；成型模组件(4)：所述安装侧板(1)的前侧设有成型模组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种非金属密封衬垫板成型模具，其特征在于：所述安装侧板(1)的数量有两个，所述安装侧板(1)正面的下端顶面均固定连接有冷却组件(2)，所述安装侧板(1)的后侧顶端固定连接有压模组件(3)，所述安装侧板(1)的前内侧面固定连接有成型模组件(4)。3.根据权利要求2所述的一种非金属密封衬垫板成型模具，其特征在于：所述冷却组件(2)包括有安装板(201)，所述安装板(201)与安装侧板(1)正面的下端顶面固定连接，所述安装板(201)均固定套接有风机(202)。4.根据权利要求2所述的一种非金属密封衬垫板成型模具，其特征在于：所述压模组件(3)包括有顶板(301)，所述顶板(301)与安装侧板(1)正面的上端顶面固定连接，所述顶板(301)的上表面固定连接有第一液压泵(302)，所述第一液压泵(302)的输出端贯穿顶板(301)并固定连接有推板(303)，所述推板(303)的底面固定连接有下压板(304)，所述安装侧板(1)的内壁面均开设有纵向滑槽，所述下压板(304)与安装侧板(1)所开设的纵向滑槽活动套接。5.根据权利要求2所述的一种非金属密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李牟，徐睿，李海龙，马克尧，
申请(专利权)人：长春蓝天高新技术密封材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：