一种智能刮板式料槽输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能刮板式料槽输送机，其特征在于，包括：输送机本体，作为该装置的输送基础，所述输送机本体上固定连接有驱动电机，所述输送机本体下方固定连接有立板；中空管，固定连接在所述底座上方，所述伺服电机固定连接在中空管内部下方。该智能刮板式料槽输送机，通过旋转螺纹杆，使内螺纹管能够沿着中空管向上移动，进而带动输送机本体向上移动，调节输送机本体的高度，通过液压杆伸长带动导向轮沿着导向板移动，使输送机本体围绕支撑架顶端转动，进而便于调节输送机本体的输送倾角，通过向外抽出U形抽板，并启动液压缸，液压缸带动支撑板触地，增大支撑面积，从而使该装置更加稳定的支撑在地面上。装置更加稳定的支撑在地面上。装置更加稳定的支撑在地面上。

【技术实现步骤摘要】
一种智能刮板式料槽输送机


[0001]本技术涉及物料输送
，具体为一种智能刮板式料槽输送机。

技术介绍

[0002]用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机，刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。现有的智能刮板式料槽输送机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN210824003U的一种煤矿综采刮板式输送机，通过隔音罩降低电机工作的噪音污染，主动轮和从动轮方便机体的移动，刮板式输送机主体上方对应有V型防尘挡雨板，且刮板式输送机主体两侧对称开设有与滑块对应的U型滑槽，滑块一端的卡接板与V型防尘挡雨板之间固定连接有第一隔音板， V型防尘挡雨板内填充有吸音棉，使V型防尘挡雨板同时达到降噪效果，拆装简易；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.不便于调整高度；
[0006]2.不便于调节输送倾角；
[0007]3.支撑不稳定；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种智能刮板式料槽输送机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的智能刮板式料槽输送机不便于调整高度，且不便于调节输送倾角，并且支撑不稳定的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能刮板式料槽输送机，其特征在于，包括：
[0011]输送机本体，作为该装置的输送基础，所述输送机本体上固定连接有驱动电机，所述输送机本体下方固定连接有立板，所述立板内转动连接有支撑架，所述支撑架下方设置有底座，所述底座下方固定连接有万向轮；
[0012]中空管，固定连接在所述底座上方，所述中空管内侧壁上固定连接有导向轨，所述导向轨内滑动连接有第一滑板，所述第一滑板一侧固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管顶端固定连接在支撑架下方，所述内螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆末端固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在中空管内部下方。
[0013]优选的，所述中空管、导向轨、第一滑板、内螺纹管、螺纹杆和伺服电机构成高度调节结构，且内螺纹管顶端通过焊接的方式与支撑架下方固定连接，通过旋转螺纹杆，使内螺纹管能够沿着中空管向上移动，进而带动输送机本体向上移动，调节输送机本体的高度。
[0014]优选的，所述支撑架包括：
[0015]液压杆，固定连接在所述支撑架一侧，所述液压杆顶端固定连接有支撑框，所述支
撑框内转动连接有导向轮，所述导向轮内侧连接有导向板，所述导向板固定连接在输送机本体下方，通过液压杆伸长带动导向轮沿着导向板移动，使输送机本体围绕支撑架顶端转动，进而便于调节输送机本体的输送倾角。
[0016]优选的，所述导向轮在支撑框内对称设置有两组，且两组导向轮之间的间距与导向板的宽度相等，并且液压杆与支撑架之间的倾角为45
°
，使导向轮沿着导向板移动时更加稳定，提高调节范围。
[0017]优选的，所述底座包括：
[0018]放置槽，开设在所述底座内，所述放置槽内壁上开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有密封垫，所述密封垫内卡合连接有第二滑板，所述第二滑板一侧固定连接有U形抽板，所述U形抽板内嵌设有液压缸，所述液压缸末端固定连接有支撑板，通过向外抽出U形抽板，并启动液压缸，液压缸带动支撑板触地，增大支撑面积，从而使该装置更加稳定的支撑在地面上。
[0019]优选的，所述密封垫内部横截面面积略小于第二滑板的横截面面积，且密封垫的材料为橡胶，并且液压缸的最大高度大于万向轮的高度，使液压缸的伸缩高度足以推动支撑板触地。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能刮板式料槽输送机，通过旋转螺纹杆，使内螺纹管能够沿着中空管向上移动，进而带动输送机本体向上移动，调节输送机本体的高度，通过液压杆伸长带动导向轮沿着导向板移动，使输送机本体围绕支撑架顶端转动，进而便于调节输送机本体的输送倾角，通过向外抽出U形抽板，并启动液压缸，液压缸带动支撑板触地，增大支撑面积，从而使该装置更加稳定的支撑在地面上。
[0021]1.启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与内螺纹管螺纹连接，且内螺纹管通过两侧的导向轨和第一滑板与中空管滑动连接，因此在螺纹杆转动时，内螺纹管不会跟随螺纹杆的转动而转动，而是沿着中空管向上移动，从而向上推动支撑架，进而抬升输送机本体，从而便于调节输送高度；
[0022]2.启动液压杆，液压杆一端伸长，带动支撑框斜向上移动，使导向轮沿着导向板移动，在导向轮沿着导向板移动的过程中，输送机本体下方通过立板围绕支撑架旋转，从而抬升输送机本体一端，进而便于调节输送机本体的输送倾角；
[0023]3.首先，通过万向轮推动该装置至特定的位置，然后通过两侧的滑槽和密封垫抽出U形抽板，在U形抽板抽出的过程中，第二滑板在密封垫内移动，使密封垫一直处于变形的状态，增大第二滑板与滑槽之间的摩擦力，使U形抽板在抽出会推入放置槽之后，不会再轻易移动，然后启动多组液压缸，液压缸末端伸长，带动支撑板向下移动，并触地，从而增大该装置的支撑面积，使该装置更加稳定的支撑在地面上，不易倾倒。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术输送机本体结构示意图；
[0026]图3为本技术A部结构放大图。
[0027]图中：1、输送机本体；2、驱动电机；3、立板；4、支撑架；5、底座； 6、万向轮；7、中空管；8、导向轨；9、第一滑板；10、内螺纹管；11、螺纹杆；12、伺服电机；13、液压杆；14、支撑框；
15、导向轮；16、导向板； 17、放置槽；18、滑槽；19、密封垫；20、第二滑板；21、U形抽板；22、液压缸；23、支撑板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种智能刮板式料槽输送机，其特征在于，包括：输送机本体1，作为该装置的输送基础，输送机本体 1上固定连接有驱动电机2，输送机本体1下方固定连接有立板3，立板3内转动连接有支撑架4，支撑架4下方设置有底座5，底座5下方固定连接有万向轮6，中空管7，固定连接在底座5上方，中空管7内侧壁上固定连接有导向轨8，导向轨8内滑动连接有第一滑板9，第一滑板9一侧固定连接有内螺纹管10，内螺纹管10顶端固定连接在支撑架4下方，内螺纹管10内螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11末端固定连接有伺服电机12，伺服电机12固定连接在中空管7内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能刮板式料槽输送机，其特征在于，包括：输送机本体(1)，所述输送机本体(1)上固定连接有驱动电机(2)，所述输送机本体(1)下方固定连接有立板(3)，所述立板(3)内转动连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)下方设置有底座(5)，所述底座(5)下方固定连接有万向轮(6)；中空管(7)，固定连接在所述底座(5)上方，所述中空管(7)内侧壁上固定连接有导向轨(8)，所述导向轨(8)内滑动连接有第一滑板(9)，所述第一滑板(9)一侧固定连接有内螺纹管(10)，所述内螺纹管(10)顶端固定连接在支撑架(4)下方，所述内螺纹管(10)内螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)末端固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)固定连接在中空管(7)内部下方。2.根据权利要求1所述的一种智能刮板式料槽输送机，其特征在于：所述中空管(7)、导向轨(8)、第一滑板(9)、内螺纹管(10)、螺纹杆(11)和伺服电机(12)构成高度调节结构，且内螺纹管(10)顶端通过焊接的方式与支撑架(4)下方固定连接。3.根据权利要求1所述的一种智能刮板式料槽输送机，其特征在于：所述支撑架(4)包括：液压杆(13)，固定连接在所述支撑架(4)一侧，所述液压杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵政，张晓明，黄井武，孙建，张联龙，林明新，
申请(专利权)人：山东丰源宏科装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：