一种金属面聚苯乙烯夹芯板生产用的自动化卸料机构制造技术

本实用新型专利技术属于卸料机构技术领域，且公开了一种金属面聚苯乙烯夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括立板，所述立板的顶端固定有安装板，所述安装板的顶端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端安装有安装框，所述安装框的内部安装有第二气缸，本实用新型专利技术通过第二气缸可驱动推板移动，能够将生产好的聚苯乙烯夹芯板推下进行卸料，其中，增设的铲板可嵌入至聚苯乙烯夹芯板的下端面，能够增加推动聚苯乙烯夹芯板的稳定性，此外，通过第一气缸和第一伸缩杆的配合，可实现第二气缸上下位置的调整，进而能够根据聚苯乙烯夹芯板的厚度灵活调整推板的高度。的高度。的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属面聚苯乙烯夹芯板生产用的自动化卸料机构


[0001]本技术属于卸料机构
，具体涉及一种金属面聚苯乙烯夹芯板生产用的自动化卸料机构。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯夹芯板是由彩色钢板作表面，闭孔自熄型聚苯乙烯塑料做芯材，通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度粘合剂粘合而成的一种高效新型复合建筑材料，聚苯乙烯夹芯板主要适用于公共建筑、工业厂房的屋面、墙壁和洁净厂房以及组合冷库、楼房接层、商亭等。
[0003]在聚苯乙烯夹芯板生产后，需要将聚苯乙烯夹芯板从生产设备上卸下，但是目前现有对于聚苯乙烯夹芯板的卸下较为不便，常需要人工手动从生产线上拽下，较为费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属面聚苯乙烯夹芯板生产用的自动化卸料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统对于聚苯乙烯夹芯板的卸下常需要人工手动从生产线上拽下，较为费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属面聚苯乙烯夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括立板，所述立板的顶端固定有安装板，所述安装板的顶端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端安装有安装框，所述安装框的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二气缸的一端固定有推板，所述推板的外表壁下端连接有铲板。
[0006]优选的所述安装板下表壁且位于安装框的两侧对称固定有挡板，所述挡板朝向安装框的一侧开设有限位滑槽，所述安装框的外表壁固定有与限位滑槽相适配的滑条。
[0007]优选的所述立板的底端固定有底板，所述底板设有两个。
[0008]优选的所述底板的上表壁靠近拐角位置处开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。
[0009]优选的所述铲板的上表壁一体成型为斜面。
[0010]优选的，所述第一气缸的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过第二气缸可驱动推板移动，能够将生产好的聚苯乙烯夹芯板推下进行卸料，无需人工手动从生产线上拽下，较为省时省力，其中，增设的铲板可嵌入至聚苯乙烯夹芯板的下端面，能够增加推动聚苯乙烯夹芯板的稳定性，此外，通过第一气缸和第一伸缩杆的配合，可实现第二气缸上下位置的调整，进而能够根据聚苯乙烯夹芯板的厚度灵活调整推板的高度。
[0013](2)本技术通过增设挡板、限位滑槽和滑块，在第一气缸驱动安装框上下移动
时，滑条可顺着挡板上开设的限位滑槽进行直线移动，能够有效增加安装框上下移动的稳定性，避免发生晃动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术底板的俯视图；
[0017]图中：1、立板；2、安装板；3、第一气缸；4、第一伸缩杆；5、安装框；6、第二气缸；7、挡板；8、限位滑槽；9、第二伸缩杆；10、推板；11、铲板；12、斜面；13、底板；14、滑条；15、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种金属面聚苯乙烯夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括立板1，立板1的顶端固定有安装板2，安装板2的顶端安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的底端安装有安装框5，安装框5的内部安装有第二气缸6，第二气缸6的输出端连接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9远离第二气缸6的一端固定有推板10，推板10的外表壁下端连接有铲板11，通过第二气缸6可驱动推板10移动，能够将生产好的聚苯乙烯夹芯板推下进行卸料，无需人工手动从生产线上拽下，较为省时省力，其中，增设的铲板11可嵌入至聚苯乙烯夹芯板的下端面，能够增加推动聚苯乙烯夹芯板的稳定性，此外，利用第一气缸3可实现第二气缸6上下位置的调整，进而能够根据聚苯乙烯夹芯板的厚度灵活调整推板10的高度。
[0020]进一步地，安装板2下表壁且位于安装框5的两侧对称固定有挡板7，挡板7朝向安装框5的一侧开设有限位滑槽8，安装框5的外表壁固定有与限位滑槽8相适配的滑条14，在第一气缸3驱动安装框5上下移动时，滑条14可顺着挡板7上开设的限位滑槽8进行直线移动，能够有效增加安装框5上下移动的稳定性，避免发生晃动。
[0021]进一步地，立板1的底端固定有底板13，底板13设有两个，底板13的上表壁靠近拐角位置处开设有安装孔15，安装孔15为圆形结构，利用开设有安装孔15的底板13可将该卸料机构稳定安装在聚苯乙烯夹芯板生产设备上，牢固可靠。
[0022]进一步地，铲板11的上表壁一体成型为斜面12，斜面12的设计便于铲板11伸入至聚苯乙烯夹芯板的底端。
[0023]进一步地，第一气缸3的外部罩设有保护罩，保护罩的外表壁开设有散热孔，保护罩可有效保护第一气缸3，避免其磕碰损坏。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，利用开设有安装孔15的底板13可将该卸料机构安装在聚苯乙烯夹芯板生产设备上，然后通过第二气缸6可驱动第二伸缩杆9伸缩，进而可带动推板10移动，能够将生产好的聚苯乙烯夹芯板推下进行卸料，无需人工手动从生产线上拽下，较为省时省力，其中，增设的铲板11可嵌入至聚苯乙烯
夹芯板的下端面，能够增加推动聚苯乙烯夹芯板的稳定性，此外，利用第一气缸3可实现第二气缸6上下位置的调整，进而能够根据聚苯乙烯夹芯板的厚度灵活调整推板10的高度，另外，在第一气缸3驱动安装框5上下移动时，滑条14可顺着挡板7上开设的限位滑槽8进行直线移动，能够有效增加安装框5上下移动的稳定性，避免发生晃动。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属面聚苯乙烯夹芯板生产用的自动化卸料机构，其特征在于：包括立板(1)，所述立板(1)的顶端固定有安装板(2)，所述安装板(2)的顶端安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端连接有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的底端安装有安装框(5)，所述安装框(5)的内部安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出端连接有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)远离第二气缸(6)的一端固定有推板(10)，所述推板(10)的外表壁下端连接有铲板(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属面聚苯乙烯夹芯板生产用的自动化卸料机构，其特征在于：所述安装板(2)下表壁且位于安装框(5)的两侧对称固定有挡板(7)，所述挡板(7)朝向安装框(5)的一侧开设有限位滑槽(8)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，王禹雄，侯东升，王仲志，郑艳然，
申请(专利权)人：唐山鑫澄新型装饰保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：