本实用新型专利技术涉及曲轴淬火技术领域，具体涉及一种曲轴加工淬火装置，通过曲轴零件在淬火台上方进行感应加热表面淬火，以涡流形式将零件表面快速加热，在曲轴零件加工完成后由推送构件从淬火台上推向侧向滑板，通过推送构件继续至冷却液箱内，通过导轨使得滑块能沿导轨的长方向进行上下滑动，升降台焊接在滑块上，在滑块沿导轨滑动时能够使升降台也能沿导轨的长方向进行上下移动，夹持架能够将加热完成后的曲轴夹持推送至侧向滑板并最后到达液压液箱的升降台上，使得加热过后的曲轴直接推送入冷却液箱进行淬火冷却，避免了操作人员与高温的零件的接触，减少了人身安全隐患。减少了人身安全隐患。减少了人身安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴加工淬火装置
[0001]本技术涉及曲轴淬火
，尤其涉及一种曲轴加工淬火装置。
技术介绍
[0002]目前淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术，在曲轴零件加工完成后，需要达到使用的标准，就会对其淬火加工消除其内应力，现有的是将曲轴放置在淬火台上加热过后，操作人员夹持零件快速放入冷却液中，在此过程中操作人员的失误都将造成高温的零件与人体的直接接触，造成人身安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种曲轴加工淬火装置，旨在解决现有技术中的淬火台上加热过后，操作人员夹持零件快速放入冷却液中，在此过程中操作人员的失误都将造成高温的零件与人体的直接接触，造成人身安全隐患的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一种曲轴加工淬火装置，包括淬火台、侧向支架、侧向滑板和冷却组件；
[0005]所述侧向支架与所述淬火台固定连接，并位于所述淬火台的一侧，所述侧向滑板与所述淬火台固定连接，并位于所述淬火台远离所述侧向支架的一侧；
[0006]所述冷却组件包括冷却液箱、导轨、滑块、升降台、夹持架、液压构件和推送构件，所述冷却液箱与所述侧向滑板固定连接，并位于所述侧向滑板远离所述淬火台的一侧，所述导轨与所述冷却液箱固定连接，并位于所述冷却液箱靠近所述侧向滑板的一侧，所述滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨靠近所述冷却液箱的一侧，所述升降台与所述滑块固定连接，并位于所述滑块靠近所述冷却液箱的一侧，所述夹持架与所述侧向支架通过所述推送构件连接，并位于所述侧向支架靠近所述淬火台的一侧，所述液压构件与所述冷却液箱固定连接，所述推送构件与所述侧向支架固定连接。
[0007]通过所述曲轴零件在所述淬火台上方进行感应加热表面淬火，以涡流形式将零件表面快速加热，所述侧向支架与所述淬火台固定连接，以对所述推送构件的支撑和固定作用，所述侧向滑板与所述淬火台固定连接，在曲轴零件加工完成后由所述推送构件从所述淬火台上推向所述侧向滑板，所述冷却液箱与所述侧向滑板固定连接，通过所述推送构件继续通过至所述冷却液箱内，所述导轨与所述冷却液箱固定连接，所述滑块滑动连接在所述导轨内，通过所述导轨使得所述滑块能沿所述导轨的长方向进行上下滑动，所述升降台与所述滑块固定连接，在所述滑块沿所述导轨滑动时能够使得所述升降台也能沿所述导轨的长方向进行上下移动，所述夹持架通过所述推送构件连接在所述侧向支架上，所述夹持架能够将加热完成后的曲轴夹持推送至所述侧向滑板并最后到达所述液压液箱的所述升降台上，所述液压构件与所述冷却液箱固定连接，为所述升降台的升降提供相应的动力，所述推送构件与所述侧向支架固定连接，为所述夹持架的推送提供相应的动力，实现了通过
曲轴零件在所述淬火台上方进行感应加热表面淬火，以涡流形式将零件表面快速加热，在曲轴零件加工完成后由所述推送构件从所述淬火台上推向所述侧向滑板，通过所述推送构件继续至所述冷却液箱内，通过所述导轨使得所述滑块能沿所述导轨的长方向进行上下滑动，所述升降台焊接在所述滑块上，在所述滑块沿所述导轨滑动时能够使得所述升降台也能沿所述导轨的长方向进行上下移动，所述夹持架能够将加热完成后的曲轴夹持推送至所述侧向滑板并最后到达所述液压液箱的所述升降台上，使得加热过后的曲轴直接推送入所述冷却液箱进行淬火冷却，避免了操作人员与高温的零件的接触，减少了人身安全隐患。
[0008]其中，所述液压构件包括第一液压缸和第一液压杆，所述第一液压缸与所述冷却液箱固定连接，并位于所述冷却液箱的一侧；所述第一液压杆的一端与所述第一液压缸的输出端连接，所述第一液压杆的另一端与所述滑块固定连接，所述第一液压杆位于所述第一液压缸和所述滑块之间。
[0009]所述第一液压缸焊接在所述冷却液箱上，所述第一液压缸在伸缩的过程中提供对所述第一液压杆伸缩的动力，所述第一液压杆的一端连接所述第一液压缸的输出端，所述第一液压杆的另一端与所述滑块焊接，所述第一液压杆在所述第一液压缸和所述滑块之间，通过所述第一液压缸提供的输出动力使所述第一液压杆伸缩来实现对所述滑块沿所述导轨的长方向移动。
[0010]其中，所述推送构件包括第二液压缸和第二液压杆，所述第二液压缸与所述侧向支架固定连接，并位于所述侧向支架靠近所述淬火台的一侧；所述第二液压杆的一端与所述第二液压缸的输出端连接，所述第二液压杆的另一端与所述夹持架固定连接，所述第二液压杆位于所述第二液压缸和所述夹持架之间。
[0011]所述第二液压缸焊接在所述侧向支架上，所述第二液压缸在伸缩的过程中提供对所述第二液压杆伸缩的动力，所述第二液压杆的一端连接所述第二液压缸的输出端，所述第二液压杆的另一端与所述夹持架焊接，所述第二液压杆在所述第二液压缸和所述夹持架之间，通过所述第二液压缸提供的输出动力使所述第二液压杆伸缩来实现对所述夹持架向侧向滑板的方向移动。
[0012]其中，所述冷却液箱具有冷却槽，所述冷却槽位于所述冷却液箱靠近所述侧向滑板的一侧。
[0013]所述冷却液箱通过所述冷却槽装入冷却液，从而使得推送来的零件落入所述冷却槽中，通过冷却液进行快速冷却。
[0014]其中，所述冷却组件还包括侧向挡板，所述侧向挡板与所述侧向滑板固定连接，并位于所述侧向滑板的一侧。
[0015]防止了曲轴零件加工完成后在推送过程中的位置进行偏移而掉出装置。
[0016]其中，所述冷却组件还包括工件固定架，所述工件固定架与所述升降台固定连接，并位于所述升降台的一侧。
[0017]通过所述工件固定架防止在曲轴工件在入冷却液的时候由冷却液产生的浮力对曲轴零件产生位置的偏移，从而导致曲轴工件掉出所述升降台上。
[0018]其中，所述淬火台包括底座和加热盘，所述底座与所述侧向支架固定连接，并与所述侧向滑板固定连接，并位于所述侧向支架靠近所述侧向滑板的一侧；所述加热盘与所述底座可拆卸连接，并位于所述底座的一侧。
[0019]所述底座的右侧与所述侧向支架焊接，所述底座的左侧与所述侧向滑板焊接，所述加热盘可拆卸连接在所述底座上方，通过所述加热盘对曲轴工件进行淬火感应加热。
[0020]其中，所述曲轴加工淬火装置还包括控制台，所述控制台与所述底座固定连接，并与所述加热盘电连接，且位于所述底座靠近所述加热盘的一侧。
[0021]通过所述控制台焊接在所述底座上，通过所述控制台对所述加热盘输入一定的参数，以达到对曲轴更好的淬火效果。
[0022]本技术的一种曲轴加工淬火装置，通过曲轴零件在所述淬火台上方进行感应加热表面淬火，以涡流形式将零件表面快速加热，在曲轴零件加工完成后由所述推送构件从所述淬火台上推向所述侧向滑板，通过所述推送构件继续至所述冷却液箱内，通过所述导轨使得所述滑块能沿所述导轨的长方向进行上下滑动，所述升降台焊接在所述滑块上，在所述滑块沿所述导轨滑动时能够使得所述升降台也能沿所述导轨的长方向进行上下移动，所述夹持架能够将加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴加工淬火装置，其特征在于，包括淬火台、侧向支架、侧向滑板和冷却组件；所述侧向支架与所述淬火台固定连接，并位于所述淬火台的一侧，所述侧向滑板与所述淬火台固定连接，并位于所述淬火台远离所述侧向支架的一侧；所述冷却组件包括冷却液箱、导轨、滑块、升降台、夹持架、液压构件和推送构件，所述冷却液箱与所述侧向滑板固定连接，并位于所述侧向滑板远离所述淬火台的一侧，所述导轨与所述冷却液箱固定连接，并位于所述冷却液箱靠近所述侧向滑板的一侧，所述滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨靠近所述冷却液箱的一侧，所述升降台与所述滑块固定连接，并位于所述滑块靠近所述冷却液箱的一侧，所述夹持架与所述侧向支架通过所述推送构件连接，并位于所述侧向支架靠近所述淬火台的一侧，所述液压构件与所述冷却液箱固定连接，所述推送构件与所述侧向支架固定连接。2.如权利要求1所述的曲轴加工淬火装置，其特征在于，所述液压构件包括第一液压缸和第一液压杆，所述第一液压缸与所述冷却液箱固定连接，并位于所述冷却液箱的一侧；所述第一液压杆的一端与所述第一液压缸的输出端连接，所述第一液压杆的另一端与所述滑块固定连接，所述第一液压杆位于所述第一液压缸和所述滑块之间。3.如权利要求1所述的曲轴加工淬火装置，其特征在于，所述推送...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祖军，
申请(专利权)人：重庆军秀机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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