预制柱与预制梁错位夹合连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及预制柱与预制梁连接结构的技术领域，公开了预制柱与预制梁错位夹合连接结构，包括预制梁、预制柱以及中间架，两个预制柱分别对接在中间架的上端及下端，两个预制梁分别布置在中间架的两侧，预制梁的端部连接有梁连接架；中间架的两侧分别设有纵向布置的第一连接板，梁连接架具有纵向布置的第二连接板，第一连接板的上端设有第一上压板，第一连接板的下端设有第一下压板，第二连接板的上端设有第二上压板，第二连接板的下端设有第二下压板；第一连接板与第二连接板连接，第一下压板自上而下抵接在第二下压板上，第二上压板自上而下抵接在第一上压板上；预制梁与预制柱进行连接时，将第一连接板与第二连接板进行错位夹合连接。夹合连接。夹合连接。

【技术实现步骤摘要】
预制柱与预制梁错位夹合连接结构


[0001]本技术专利涉及预制柱与预制梁连接结构的
，具体而言，涉及预制柱与预制梁错位夹合连接结构。

技术介绍

[0002]随着建筑业的发展，采用预制梁和预制柱进行装配式钢筋混凝土结构的施工正成为建筑结构发展的一个发展趋势。
[0003]现有技术中，常规的预制梁连接方式主要有两种，一种是预制梁和预制柱的左、右端的横向钢筋在节点处断开并采用浇灌套筒进行连接，预制梁和预制柱之间通过向浇灌套筒中浇灌混凝土连接；还有一种是采用预应力钢绞线穿入预制梁和预制柱内预留孔道进行连接。
[0004]对于在预制梁和预制柱横向钢筋的断点处浇灌的连接方式，这种连接方式虽然能很好的保证连接的可靠性，但是需要大量的浇筑工作，施工周期长，且操作困难。采用预应力钢绞线穿入预制梁和预制柱内预留孔道的连接方式，穿孔工作量大，在长孔道进行灌浆施工困难，且安装复杂，降低了装配式钢筋混凝土结构的施工灵活性和施工速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供预制柱与预制梁错位夹合连接结构，旨在解决现有技术中，预制梁和预制柱连接复杂且施工慢的问题。
[0006]本技术是这样实现的，预制柱与预制梁错位夹合连接结构，包括两个呈水平布置的预制梁、两个呈纵向布置的预制柱以及中间架，两个所述预制柱分别对接在所述中间架的上端及下端，两个所述预制梁分别布置在所述中间架的两侧，所述预制梁的端部连接有梁连接架；
[0007]所述中间架的两侧分别设有纵向布置的第一连接板，所述梁连接架具有纵向布置的第二连接板，所述第一连接板的上端设有第一上压板，所述第一连接板的下端设有第一下压板，所述第二连接板的上端设有第二上压板，所述第二连接板的下端设有第二下压板；
[0008]所述第一连接板与第二连接板连接，所述第一下压板自上而下抵接在第二下压板上，所述第二上压板自上而下抵接在第一上压板上。
[0009]进一步的，所述第一连接板与所述第二连接板贴合对接，形成贴合区。
[0010]进一步的，所述第一连接板具有偏离贴合区的第一空置段，所述第一空置段设有多个第一通孔。
[0011]进一步的，所述第二连接板具有偏离贴合区的第二空置段，所述第二空置段设有多个第二通孔。
[0012]进一步的，所述第一连接板与所述第二连接板通过多个螺栓固定连接。
[0013]进一步的，所述预制梁内具有水平布置的梁主筋，所述梁连接架包括纵向布置的梁对接板，所述梁对接板的外侧凸设有梁抗剪板，所述梁抗剪板的两侧分别凸设有多个水
平布置的抗剪柱，所述梁主筋穿过相邻的抗剪柱之间。
[0014]进一步的，所述预制梁具有水平布置且与多个所述梁主筋连接的箍筋，所述预制梁由内向外延伸水平布置有多个分支筋条，多个所述分支筋条分别固定连接在所述箍筋上，且沿着所述箍筋的周向环绕布置。
[0015]进一步的，所述梁对接板中设有水平布置的梁插孔，所述梁主筋插设在所述梁插孔中，且与所述梁对接板焊接固定。
[0016]进一步的，所述中间架的上端及下端分别设有水平布置的柱对接板，所述柱对接板上凸设有柱抗剪板，所述柱抗剪板插入在预制柱中，所述柱抗剪板呈十字交叉状布置。
[0017]进一步的，所述预制柱内具有纵向布置的柱主筋，所述柱对接板中设有纵向布置的柱插孔，所述柱主筋插设在所述柱插孔中，且与所述柱对接板焊接固定。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的预制柱与预制梁错位夹合连接结构，进行预制梁与预制柱连接时，中间架的两侧分别设有纵向布置的第一连接板，预制梁上的梁连接架具有纵向布置的第二连接板，将预制梁上的第一连接板与预制柱上的第二连接板进行连接，第一连接板的第一下压板自上而下抵接在第二连接件的第二下压板上，第二连接板的第二上压板自上而下抵接在第一上压板上，实现错位夹合连接。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的预制柱与预制梁错位夹合连接结构的整体示意图；
[0020]图2是本技术提供的预制柱与预制梁错位夹合连接结构的中间架与梁连接架连接结构示意图；
[0021]图3是本技术提供的预制柱与预制梁错位夹合连接结构的中间架示意图。
[0022]图4是本技术提供的预制柱与预制梁错位夹合连接结构的梁连接架示意图；
[0023]图5是本技术提供的预制柱与预制梁错位夹合连接结构的预制梁与梁连接架示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0026]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]参照图1
‑
5所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0028]预制柱105与预制梁100错位夹合连接结构，包括两个呈水平布置的预制梁100、两个呈纵向布置的预制柱105以及中间架108，其两个预制柱105分别对接在中间架108的上端
及下端，形成柱连接结构；其两个预制梁100分别布置在中间架108的两侧，形成梁连接结构，并且在预制梁100的端部连接有梁连接架109；
[0029]在中间架108的两侧分别设有纵向布置的第一连接板201，第一连接板201用于与预制梁100相连接；梁连接架109具有纵向布置的第二连接板203，第二连接板203用于与第一连接板201连接；第一连接板201的上端设有第一上压板300，且第一连接板201的下端设有第一下压板301，与之相对应的，第二连接板203的上端设有第二上压板302，第二连接板203的下端设有第二下压板303；
[0030]其第一连接板201与第二连接板203连接，第一连接板201的第一下压板301自上而下抵接在第二连接板203的第二下压板303上，而第二连接板203的第二上压板302自上而下抵接在第一连接板201的第一上压板300上，从而，使第一连接板201与第二连接板203相互错位夹合连接，且第一连接板201与第二连接板203通过多个螺栓204进行固定连接。
[0031]上述提供的预制柱105与预制梁100错位夹合连接结构，进行预制梁100与预制柱105连接时，中间架108的两侧分别设有纵向布置的第一连接板201，预制梁100上的梁连接架109具有纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制柱与预制梁错位夹合连接结构，其特征在于，包括两个呈水平布置的预制梁、两个呈纵向布置的预制柱以及中间架，两个所述预制柱分别对接在所述中间架的上端及下端，两个所述预制梁分别布置在所述中间架的两侧，所述预制梁的端部连接有梁连接架；所述中间架的两侧分别设有纵向布置的第一连接板，所述梁连接架具有纵向布置的第二连接板，所述第一连接板的上端设有第一上压板，所述第一连接板的下端设有第一下压板，所述第二连接板的上端设有第二上压板，所述第二连接板的下端设有第二下压板；所述第一连接板与第二连接板连接，所述第一下压板自上而下抵接在第二下压板上，所述第二上压板自上而下抵接在第一上压板上。2.如权利要求1所述的预制柱与预制梁错位夹合连接结构，其特征在于，所述第一连接板与所述第二连接板贴合对接，形成贴合区。3.如权利要求2所述的预制柱与预制梁错位夹合连接结构，其特征在于，所述第一连接板具有偏离贴合区的第一空置段，所述第一空置段设有多个第一通孔。4.如权利要求2所述的预制柱与预制梁错位夹合连接结构，其特征在于，所述第二连接板具有偏离贴合区的第二空置段，所述第二空置段设有多个第二通孔。5.如权利要求4所述的预制柱与预制梁错位夹合连接结构，其特征在于，所述第一连接板与所述第二连接板通过多个螺栓固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立建，宋扬，刘铁军，何云武，江建，李有志，林璇，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司，
类型：新型
国别省市：