本实用新型专利技术公开了一种轻烃燃料的鼓泡汽化装置，该轻烃燃料的鼓泡汽化装置，使用时，将液态的轻烃燃料通过进油管加入到罐体内，使液态的轻烃燃料漫过气体分布器，然后通过空气进气管向液态的轻烃燃料内输送空气，空气通过气体均分管均分分散到达气体分布器，再由气体分布器将气泡细分的更小更多，气泡上升过程中与液态的轻烃燃料混合生成轻烃混合气，然后再由燃气出气管排出，当鼓泡汽化中作用在安全阀阀片上的压力大于其内弹簧的压紧力时，安全阀自动打开泄气，当压力瞬间增大到一定程度后防爆片会自动爆开，进行泄压，同时防爆多层金属网可将罐体内腔分隔成多个细小空间，可有效的阻隔燃烧传递和扩散，降低爆炸发生的几率。降低爆炸发生的几率。降低爆炸发生的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种轻烃燃料的鼓泡汽化装置
[0001]本技术涉及轻烃燃料加工
，具体是一种轻烃燃料的鼓泡汽化装置。
技术介绍
[0002]轻烃混空燃气具有热值高安全、环保、使用方便价格适中等优点，可作为常规燃料的替代品，解决了燃气资源短缺的中小城镇、小康村、城郊结合部工业和居民生活用气的难题，同时，作为绿色燃料,是城市燃料多样化的有益补充，鼓泡汽化器是轻烃混合燃气供气系统中的主要设备之一，由于C5为主的轻烃液态燃料是不良导体,电阻率很大，加之鼓泡法是采用空气气流床强制鼓气原理。使原料罐内除C5外还有大量混合易燃易爆气体,故其抗静电性能和抗意外事故能力远不及石油液化气和汽油等安全(因液化气钢瓶和汽油贮罐内无空气),加之在容器内,连续不断的气液两相摩擦扰动,喷扩磨擦交织，况且容器内最佳的气化液位的上下限处在产生静电最大.的液位线范围内，加上其它多种因素必然会产生大量静电，如果产生的静电聚集而不能导出或中和,如果发生泄漏、遇到火花等意外情况,其后果是难以想象的。
[0003]而现有的轻烃燃料的鼓泡汽化装置在设计时未充分考虑到罐体的防静电和防爆问题，导致现有的鼓泡汽化的防静电、防爆能力较差，使用存在较大的安全隐患，且现有的鼓泡汽化装置的空气进气管只有一个出气口，空气在进入液态轻烃燃料后无法均匀分散，导致汽化效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轻烃燃料的鼓泡汽化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轻烃燃料的鼓泡汽化装置，包括罐体、气体分布器、气体均分管和防爆多层金属网，所述罐体的上部正中间位置插接有空气进气管，所述空气进气管位于罐体内部的一端上安装有气体均分管，所述气体均分管的表面均匀开设有透气孔，所述罐体的内底部安装有气体分布器，所述空气进气管位于罐体内的一端穿过气体分布器且位于气体分布器的下方，所述罐体的顶端安装有安全阀，所述安全阀的一侧安装有防爆片，所述罐体的顶端安装有燃气出气管，所述罐体的一侧侧面上部设置有进油管，所述罐体的内壁设置有防爆多层金属网。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述罐体的两侧安装有把手，所述把手上套设有绝缘把手套。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述防爆多层金属网是由多层合金铜网相互叠加组成，并且多层合金铜网的网格在空间上交错排列。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述罐体的底面嵌入式安装有若干个导电柱，所述罐体的底部安装有导电底盘，所述防爆多层金属网与导电柱相接，所述导电柱与导电底
盘相接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述导电柱在罐体的底面等间距均匀设置，所述导电柱和导电底盘均为铝合金材质，所述导电底盘与地面或者地面埋设在地下的接地设备连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述罐体的顶部安装有钢化玻璃观察口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置安全阀、防爆片和防爆多层金属网，当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶进行安全放气，当压力变小时自动复位关闭，防爆片能够在罐体内压力大到极限前自动爆破，释放压力，从而可以避免罐体发生爆炸，防爆多层金属网可有效的阻隔燃烧传递和扩散，降低爆炸发生的几率，大大提高安全性能。
[0014]2、本技术通过设置导电柱和导电底盘，导电底盘通过导电柱与防爆多层金属网接触，防爆多层金属网能够将罐体内燃料产生的静电通过导电柱导出到导电底盘上，再由导电底盘传递给大地或者地下埋设的接电装置，从而达到将罐体内静电导出，保护罐体安全的作用。
[0015]3、本技术通过设置气体均分管，气体均分管上均匀开合有透气孔，从外部输送进料的空气可通过气体均分管均匀传递到罐体内的液态染料内，使得气体扩散更均匀，使得鼓泡汽化效果更好。
附图说明
[0016]图1为一种轻烃燃料的鼓泡汽化装置的外观图。
[0017]图2为一种轻烃燃料的鼓泡汽化装置的内部结构示意图。
[0018]图3为一种轻烃燃料的鼓泡汽化装置图2中A处的结构放大图。
[0019]1、罐体；2、空气进气管；3、气体分布器；4、气体均分管；5、透气孔；6、进油管；7、燃气出气管；8、安全阀；9、防爆片；10、防爆多层金属网；11、导电柱；12、导电底盘；13、把手；14、绝缘把手套；15、钢化玻璃观察口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种轻烃燃料的鼓泡汽化装置，包括罐体1、气体分布器3、气体均分管4和防爆多层金属网10，罐体1的上部正中间位置插接有空气进气管2，空气进气管2位于罐体1内部的一端上安装有气体均分管4，气体均分管4的表面均匀开设有透气孔5，罐体1的内底部安装有气体分布器3，空气进气管2位于罐体1内的一端穿过气体分布器3且位于气体分布器3的下方，罐体1的顶端安装有安全阀8，安全阀8的一侧安装有防爆片9，罐体1的顶端安装有燃气出气管7，罐体1的一侧侧面上部设置有进油管6，罐体1的内壁设置有防爆多层金属网10。
[0022]罐体1的两侧安装有把手13，把手13上套设有绝缘把手套14，把手13的设置可方便
人员对罐体1进行搬动，绝缘把手套14起到绝缘保护作用，提高操作的安全性。
[0023]防爆多层金属网10是由多层合金铜网相互叠加组成，并且多层合金铜网的网格在空间上交错排列。
[0024]罐体1的底面嵌入式安装有若干个导电柱11，罐体1的底部安装有导电底盘12，防爆多层金属网10与导电柱11相接，导电柱11与导电底盘12相接。
[0025]导电柱11在罐体1的底面等间距均匀设置，导电柱11和导电底盘12均为铝合金材质，导电底盘12与地面或者地面埋设在地下的接地设备连接。
[0026]罐体1的顶部安装有钢化玻璃观察口15，钢化玻璃观察口15可方便人员观察罐体1内的液面。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]使用时，将液态的轻烃燃料通过进油管6加入到罐体1内，使液态的轻烃燃料漫过气体分布器3，然后通过空气进气管2向液态的轻烃燃料内输送空气，空气通过气体均分管4均分分散到达气体分布器3，再由气体分布器3将气泡细分的更小更多，气泡上升过程中与液态的轻烃燃料混合生成轻烃混合气，然后再由燃气出气管7排出，当鼓泡汽化中作用在安全阀8阀片上的压力大于其内弹簧的压紧力时，安全阀8自动打开泄气，当压力瞬间增大到一定程度后防爆片9会自动爆开，进行泄压，同时防爆多层金属网10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻烃燃料的鼓泡汽化装置，包括罐体(1)、气体分布器(3)、气体均分管(4)和防爆多层金属网(10)，其特征在于：所述罐体(1)的上部正中间位置插接有空气进气管(2)，所述空气进气管(2)位于罐体(1)内部的一端上安装有气体均分管(4)，所述气体均分管(4)的表面均匀开设有透气孔(5)，所述罐体(1)的内底部安装有气体分布器(3)，所述空气进气管(2)位于罐体(1)内的一端穿过气体分布器(3)且位于气体分布器(3)的下方，所述罐体(1)的顶端安装有安全阀(8)，所述安全阀(8)的一侧安装有防爆片(9)，所述罐体(1)的顶端安装有燃气出气管(7)，所述罐体(1)的一侧侧面上部设置有进油管(6)，所述罐体(1)的内壁设置有防爆多层金属网(10)。2.根据权利要求1所述的一种轻烃燃料的鼓泡汽化装置，其特征在于：所述罐体(1)的两侧安装有把手(13)，所述把手(13)上套设有绝...
【专利技术属性】
技术研发人员：付少华，
申请(专利权)人：江西诚然科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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