一种内嵌圆片式止回阀的复合式消音器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内嵌圆片式止回阀的复合式消音器结构，包括消音器主体、止回阀主体、固定件，消音器主体包括排气消音器，所述止回阀主体包括阀板，所述阀板呈圆形，该圆形的圆周一侧伸出有安装轴，所述排气消音器顶部内壁设置有安装槽，所述安装轴可转动的设置在安装槽内，所述固定件压设在安装轴表面并与排气消音器固定连接，该固定件为板状结构，该板状结构的一侧为向内的凹口，该凹口的朝向与阀板活动方向相反。本实用新型专利技术复合式消音器结构，使排气消音器既有排气消音的功能又有止回阀的功能，解决了阀板开口太大造成阀板的重量与气体压力不均衡导致阀板来回摆动，影响鼓风机气体的顺利排出的问题。机气体的顺利排出的问题。机气体的顺利排出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌圆片式止回阀的复合式消音器结构


[0001]本技术涉及一种消音器结构，具体涉及一种内嵌圆片式止回阀的复合式消音器结构。

技术介绍

[0002]在现有的鼓风机设备中，为防止鼓风机突然停止运行，气体回流倒灌，在管道与排气消音器之间布置有止回阀，通常止回阀与排气消音器属于独立零件，通过螺栓锁紧两端管道的法兰面，实现止回阀的安装。在安装过程中，管道与排气消音器之间的止回阀需要用螺栓锁紧，容易因安装不当使止回阀偏心，存在漏气或者阀门无法打开到合适位置的风险，甚至有止回阀装反的风险，同时，对管道与排气消音器放置单向阀的间隙有严格要求，间隙的公差在2mm之内，否则达不到安装要求无法使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内嵌圆片式止回阀的复合式消音器结构，根据本技术的复合式消音器结构，使排气消音器既有排气消音的功能又有止回阀的功能，解决了阀板开口太大造成阀板的重量与气体压力不均衡导致阀板来回摆动，影响鼓风机气体的顺利排出的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0004]一种内嵌圆片式止回阀的复合式消音器结构，包括消音器主体、止回阀主体、固定件，所述消音器主体包括排气消音器，所述止回阀主体包括阀板，所述阀板呈圆形，该阀板的圆周一侧伸出有安装轴，所述排气消音器顶部内壁设置有安装槽，所述安装轴可转动的设置在安装槽内，所述固定件压设在安装轴表面并与排气消音器固定连接，该固定件为板状结构，该板状结构的一侧为向内的凹口，该凹口的朝向与阀板活动方向相反。
[0005]进一步地，所述固定件包括压板和紧固件，所述压板通过紧固件固定在排气消音器内壁上。
[0006]进一步地，所述紧固件为安装螺钉，所述压板上设置有通孔，所述排气消音器内壁上设有相对应的螺纹孔，所述压板与排气消音器通过安装螺钉可拆卸固定连接。
[0007]进一步地，所述压板与安装螺钉之间还设置有缓冲结构，所述缓冲结构为平垫和弹垫，所述安装螺钉依次穿过弹垫、平垫、压板插入排气消音器内壁的螺纹孔内。
[0008]进一步地，所述压板呈弧形，该弧形的弧度与排气消音器内侧壁相匹配。
[0009]进一步地，所述安装轴呈T形，该安装轴与阀板为一体结构。
[0010]进一步地，所述排气消音器内壁上设置有密封圈槽，该密封圈槽内安装有相匹配的密封圈，所述密封圈贴紧设置在阀体的前方。
[0011]进一步地，所述消音器主体顶部还设置有放空阀安装法兰，所述放空阀安装法兰位于止回阀主体前端。
[0012]综上所述，由于本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0013]1、本技术通过将止回阀安装在排气消音器上，使得排气消音器在使用时既有
消音功能，又有防止气体回流的功能，同时，在消音器上设有放空阀，避免了未及时排出的气体造成管道憋压，影响施工的安全性；
[0014]2、本技术的固定件为一侧具有向内的凹口的板状结构，向内凹口的设计，使得阀板在风压的作用下开启到一定角度后，固定件的凹口处对阀板的安装轴具有限位作用，从而避免了阀板开口太大造成阀板的重量与气体压力不均衡导致阀板来回摆动，影响鼓风机气体顺利排出的情况；
[0015]3、本技术的复合式消音器结构紧凑可靠，安装方便，止回阀无需对心安装，也不会因安装不当而损坏O型密封圈以及止回阀阀板，稳定性高。
附图说明
[0016]图1是本技术一种内嵌圆片式止回阀的复合式消音器结构的示意图；
[0017]附图中，1
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消音器主体、101
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排气消音器、102
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密封圈、2
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止回阀主体、201
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阀板、202
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安装轴、3
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固定件、301
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压板、302
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通孔、303
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安装螺钉、304
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弹垫、305
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平垫、4
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放空阀安装法兰。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0019]为使本
的人员更好的理解本技术的方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实施例为一种内嵌圆片式止回阀的复合式消音器结构，包括消音器主体1、止回阀主体2、固定件3，消音器主体1包括排气消音器101，排气消音器101为市面上任一种排气消音器。止回阀主体2包括阀板201，阀板201呈圆形，该阀板201的尺寸与排气消音器101内径相当，该阀板201的圆周一侧伸出有安装轴202，安装轴202呈T形，该安装轴202与阀板201为一体结构。排气消音器101顶部内壁设置有安装槽，安装轴202可转动的设置在安装槽内，固定件3压设在安装轴202表面并与排气消音器101固定连接，该固定件3为板状结构，该板状结构的一侧为向内的凹口，该凹口的朝向与阀板201活动方向相反，固定件3包括压板301和紧固件，压板301通过紧固件固定在排气消音器101内壁上。在本实施例中，当鼓风机开始工作时，排气消音器101内部压力增大，使得阀板201向风流动的方向开启，压板301呈弧形，该弧形的弧度与排气消音器101内侧壁相匹配。压板301整体呈C形结构，C形开口方向与阀板开启方向相反，如此设计，使得阀板在开启至一定角度时，安装轴与C形开口处抵接从而限制阀板的活动范围，避免了阀板开口太大造成阀板的重量与气体压力不均衡导致阀板来回摆动，影响鼓风机气体顺利排出的情况。
[0022]紧固件为安装螺钉303，压板301上设置有通孔302，排气消音器101内壁上设有相对应的螺纹孔(图中未示出)，压板301与排气消音器101通过安装螺钉303可拆卸固定连接。在本实施例中，通孔302设有3个，分别布设在C形结构的中间与两端，该压板301未设有通孔
的部分压设在安装轴上方，在通孔302内插入安装螺钉进行固定，便于检修更换。
[0023]压板301与安装螺钉303之间还设置有缓冲结构，缓冲结构为弹垫304和平垫305，安装螺钉303依次穿过弹垫304、平垫305、压板301插入排气消音器101内壁的螺纹孔(图中未示出)内，弹垫304和平垫305的设计，避免了安装螺钉303与压板301直接接触，使得压板301磨损，减少压板的使用寿命，同时使得压板的固定效果得到进一步提升。
[0024]排气消音器101内壁上设置有密封圈槽(图中未示出)，该密封圈槽(图中未示出)内安装有相匹配的密封圈102，在本实施例中，密封圈102为O形密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌圆片式止回阀的复合式消音器结构，其特征在于，包括消音器主体(1)、止回阀主体(2)、固定件(3)，所述消音器主体(1)包括排气消音器(101)，所述止回阀主体(2)包括阀板(201)，所述阀板(201)呈圆形，该阀板(201)的圆周一侧向外伸出有安装轴(202)，所述排气消音器(101)顶部内壁设置有安装槽，所述安装轴(202)可转动的设置在安装槽内，所述固定件(3)压设在安装轴(202)表面并与排气消音器(101)固定连接，该固定件(3)为板状结构，该板状结构的一侧为向内的凹口，该凹口的朝向与阀板(201)活动方向相反。2.如权利要求1所述的一种内嵌圆片式止回阀的复合式消音器结构，其特征在于，所述固定件(3)包括压板(301)和紧固件，所述压板(301)通过紧固件固定在排气消音器(101)内壁上。3.如权利要求2所述的一种内嵌圆片式止回阀的复合式消音器结构，其特征在于，所述紧固件为安装螺钉(303)，所述压板(301)上设置有通孔(302)，所述排气消音器(101)内壁上设有相对应的螺纹孔，所述压板(301)与排气消音器(101)通过安装螺钉(303)可拆卸固定连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙超，胡雨浓，张铁山，
申请(专利权)人：湖南慧风流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：