本实用新型专利技术公开了一种精确打磨母合金的打磨装置，属于打磨装置设计领域，包括底座，底座两侧设有竖直的侧板，且侧板开设有移动空间，所述侧板设有支架且支架间固定有滑杆、齿条，打磨架与滑杆滑接，打磨架中设有第一电机，第一电机的输出齿轮和齿条啮合；所述打磨架上设有打磨盘，所述第一电机上还设有压力感应器，所述支架上还设有调节装置；还包括移动空间中的左夹头、右夹头，且两者间夹有母合金，所述左夹头与左固定架转接，所述右夹头与右固定架转接；还包括底座前方设置的可调节激光发射器和后方设置的激光接受器，所述激光发射器发射激光到母合金棒，母合金棒打磨变薄，当激光接受器收到激光信号时，使打磨架上移且母合金棒停止转动。棒停止转动。棒停止转动。
【技术实现步骤摘要】
一种精确打磨母合金的打磨装置
[0001]本技术涉一种精确打磨母合金的打磨装置，属于打磨装置设计领域。
技术介绍
[0002]母合金是一种通过精炼，成分精确的用于铸造的合金材料，因此母合金也叫做铸造母合金。母合金之所以被称为"母合金"，母合金一般可以分为高温合金母合金、铝合金母合金、双相钢母合金、耐热钢母合金等材质。高温合金母合金是最常用的铸造母合金，主要用于制造飞机发动机叶片，燃料轮机耐热部件，涡轮增压器叶片等。双相钢母合金广泛用于工业泵阀，流体管道、弯头等耐腐蚀部件，母合金铸造完成后表面会有一层氧化成，也会出现毛刺等噪点，这样影响产品的卖相，普通厂房中使用人工手持打磨，这样使用处理效率较低且风险较大，且不能控制打磨精度，对比文件CN 209970330 U中解决了母合金手持打磨的弊端，设备
，结构上由加工平台、左右支架、打磨螺母架、螺杆、左右滑槽、左右移动支架、左右夹头和摇柄连接构成，通过摇柄控制打磨头移动至需要打磨的位置处，通过摇柄带动左右夹头之间的母合金进行快速旋转进行打磨,此装置由于使用手摇轮控制打磨头对母合金打磨，所以这方式打磨精度不能很好控制，此时我们需要一种精确打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种精确打磨母合金的打磨装置，已解决上述现有技术的缺陷。
[0004]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种精确打磨母合金的打磨装置，包括底座，其特征是：所述底座两侧设有竖直的侧板，且侧板开设有移动空间，所述侧板设有支架且支架间固定有滑杆、齿条，打磨架与滑杆滑接，打磨架中设有第一电机，第一电机的输出齿轮和齿条啮合；所述打磨架上设有打磨盘，所述第一电机上还设有压力感应器，所述支架上还设有调节装置；且调节装置有第一速度、第二速度；
[0005]还包括移动空间中的左夹头、右夹头，且两者间夹有母合金，所述左夹头与左固定架转接，所述右夹头与右固定架转接；
[0006]还包括底座前方竖立的可调节激光发射器和后方竖立的激光接受器，所述后方激光接受器有接受反应、未接受反应，所述激光发射器发射激光到母合金棒，母合金棒打磨变薄，当激光接受器收到激光信号时，使打磨架上移且母合金棒停止转动。
[0007]进一步的：所述打磨架上设有贯穿打磨架两侧的方孔、圆孔，所述齿条、滑杆分别穿设于方孔、圆孔，所述第一电机固定在打磨架内壁，且与外部电脑连接，所述打磨架外壁固定有连接杆，且连接杆上设有打磨盘，启动第一电机，使打磨架在齿条、滑杆上来回移动。
[0008]进一步的：所述圆孔与滑杆间隙配合连接，间隙小于4mm。
[0009]进一步的：所述左固定架、右固定架中设有通孔且通孔内固定有轴承，所述左夹头与轴承连接，所述右夹头与轴承连接，且右夹头尾端穿过轴承内圈与第二电机皮带连接。
[0010]进一步的：所述侧板与支架固定有液压杆，所述第一速度：当压力感应器受到压力
时，所述液压杆的液压轴缓慢收缩且速度为0.01mm/s；所述第二速度：当压力感应器不受压力时，所述液压杆的液压轴快速伸长归位，速度为50mm/s。
[0011]进一步的：所述接受反应：激光接受器接收到激光时，液压杆执行第二速度且母合金转动，所述未接受反应：激光接受器未接收到激光时，液压杆执行第一速度。
[0012]进一步的：所述激光发射器设于前支杆且两者之间设有升缩杆，所述升缩杆与电脑连接，所述激光接受器设置于后支杆上。
[0013]进一步的：所述前支杆、后支杆所在平面垂直于底座前后侧面。
[0014]进一步的：所述侧板间设有料斗，便于集中收集碎渣。
[0015]根据上述技术方案，本技术具有以下效果：使用本技术时，提前启动打磨装置将打磨盘下降到母合金棒处，关掉打磨装置，将激光发射器和激光接收器启动，使激光发射器发射激光，用电脑控制激光发射器下移，当激光接收器刚接受不到激光信号时，此时的激光发射器绝对位置为零，再次将激光发射器下移，此时下移的距离为母合金要打磨的厚度，启动打磨装置，打磨盘在母合金棒上打磨，直至激光接受器收到激光信号时，此打磨精度的母合金材料打磨完成，此装置打磨结构新颖、操作简单且磨精度较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图。
[0017]图2为本技术右视图。
[0018]图3为本技术中打磨架的左视图。
[0019]其中：1底座、2侧板、3液压杆、4支架、5滑杆、6齿条、7打磨架、73圆孔、74方孔、75第一电机、76打磨盘、8左固定架、9左夹头、10右夹头、11右固定架、12第二电机、13移动空间、14前支杆、141升缩杆、142激光发射器、15后支杆、151激光接受器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]根据附图1
‑
3所示：一种精确打磨母合金的打磨装置，包括底座1，所述底座1两侧设有竖直的侧板2，且侧板2开设有移动空间（13），所述侧板2设有支架4且支架4间固定有滑杆5、齿条6，打磨架7与滑杆5滑接，打磨架7中设有第一电机75，第一电机75的输出齿轮和齿条6啮合；所述打磨架7上设有打磨盘76，所述第一电机75上还设有压力感应器，所述支架4上还设有调节装置；且调节装置有第一速度、第二速度；两种速度的结合即可保证缩短加工时间，又可保证打磨效果，还包括移动空间13中的左夹头9、右夹头10，且两者间夹有母合金，所述左夹头9与左固定架8转接，所述右夹头10与右固定架11转接；还包括底座1前方竖立的可调节激光发射器142和后方竖立的激光接受器151，所述后方激光接受器151有接受反应、未接受反应，所述激光发射器142发射激光到母合金棒，母合金棒打磨变薄，当激光接受器151收到激光信号时，使打磨架7上移且母合金棒停止转动。除激光接受器151、激光发射器142外，其他部件之间的信号传导为WiFi传递。
[0022]具体的：所述侧板2与支架4固定有液压杆3，第一速度：当压力感应器受到压力时，所述液压杆3的液压轴缓慢收缩且速度为0.01mm/s；所述第二速度：当压力感应器不受压力
时，所述液压杆3的液压轴快速伸长归位，速度为50mm/s。第一速度的设置保证打磨架快速接近母合金棒，节省运行时间，第二速度的设置减缓打磨时液压轴下降速度，以免速度太快使打磨效果不佳。
[0023]具体的：所述接受反应：激光接受器151接收到激光时，液压杆3执行第二速度且母合金转动，未接受反应：激光接受器151未接收到激光时，液压杆3执行第一速度，将激光接收器151的反应和第二速度、第一速度结合运行，使此装置使用更加流畅、更加便捷。
[0024]如附图3所示：所述打磨架7上设有贯穿打磨架7两侧的方孔74、圆孔73，所述齿条6、滑杆5分别穿设于方孔74、圆孔73，所述第一电机75固定在打磨架7内壁，外部电脑连接，所述打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精确打磨母合金的打磨装置，包括底座（1），其特征是：所述底座（1）两侧设有竖直的侧板（2），且侧板（2）开设有移动空间（13），所述侧板（2）设有支架（4）且支架（4）间固定有滑杆（5）、齿条（6），打磨架（7）与滑杆（5）滑接，打磨架（7）中设有第一电机（75），第一电机（75）的输出齿轮和齿条（6）啮合；所述打磨架（7）上设有打磨盘（76），所述第一电机（75）上还设有压力感应器，所述支架（4）上还设有调节装置；且调节装置有第一速度、第二速度；还包括移动空间（13）中的左夹头（9）、右夹头（10），且两者间夹有母合金，所述左夹头（9）与左固定架（8）转接，所述右夹头（10）与右固定架（11）转接；还包括底座（1）前方竖立的可调节激光发射器（142）和后方竖立的激光接受器（151），所述后方激光接受器（151）有接受反应、未接受反应，所述激光发射器（142）发射激光到母合金棒，母合金棒打磨变薄，当激光接受器（151）收到激光信号时，使打磨架（7）上移且母合金棒停止转动。2.根据权利要求1所述的一种精确打磨母合金的打磨装置，其特征是：所述打磨架（7）上设有贯穿打磨架（7）两侧的方孔（74）、圆孔（73），所述齿条（6）、滑杆（5）分别穿设于方孔（74）、圆孔（73），所述第一电机（75）固定在打磨架（7）内壁，且与外部电脑连接，所述打磨架（7）外壁固定有连接杆，且连接杆上设有打磨盘（76），启动第一电机（75），使打磨架（7）在齿条（6）、滑杆（5）上来回移动。3.根据权利要求2所述的一种精确打磨母合金...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞志鹏，卞兴来，
申请(专利权)人：江苏兴达高温合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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