小型电动机制造技术

一种小型电动机含有内装永久磁体的金属带底空心管状外壳、带有电枢与整流子的转子和装在外壳开口端上的具有接触刷子与输入端子的壳盖，转子支承在壳底与壳盖的轴承上，整流子是通过将多个由导电金属材料制成的并成型成扇段形状的整流子块沿圆周方向设置在用树脂材料制造的芯体的外周表面上来构成的，在整流子块之间具有间隙，边棱设置在面对在所述整流子块之间的间隙的纵向外缘上，以此结构形式来消除加工时出现的毛刺。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于音响设备和精密仪器的小型电动机，具体涉及一种通过改进作为小型电动机的组成件的整流子来防止发生电的与机械的噪声的小型电动机。附图说明图1是示出一个常规类型小型电动机的实例的主要部分的部分剖开的纵向视图。在此图中，标号1指的是一个由诸如软钢的金属材料制成的、成形成一个带底的空心管状体并具有一个成形成一个装到其内周表面上的弧段的永久磁体2的外壳。在外壳1内装有一个含有一个整流子4和一个面对永久磁体2的电枢3的转子5。标号6指的是一个由一种绝缘材料制成并装到外壳1的开口端的壳盖。标号7指的是一个其自由端跟整流子4成滑动接触的刷子;刷子7跟电气连接到其上的输入端子8一起装到壳盖6上。标号9与10指的是分别固定地装到外壳1的底部和壳盖6的中心部分上以可旋转地支承着作为转子组成件的轴11和12的轴承。采用上述的结构，当电流通过输入端子8、刷子7、和作为转子的组成件的整流子4馈送到电枢3时，就会给存在在一个由固定地装到外壳1的内周表面上的永久磁铁2所形成的磁场内的电枢3赋予旋转力，从而通过在输出侧上的轴11驱动外部设备(未示出)。作为具有前述结构的小型电动机的组成件的整流子4的外周表面成形成使之在与刷子紧密接触时保证光滑与圆度以实现与刷子7的平稳接触。图2是描绘图1所示的整流子4的主要部分的端视图。在图2中，整流子4通常是通过将多个用例如铜板制造并成形成扇段形状的整流子块42沿圆周方向按相等间隔设置在一个用一种绝缘材料制造并成形成圆柱形形状的芯体41的外周表面上，在整流子块之间具有间隙43。为了保证圆度，整流子块42的外周表面可以如图3所示地用切刀13进行旋切。在这样的情况下，由于在沿圆周设置的整流子块42之间存在有间隙43，以及由于整流子块42的侧表面与切刀13的旋切方向基本上成直角，就会在整流子块42上的而对间隙43的纵向外缘上产生毛刺44。在模制的整流子4中，当整流子块42之间的间隙是在整流子块42的外周表面旋切以后用一种金属锯或一种螺旋开槽铣刀来加工成形时，也会产生毛刺45，如图4所示。当带着未去掉毛刺44或45的整流子块42跟刷子7滑动接触时，刷子7与整流子块42之间的接触就变得不稳定，增大电的与机械的噪声，显著地降低了该小型电动机的性能，此外还会加速刷子7的磨损，降低刷子7的寿命。如果毛刺44与45从整流子块42上剥落，就会产生短路。因此必须在切削加工后将毛刺44与45去掉。但是，去毛刺要费时间而且麻烦，增加成本，因为这些毛刺通常要在一个非常有限的空间里用人手用一把细锉或刮刀去除。而且，由于用上述手工去除的毛刺44与45大部分成了细屑，这些细屑不仅附着到整流子4上，而且还会附着到构成转子5的其他组成构件上(参看图1)，导致电气故障。结果就需要在去除毛刺后进行清理。这个工作又进一步增加制造成本。本专利技术的一个目的在于提供一种小型电动机，在这种小型电动机中，在对其作为组成构件的整流子块进行机械加工时防止产生毛刺。本专利技术的另一目的在于提供一种小型电动机，这种电动机由于消除了在制造过程中的多余的工作而能够以低成本制造出来。本专利技术结合附图对一个实施例进行说明。在附图中，图1是示出一个常规类型的小型电动机的示例的主要部分的部分剖开的纵向视图;图2是示出图1所示的整流子4的主要部分的端视图;图3与4是分别示出整流子4上的由旋切与铣削生成的毛刺的情况的端视图;图5是示出本专利技术的一个实施例中的整流子的放大透视图;图6是示出图5所示的整流子块的放大透视图;图7与8是示出设在整流子块上的坡棱的主要部分的端视图;图9示出图7与8所示整流子块在旋切时生成的切屑的形状。图5是示出本专利技术的一个实施例中的整流子的放大透视图。图6是示出图5所示的整流子块42的放大透视图。相同的部分用图1至图4所用的同样的标号标示。在图5与图6中，整流子块42用铜板通过压力加工成形成扇段形状;多个整流子块42沿圆周方向设置在一个用树脂材料制造的芯体41的外周表面上，在整流子块42之间具有间隙43。标号46是一个端子块，其自由端成形成在纵向截面上基本上呈V形;端子块跟整流子块42一端伸出，以跟电枢(未示出)的一个线圈(未示出)的端头进行电连接。标号47是设在整流子块42的纵向外缘上的坡棱。标号48是用于通过与整流子块42的端子块46的侧边接合而将多个整流子块42固定地装到芯体41的外周上的固定构件。图7与图8是示出设在整流子块42上的坡棱47的主要部分的端视图。相同的部分用图5与图6中所用的同样的标号标示。图7示出坡棱47设在整流子块42的两个纵向外缘上的情况。图8示出坡棱47只设在整流子42的一个纵向外缘上的情况。在图7中，符号dO与d分别代表整流子块42旋切加工前后的外径，t代表单边加工余量，c代表坡棱尺寸。即是，坡棱尺寸c大于单边加工余量t，使整流子块42的纵向外缘即使在整流子块42从旋切前的外径dO加工到旋切后的外径d以后仍保留有坡棱。坡棱47可以在图6所示的整流子块42进行压力成形时同时形成，或者可以在整流子4成形后进行加工。图9是一个示出在旋切时生成的切屑的形状的示意图。在图9中，由刀具13切出的切屑14的横截面基本上呈半月形。即是，切屑14在其前后缘端头的厚度小于在中间部分的厚度，这是在整流子块42上设置了坡棱47的情况下被切刀13切出的、相当于去除的金属量的切屑的形状，因此防止了图3所示的毛刺44的生成。图8示出坡棱47只设在整流子块42的一个纵向外缘上。当旋切整流子块42的外周时，作为加工工件的整流子块42的旋转方向几乎不变地限定在一个方向上(例如沿图上箭头所示的方向)。因此，通过将坡棱47只设置在沿加工方向在下游侧的纵向外缘上，就能够如结合图9所说明的那样防止毛刺生成。在本专利技术中，不希望将坡棱47做得太大，因为在刷子经过整流子块42之间的间隙时会产生振动。但是坡棱47的大小应至少大于单边加工余量，即在整流子块42的外周表面被加工后或在间隙43被加工后还会保留有坡棱。而且，在旋切整流子块42的外周表面时，坡棱47可以只设在沿整流子块42的加工方向在下游的纵向外缘上。具有上述结构与操作的本专利技术能够防止在整流子块的外周表面进行旋切时生成有害的毛刺上，并防止产生电的与机械的噪声，改进了小型电动机的性能。此外，可以消除了麻烦的手工去毛刺操作和清理操作，从而防低了制造成本。权利要求1.一种小型电动机，它包含有一个由金属材料制成的、成形成一个带底的空心管状体并具有一个固定地装到其内周表面上的永久磁体的外壳，还包含有一个含有一个整流子和一个面对着该永久磁体的电枢的转子、一个装到该外壳的开口端并具有跟该整流子滑动接触的刷子和电气连接到该刷子上的输入端子的壳盖；该转子由设置在该外壳的底部上和该壳盖上的轴承可旋转地支承着，其特征在于所述整流子是通过将多个由一种导电金属材料制成的、并成形成扇段形状的整流子块沿圆周方向设置在一个用树脂材料制造的芯体的外周表面上来构成的，在整流子块之间具有间隙，坡棱设置在面对在所述整流子块之间的间隙的纵向外缘上。2.按权利要求1所述的小型电动机，其特征在于所述坡棱设置在所述整流子块的两个纵向外缘上。3.按权利要求1所述的小型电动机，其特征在于所述坡棱设置在所述整流子块的一个纵向外缘上。全文摘要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型电动机，它包含有一个由金属材料制成的、成形成一个带底的空心管状体并具有一个固定地装到其内周表面上的永久磁体的外壳，还包含有一个含有一个整流子和一个面对着该永久磁体的电枢的转子、一个装到该外壳的开口端并具有跟该整流子滑动接触的刷子和电气连接到该刷子上的输入端子的壳盖；该转子由设置在该外壳的底部上和该壳盖上的轴承可旋转地支承着，其特征在于所述整流子是通过将多个由一种导电金属材料制成的、并成形成扇段形状的整流子块沿圆周方向设置在一个用树脂材料制造的芯体的外周表面上来构成的，在整流子块之间具有间隙，坡棱设置在面对在所述整流子块之间的间隙的纵向外缘上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：奥村健，
申请(专利权)人：马渊马达株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]