一种小型激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割技术领域，具体为一种小型激光切割机，包括机架，所述机架的内侧设置有支杆，支杆的下方设置有渣尘腔，渣尘腔的侧面倾斜设置，所述渣尘腔内设置有排气管，所述排气管沿机架长度方向设置，排气管设置在渣尘腔的中部，所述排气管的两端均与渣尘腔两端的侧壁固定连接，排气管上设置有排气孔，所述排气孔设置有多个，排气孔设置在排气管位于渣尘腔内的部分，多个排气孔沿排气管周向设置，排气孔沿排气管长度方向并排设置，排气管的其中一端连接有风机。排气管对烟尘进行吸出，侧板门开启可直接对废料渣滓进行清理，省时省力，既有效改善了加工环境，又可以提高除尘除烟的效率，还可以有效清渣，提高整体工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，具体地说，是涉及一种小型激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。现有的龙门式激光切割机在支架上放置板材，激光头由龙门架带动在整个产品上方对产品进行切割，现有的龙门式激光切割机具有周向封闭的床身，床身内部设置有支架，支架用来支撑工件，高压气体将熔化或气化金属吹向下方支架间隙内，熔化或气化金属烟尘通过在上方设置的吸尘罩吸出，这样就造成切割产生的烟尘先被高压气体向下吹向支架处，再被上方的吸尘罩向上吸出，使烟尘的运动为先向下再向上，易造成切割吹气和烟尘吸附相冲突，使除尘除烟效果差，且切割后的废料渣滓重量大，无法吸走，只能掉落到支架间隙内，清理起来费时费力，不利于工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种小型激光切割机。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种小型激光切割机，其特征在于：包括机架，机架上方设置有龙门架，龙门架上安装激光头，所述机架的内侧设置有支杆，所述支杆设置在机架上部，所述支杆的下方设置有渣尘腔，所述渣尘腔的四周以及底部均封闭设置，所述渣尘腔的侧面倾斜设置，所述渣尘腔的两侧设置有侧板门，两侧的所述侧板门均由上向下逐渐向内倾斜设置，所述渣尘腔内设置有排气管，所述排气管沿机架长度方向设置，所述排气管设置在渣尘腔的中部，所述排气管的两端均与渣尘腔两端的侧壁固定连接，所述排气管上设置有排气孔，所述排气孔设置有多个，所述排气孔设置在排气管位于渣尘腔内的部分，多个所述排气孔沿排气管周向设置，所述排气孔沿排气管长度方向并排设置，所述排气管的其中一端连接有风机。
[0005]作为一种优选方案，所述支杆设置有并排的多个，多个支杆互相平行，相邻支杆之间设置有缝隙。
[0006]作为一种优选方案，所述侧板门为可开启设置，所述侧板门的下端与机架通过合页铰接，上端设置有把手和开关。
[0007]作为一种优选方案，每侧的所述侧板门均并排设置有多个。
[0008]作为一种优选方案，所述开关为插销式。
[0009]作为一种优选方案，所述机架的一端固定设置有风机箱，所述风机位于风机箱内。
[0010]作为一种优选方案，所述排气管和风机之间安装有滤网。
[0011]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：通过在支杆的下部对应设置渣尘腔，在渣尘腔内设置排气管，切割时，高压气体将烟尘吹入到渣尘腔内，
排气管对烟尘进行吸出，而下部倾斜设置的渣尘腔可以很好的收集切割产生的废料渣滓，侧面的侧板门开启可直接对废料渣滓进行清理，省时省力，既有效改善了加工环境，又可以提高除尘除烟的效率，还可以有效清渣，提高整体工作效率。
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0013]图1是本技术一种小型激光切割机的左视结构示意图。
[0014]图2是本技术一种小型激光切割机的剖视结构示意图。
[0015]图3是本技术一种小型激光切割机的俯视结构示意图。
[0016]图4是本技术一种小型激光切割机的主视结构示意图。
[0017]图5是本技术一种小型激光切割机的开关结构示意图。
[0018]图6是本技术一种小型激光切割机的排气管结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例：如图1
‑
6所示，一种小型激光切割机，包括机架1，机架1上方设置有龙门架2，龙门架2上安装激光头3。
[0023]如图2
‑
3所示，机架1的内侧设置有支杆4，支杆4设置在机架1上部，支杆4的高度低于机架1与龙门架2连接处的高度。本实施例中，支杆4设置有并排的多个，多个支杆4互相平行，相邻支杆4之间设置有缝隙，支杆4用于支撑工件，待切割的工件放置在支杆4上，通过激光头3实现切割。
[0024]支杆4的下方设置有渣尘腔5，渣尘腔5的四周以及底部均封闭设置，渣尘腔5仅靠上部支杆4之间的缝隙与外部连通，渣尘腔5的底面倾斜设置，本实施例中，如图2所示，渣尘腔5的两侧设置有侧板门6，两侧的侧板门6均由上向下逐渐向内倾斜设置，两侧的侧板门6对称设置，可以保证整体结构的稳定性。如图2所示，两侧侧板门6围成的空间截面呈三角形，切割产生的废料、渣滓以及其他杂质均通过支杆4间的缝隙落入渣尘腔5内，顺着倾斜的侧板门6滑到最底部，可有效对废料渣滓进行聚集，有助于后期清扫。
[0025]本实施例中，如图4所示，侧板门6为可开启设置，每侧的侧板门6均并排设置有多个，侧板门6的下端与机架1通过合页7铰接，上端设置有把手8和开关9，需要清扫渣尘腔5时，打开开关9，拉动把手8打开侧板门6，将内部的废料渣滓清理即可，无需清理时，合上侧板门6，关上开关9。
[0026]如图5所示，开关9为插销式，与开关9配合的套筒10焊接在机架1上，套筒10和开关9均倾斜设置。
[0027]如图2、图3和图6所示，渣尘腔5内设置有排气管11，排气管11沿机架1长度方向设置，可以对整个渣尘腔5进行烟气的抽取，设置排气管11可以对烟气进行集中抽取，排气管11相较于整个渣尘腔5的空间更小，因此产生的吸力更大，更有利于抽取烟气。排气管11设置在渣尘腔5的中部，这样既可以对烟气进行抽取，又不会妨碍对底部废料的清扫。排气管11的两端均与渣尘腔5两端的侧壁固定连接，使排气管11得以固定。排气管11的其中一端连接有风机，风机位于风机箱12内，风机箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型激光切割机，其特征在于：包括机架，机架上方设置有龙门架，龙门架上安装激光头，所述机架的内侧设置有支杆，所述支杆设置在机架上部，所述支杆的下方设置有渣尘腔，所述渣尘腔的四周以及底部均封闭设置，所述渣尘腔的侧面倾斜设置，所述渣尘腔的两侧设置有侧板门，两侧的所述侧板门均由上向下逐渐向内倾斜设置，所述渣尘腔内设置有排气管，所述排气管沿机架长度方向设置，所述排气管设置在渣尘腔的中部，所述排气管的两端均与渣尘腔两端的侧壁固定连接，所述排气管上设置有排气孔，所述排气孔设置有多个，所述排气孔设置在排气管位于渣尘腔内的部分，多个所述排气孔沿排气管周向设置，所述排气孔沿排气管长度方向并排设置，所述排气管的其中一端连接有风机。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海涛，苏丁冲，彭杰，李剑，
申请(专利权)人：山东新匠人数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：