一种具有分料机构的中间斗和颗粒料灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，特别涉及一种具有分料机构的中间斗以及具有该中间斗的颗粒料灌装机，所述中间斗包括分料仓、下料管、第一驱动源和分料挡板，下料管设有至少两个且各个下料管的上端均与所述分料仓相连通，第一驱动源设置在所述分料仓外，用于提供动力；分料挡板可转动的布置在所述分料仓内，所述第一驱动源可驱动所述分料挡板转动至一角度用于将落入分料仓中的物料导向至其中一下料管中；通过本实用新型专利技术提供的具有分料机构的中间斗，使得料斗中经过计量后的颗粒状物料被导入不同的下料管中，并进入不同的包装瓶中，也即，本实用新型专利技术中设置中间斗的结构相当于实现了多个工位的同时作业，进而提高了灌装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分料机构的中间斗和颗粒料灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，特别涉及一种具有分料机构的中间斗以及具有该中间斗的颗粒料灌装机。

技术介绍

[0002]料斗是灌装设备的关键部件，常用于待灌装物料的暂时存储。具体如瓶装颗粒料的灌装设备中，经过计量的颗粒状物料会暂存在料斗中，然后在经由下料管下放到包装瓶中。但是现有技术中，物料包装瓶的规格尺寸各种各样，现有单一的料斗并不适合规格尺寸较小的包装瓶的灌装作业；另外，现有的灌装设备往往只有一个灌装口，导致灌装作业效率低下，亟需改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种具有分料机构的中间斗，通过该中间斗的设计适应不同规格尺寸包装瓶的灌装作业，同时提高灌装作业效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种具有分料机构的中间斗，设置在料斗下方，所述中间斗包括：
[0006]分料仓，其上端具有一进料口与所述料斗的出料口相连通；
[0007]下料管，设有至少两个且各个下料管的上端均与所述分料仓相连通；
[0008]第一驱动源，其设置在所述分料仓外，用于提供动力；以及，
[0009]分料挡板，可转动的布置在所述分料仓内，所述第一驱动源可驱动所述分料挡板转动至一角度用于将落入分料仓中的物料导向至其中一下料管中。
[0010]在进一步的技术方案中，所述的中间斗还包括：
[0011]闸板，可移动的布置在所述下料管的下端；以及，<br/>[0012]第二驱动源，其设置在所述下料管的管体上，用于提供动力；
[0013]其中，所述第二驱动源可驱动所述闸板伸入或拔出所述下料管的管腔以控制其通断。
[0014]在进一步的技术方案中，所述第一驱动源为第一驱动气缸，其通过第一安装架安装在所述分料仓的外部；
[0015]所述第一驱动气缸的伸缩轴上铰接布置一摆臂，所述摆臂的另一端与所述分料挡板延伸出分料仓的转轴固定连接。
[0016]在进一步的技术方案中，所述第二驱动源为第二驱动气缸，其通过第二安装架安装在所述下料管的外部；
[0017]所述第二驱动气缸的伸缩轴与所述闸板固定连接，且在第二驱动气缸的伸缩轴伸出或缩回时带动所述闸板伸入或拔出所述下料管的管腔。
[0018]在进一步的技术方案中，所述下料管的下端管口处设有一支撑板，所述支撑板上开设有通孔与所述下料管的管口相对应；
[0019]所述支撑板的上板面上设有位于两侧且上下堆叠的第一挡靠板和第二挡靠板，两第一挡靠板之间的间距与所述闸板的宽度相吻合，两第二挡靠板之间的间距小于所述闸板的宽度。
[0020]在进一步的技术方案中，所述下料管设置有两个，对称布置在所述分料仓的底部；
[0021]所述分料挡板的底部通过一转轴转动布置在所述分料仓内，所述第一驱动源可驱动所述分料挡板转动使其遮挡其中一下料管的上端并将落入分料仓中的物料引导至另一下料管中。
[0022]在进一步的技术方案中，所述下料管的下方设有一收口状的下料斗，所述下料斗的出料口与待灌装包装瓶的瓶口相适应。
[0023]在进一步的技术方案中，所述下料斗的上端与所述下料管的底端管口通过螺纹连接。
[0024]在进一步的技术方案中，所述进料口的口缘处设有向外延伸的安装部，所述的安装部上设有安装孔供螺栓穿连固定到所述料斗的出料口处。
[0025]本技术还提供了一种颗粒料灌装机，其具有料斗，还具有上述的具有分料机构的中间斗。
[0026]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0027]通过本技术提供的具有分料机构的中间斗，使得料斗中经过计量后的颗粒状物料被导入不同的下料管中，并进入不同的包装瓶中，也即，本技术中设置中间斗的结构相当于实现了多个工位的同时作业，进而提高了灌装效率。
[0028]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0029]图1示出为根据本技术具体实施方式提供的一种具有分料机构的中间斗的结构示意图；
[0030]图2示出为图1中A位置的放大示意图；
[0031]图3示出为图1中具有分料机构的中间斗的剖视图；
[0032]图中标号说明：10、分料仓；11、进料口；12、下料管；13、分料挡板；14、闸板；15、安装部；151、安装孔；20、第一驱动气缸；21、第一安装架；22、摆臂；23、转轴；30、第二驱动气缸；31、第二安装架；40、支撑板；41、第一挡靠板；42、第二挡靠板；50、下料斗。
具体实施方式
[0033]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。
[0034]需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个
或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0036]如前所述，结合图1、3所示，本技术提供了一种具有分料机构的中间斗，其设置在料斗下方，所述的中间斗包括分料仓10、下料管12、第一驱动源和分料挡板13。
[0037]所述分料仓10的上端具有一进料口11与所述料斗的出料口相连通；所述的下料管12设有至少两个，且各个下料管12的上端均与所述分料仓10相连通；所述第一驱动源设置在所述分料仓外，用于提供动力；所述分料挡板13可转动的布置在所述分料仓10内，所述第一驱动源可驱动所述分料挡板13转动至一角度用于将落入分料仓10中的物料导向至其中一下料管12中。
[0038]在本技术提供的技术方案中，通过该中间斗的设置，使得料斗中经过计量后的颗粒状物料被导入不同的下料管12中，并进入不同的包装瓶中，也即，本技术中设置中间斗的结构相当于实现了多个工位的同时作业，进而提高了灌装效率。
[0039]进一步的，根据本技术，本技术中，所述的中间斗还包括闸板14和第二驱动源，所述的闸板14可移动的布置在所述下料管12的下端；所述的第二驱动源设置在所述下料管12的管体上，用于提供动力；其中，所述第二驱动源可驱动所述闸板14伸入或拔出所述下料管12的管腔以控制其通断。
[0040]通过该闸板14与第二驱动源的配合使用，可进一步满足操作人员的灌装操作要求，确保待灌装物料准确可靠的灌装到包装瓶中，防止包装瓶未及时对位造成待灌装物料泄漏的问题。
[0041]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分料机构的中间斗，设置在料斗下方，其特征在于，所述中间斗包括：分料仓（10），其上端具有一进料口（11）与所述料斗的出料口相连通；下料管（12），设有至少两个且各个下料管（12）的上端均与所述分料仓（10）相连通；第一驱动源，其设置在所述分料仓（10）外，用于提供动力；以及，分料挡板（13），可转动的布置在所述分料仓（10）内，所述第一驱动源可驱动所述分料挡板（13）转动至一角度用于将落入分料仓（10）中的物料导向至其中一下料管（12）中；所述第一驱动源为第一驱动气缸（20），其通过第一安装架（21）安装在所述分料仓（10）的外部；所述第一驱动气缸（20）的伸缩轴上铰接布置一摆臂（22），所述摆臂（22）的另一端与所述分料挡板（13）延伸出分料仓（10）的转轴（23）固定连接。2.根据权利要求1所述的具有分料机构的中间斗，其特征在于，还包括：闸板（14），可移动的布置在所述下料管（12）的下端；以及，第二驱动源，其设置在所述下料管（12）的管体上，用于提供动力；其中，所述第二驱动源可驱动所述闸板（14）伸入或拔出所述下料管（12）的管腔以控制其通断。3.根据权利要求2所述的具有分料机构的中间斗，其特征在于，所述第二驱动源为第二驱动气缸（30），其通过第二安装架（31）安装在所述下料管（12）的外部；所述第二驱动气缸（30）的伸缩轴与所述闸板（14）固定连接，且在第二驱动气缸（30）的伸缩轴伸出或缩回时带动所述闸板（14）伸入或拔出所述下料管（12）的管腔。4.根据权利要求2所述的具有分...

【专利技术属性】
技术研发人员：方继敏，刘晓铭，
申请(专利权)人：合肥科烨电物理设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：