辊压装置及叠片设备制造方法及图纸

本申请提供了一种辊压装置及叠片设备，涉及电池领域。辊压装置包括第一压辊、第二压辊、检测单元及调节机构。第二压辊与第一压辊相对设置，第一压辊与第二压辊之间形成用于容纳目标件的辊压间隙。检测单元用于获取表征第一压辊所受力矩的第一检测信号和/或表征第二压辊所受力矩的第二检测信号。调节机构用于根据第一检测信号和/或第二检测信号来调节辊压间隙。该装置通过设置检测单元在第一压辊及第二压辊辊压目标件时获取第一检测信号和/或第二检测信号，若检测单元检测的力矩变化，表明目标件的厚度变化，调节机构可根据第一检测信号和/或第二检测信号来调节辊压间隙，无需停机即能实现对不同规格目标件的快速换型，有利于提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
辊压装置及叠片设备


[0001]本申请涉及电池领域，具体而言，涉及一种辊压装置及叠片设备。

技术介绍

[0002]电池在新能源领域应用甚广，例如电动汽车、新能源汽车等，新能源汽车、电动汽车已经成为汽车产业的发展新趋势。在叠片电极组件制造工艺中，需要将隔离膜和正极极片的复合件与负极极片辊压。对于不同规格的电极组件，所需要辊压的厚度不同。目前的辊压装置从适应一种规格的电极组件切换至适应另一种规格的电极组件所需的时间较长，导致生产的效率较低。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种辊压装置及叠片设备，其旨在改善相关技术中辊压装置对不同规格的电极组件的换型时间长，换型效率低的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种辊压装置，所述辊压装置包括第一压辊、第二压辊、检测单元及调节机构，所述第二压辊与所述第一压辊相对设置，所述第一压辊与所述第二压辊之间形成用于容纳目标件的辊压间隙；所述检测单元用于获取表征所述第一压辊所受力矩的第一检测信号和/或表征所述第二压辊所受力矩的第二检测信号；所述调节机构用于根据所述第一检测信号和/或所述第二检测信号来调节所述辊压间隙。
[0005]在上述技术方案中，该辊压装置通过设置检测单元在第一压辊及第二压辊辊压目标件时获取第一压辊所受的力矩并生成第一检测信号和/或获取第二压辊所受的力矩并生成第二检测信号，若检测单元检测的力矩变化，表明目标件的厚度变化，调节机构可根据第一检测信号和/或第二检测信号来调节辊压间隙，以适应目标件的厚度变化。一方面，无需停机即能实现对不同规格目标件辊压的快速换型，从适应一种规格的目标件切换至适应另一种规格的目标件所需的时间较短，有利于提高生产效率。另一方面，针对同一种规格的目标件进行辊压时，若检测单元检测到第一压辊和/或第二压辊所受的力矩超过第一阈值，则表明目标件的厚度偏大，调节机构能够响应第一检测信号和/或第二检测信号来增大辊压间隙，防止辊压装置压坏目标件。若检测单元检测到第一压辊和/或第二压辊所受的力矩低于第二阈值，则表明目标件的厚度偏小，调节机构能够响应第一检测信号和/或第二检测信号来减小辊压间隙，保证辊压装置能够压实目标件。
[0006]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述辊压装置包括第一驱动单元，所述第一驱动单元与所述第一压辊连接，所述第一驱动单元用于驱动所述第一压辊转动；和/或所述辊压装置包括第二驱动单元，所述第二驱动单元与所述第二压辊连接，所述第二驱动单元用于驱动所述第二压辊转动。
[0007]在上述技术方案中，通过设置第一驱动单元驱动第一压辊转动，便于带动第一压辊辊压目标件。通过设置第二驱动单元驱动第二压辊转动，便于带动第二压辊辊压目标件。
[0008]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述第一驱动单元被配置为驱动所述第
一压辊转动并输出所述第一检测信号；和/或所述第二驱动单元被配置为驱动所述第二压辊转动并输出所述第二检测信号。
[0009]在上述技术方案中，第一驱动单元既能够驱动第一压辊转动，还能够输出表征第一压辊所受力矩的第一检测信号，一个部件实现了多个功能，有利于简化辊压装置的结构。同样地，第二驱动单元既能够驱动第二压辊转动，还能够输出表征第二压辊所受力矩的第二检测信号，一个部件实现了多个功能，有利于简化辊压装置的结构。
[0010]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述第一驱动单元和/或所述第二驱动单元为伺服电机。
[0011]在上述技术方案中，采用伺服电机作为第一驱动单元，一方面伺服电机可作为动力源驱动第一压辊转动，另一方面伺服电机可以获得第一压辊所受的力矩并生成第一检测信号，无需额外设置其他传感器对第一压辊所受的力矩进行检测，有利于降低辊压装置的成本。同样地，采用伺服电机作为第二驱动单元，一方面伺服电机可作为动力源驱动第二压辊转动，另一方面伺服电机可以获得第二压辊所受的力矩并生成第二检测信号，无需额外设置其他传感器对第二压辊所受的力矩进行检测，有利于降低辊压装置的成本。
[0012]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述辊压装置包括第一驱动单元、第二驱动单元及控制器，所述第一驱动单元与所述第一压辊连接，所述第一驱动单元用于驱动所述第一压辊转动；所述第二驱动单元与所述第二压辊连接，所述第二驱动单元用于驱动所述第二压辊转动；所述控制器与所述第一驱动单元和所述第二驱动单元通信连接，所述控制器用于控制所述第一驱动单元和所述第二驱动单元以使所述第一压辊和所述第二压辊辊压所述目标件的线速度相同。
[0013]在上述技术方案中，通过设置第一驱动单元为第一压辊的转动提供动力，设置第二驱动单元为第二压辊的转动提供动力，使得第一压辊和第二压辊配合辊压目标件。控制器可对第一驱动单元及第二驱动单元的速度进行调控使得第一压辊和第二压辊辊压目标件的线速度相同，从而弥补第一压辊和第二压辊加工及安装带来的速度差，实现第一压辊和第二压辊的同步辊压，有利于提升辊压质量。
[0014]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述第一驱动单元为伺服电机，所述第一驱动单元被配置为驱动所述第一压辊转动并输出所述第一检测信号；和/或所述第二驱动单元为伺服电机，所述第二驱动单元被配置为驱动所述第二压辊转动并输出表征所述第二压辊所受力矩的第二检测信号。
[0015]在上述技术方案中，通过选择伺服电机作为第一驱动单元，一方面伺服电机可作为动力源驱动第一压辊转动，另一方面伺服电机可以获得第一压辊所受的力矩并生成第一检测信号，无需额外设置其他传感器对第一压辊所受的力矩进行检测，有利于降低辊压装置的成本。通过选择伺服电机作为第二驱动单元，一方面伺服电机可作为动力源驱动第二压辊转动，另一方面伺服电机可以获得第二压辊所受的力矩并生成第二检测信号，无需额外设置其他传感器对第二压辊所受的力矩进行检测，有利于降低辊压装置的成本。若第一压辊和第二压辊辊压目标件的线速度不同，则第一压辊所受力矩与第二压辊所受力矩的差值会产生变化。因此，选择伺服电机作为第一驱动单元和/或第二驱动单元，还可以精确地使得第一压辊和第二压辊辊压目标件的线速度相同。在第一压辊和第二压辊辊压目标件的线速度相同的情况下，第一压辊所受力矩与第二压辊所受力矩的差值不变，使得调节机构
根据第一检测信号和/或第二检测信号调节辊压间隙更为精确。
[0016]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述调节机构与所述第一压辊连接，所述调节机构用于根据所述第一检测信号和/或所述第二检测信号来带动所述第一压辊向靠近或远离所述第二压辊的方向移动，以调节所述辊压间隙；和/或所述调节机构与所述第二压辊连接，所述调节机构用于根据所述第一检测信号和/或所述第二检测信号来带动所述第二压辊向靠近或远离所述第一压辊的方向移动，以调节所述辊压间隙。
[0017]在上述技术方案中，调节机构可以通过带动第一压辊靠近或远离第二压辊以调节辊压间隙，也可以通过带动第二压辊靠近或者远离第一压辊以调节辊压间隙，还可以通过同时带动第一压辊和第二压辊互相靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压装置，其特征在于，包括：第一压辊；第二压辊，与所述第一压辊相对设置，所述第一压辊与所述第二压辊之间形成用于容纳目标件的辊压间隙；检测单元，用于获取表征所述第一压辊所受力矩的第一检测信号和/或表征所述第二压辊所受力矩的第二检测信号；调节机构，用于根据所述第一检测信号和/或所述第二检测信号来调节所述辊压间隙。2.根据权利要求1所述辊压装置，其特征在于，所述辊压装置包括：第一驱动单元，与所述第一压辊连接，所述第一驱动单元用于驱动所述第一压辊转动；和/或第二驱动单元，与所述第二压辊连接，所述第二驱动单元用于驱动所述第二压辊转动。3.根据权利要求2所述辊压装置，其特征在于，所述第一驱动单元被配置为驱动所述第一压辊转动并输出所述第一检测信号；和/或所述第二驱动单元被配置为驱动所述第二压辊转动并输出所述第二检测信号。4.根据权利要求3所述辊压装置，其特征在于，所述第一驱动单元和/或所述第二驱动单元为伺服电机。5.根据权利要求1所述辊压装置，其特征在于，所述辊压装置包括：第一驱动单元，与所述第一压辊连接，所述第一驱动单元用于驱动所述第一压辊转动；第二驱动单元，与所述第二压辊连接，所述第二驱动单元用于驱动所述第二压辊转动；控制器，与所述第一驱动单元和所述第二驱动单元通信连接，所述控制器用于控制所述第一驱动单元和所述第二驱动单元以使所述第一压辊和所述第二压辊辊压所述目标件的线速度相同。6.根据权利要求5所述辊压装置，其特征在于，所述第一驱动单元为伺服电机，所述第一驱动单元被配置为驱动所述第一压辊转动并输出所述第一检测信号；和/或所述第二驱动单元为伺服电机，所述第二驱动单元被配置为驱动所述第二压辊转动并输出所述第二检测信号。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述辊压装置，其特征在于，所述调节机构与所述第一压辊连接，所述调节机构用于根据所述第一检测信号和/或所述第二检测信号来带动所述第一压辊向靠近或远...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷扬，冯仕平，胡军，卢浩冉，郑秋辉，常文，陈灿斌，吴卿，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：