一种整体式光学玻璃成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式光学玻璃成型模具，包括冷却模具、顶台和底座，所述冷却模具背面的中心设置有螺纹套管，所述螺纹套管内部螺纹穿接有升降丝杆，所述升降丝杆底端设置转动卡接于所述底座的顶部，所述冷却模具包括冷却槽，所述冷却槽内部设置有顶出板，所述冷却槽底部中心螺纹穿接有升降螺柱，所述升降螺柱顶端转动卡接于所述顶出板的底部中心，所述升降螺柱的底端设置有旋帽。本实用新型专利技术提供的一种整体式光学玻璃成型模具使用时，启动顶部的驱动电机带动升降丝杆转动，进而可控制冷却模具调整至适合不同机构的浇筑操作，更加实用，同时在光学玻璃冷却后，可旋转旋帽带动升降螺柱转动，进而可将顶出板顶起，便于玻璃的取出操作。取出操作。取出操作。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式光学玻璃成型模具


[0001]本技术涉及光学玻璃生产设备领域，具体为一种整体式光学玻璃成型模具。

技术介绍

[0002]光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件，光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分。特别是在20世纪90年代以后，随着光学与电子信息科学、新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一。
[0003]传统的光学玻璃成型模具在玻璃成型后，取出困难，同时模具的整体高度固定，无法适应不同机构的浇筑操作。
[0004]基于此，本技术设计了一种整体式光学玻璃成型模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种整体式光学玻璃成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种整体式光学玻璃成型模具，包括冷却模具、顶台和底座，其特征在于，所述冷却模具背面的中心设置有螺纹套管，所述螺纹套管内部螺纹穿接有升降丝杆，所述升降丝杆底端设置转动卡接于所述底座的顶部，所述冷却模具包括冷却槽，所述冷却槽内部设置有顶出板，所述冷却槽底部中心螺纹穿接有升降螺柱，所述升降螺柱顶端转动卡接于所述顶出板的底部中心，所述升降螺柱的底端设置有旋帽。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述底座顶部的左侧设置有循环泵，所述循环泵出液端对接有第一导管，所述第一导管的另一端对接于所述冷却槽内部设置的冷却腔的内部，所述底座顶部的右侧设置的水冷箱，所述水冷箱的顶端对接有第二导管，所述第二导管的顶端对接于所述冷却腔的内部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述循环泵和所述水冷箱之间通过所述底座内部设置的循环管相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述冷却槽的底部两侧等距设置有多个散热翅片。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述顶台和所述底座之间于所述升降丝杆的两侧均设置有导向柱，所述冷却模具背面的两侧均固定连接有导向套管，两侧所述导向套管分别滑动套接于两侧所述导向柱上。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述冷却槽的右侧设置有工作缺口。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述底座底部的四个角端均设置有万向轮。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述升降丝杆顶端穿出所述顶台的顶部并连接有驱动轴，所述驱动轴上套接有连动皮带，所述连动皮带的另一端套接于所述顶台上设置的驱动电机的输出端上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]（1）、本技术使用时，启动顶部的驱动电机带动升降丝杆转动，进而可控制冷却模具调整至适合不同机构的浇筑操作，更加实用，同时在光学玻璃冷却后，可旋转旋帽带动升降螺柱转动，进而可将顶出板顶起，便于玻璃的取出操作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]图1是根据该技术的一种整体式光学玻璃成型模具的整体结构示意图；
[0020]图2是根据该技术的一种整体式光学玻璃成型模具的冷却模具的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、冷却模具；2、支板；3、顶台；4、升降丝杆；5、螺纹套管；6、驱动轴；7、驱动电机；8、导向柱；9、导向套管；10、第一导管；11、循环泵；12、底座；13、循环管；14、水冷箱；15、第二导管；16、万向轮；17、冷却槽；18、顶出板；19、冷却腔；20、升降螺柱；21、旋帽；22、散热翅片；23、工作缺口；24、连动皮带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种整体式光学玻璃成型模具，包括冷却模具1、
顶台3和底座12，其特征在于，所述冷却模具1背面的中心设置有螺纹套管5，所述螺纹套管5内部螺纹穿接有升降丝杆4，所述升降丝杆4底端设置转动卡接于所述底座12的顶部，所述冷却模具1包括冷却槽17，所述冷却槽17内部设置有顶出板18，所述冷却槽17底部中心螺纹穿接有升降螺柱20，所述升降螺柱20顶端转动卡接于所述顶出板18的底部中心，所述升降螺柱20的底端设置有旋帽21。
[0025]通过本技术的上述方案，所述底座12顶部的左侧设置有循环泵11，所述循环泵11出液端对接有第一导管10，所述第一导管10的另一端对接于所述冷却槽17内部设置的冷却腔19的内部，所述底座12顶部的右侧设置的水冷箱14，所述水冷箱14的顶端对接有第二导管15，所述第二导管15的顶端对接于所述冷却腔19的内部。
[0026]通过本技术的上述方案，所述循环泵11和所述水冷箱14之间通过所述底座12内部设置的循环管13相连通。
[0027]通过本技术的上述方案，所述冷却槽17的底部两侧等距设置有多个散热翅片22。
[0028]通过本技术的上述方案，所述顶台3和所述底座12之间于所述升降丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式光学玻璃成型模具，包括冷却模具（1）、顶台（3）和底座（12），其特征在于，所述冷却模具（1）背面的中心设置有螺纹套管（5），所述螺纹套管（5）内部螺纹穿接有升降丝杆（4），所述升降丝杆（4）底端设置转动卡接于所述底座（12）的顶部，所述冷却模具（1）包括冷却槽（17），所述冷却槽（17）内部设置有顶出板（18），所述冷却槽（17）底部中心螺纹穿接有升降螺柱（20），所述升降螺柱（20）顶端转动卡接于所述顶出板（18）的底部中心，所述升降螺柱（20）的底端设置有旋帽（21）。2.根据权利要求1所述的一种整体式光学玻璃成型模具，其特征在于，所述底座（12）顶部的左侧设置有循环泵（11），所述循环泵（11）出液端对接有第一导管（10），所述第一导管（10）的另一端对接于所述冷却槽（17）内部设置的冷却腔（19）的内部，所述底座（12）顶部的右侧设置的水冷箱（14），所述水冷箱（14）的顶端对接有第二导管（15），所述第二导管（15）的顶端对接于所述冷却腔（19）的内部。3.根据权利要求2所述的一种整体式光学玻璃成型模具，其特征在于，所述循环泵（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全付，韩鄂光，
申请(专利权)人：湖北省椿丰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：