一种应用于纺织加工的自动捻线机设备制造技术

本实用新型专利技术属于捻线机设备技术领域，且公开了一种应用于纺织加工的自动捻线机设备，包括控制箱、安装座和动力箱，所述安装座的侧面固定连接有横板，所述横板的顶面活动安装有套轴。本实用新型专利技术通过在安装杆的外表面固定套接安装板，使得安装板的顶面开设圆孔，且使得圆孔与导线孔为同心孔，并在安装板的端面固定安装传感器，使得线条通过穿过圆孔和导线孔向外延伸出去，在进行捻线时，当线条断裂时，线条从圆孔中滑出，传感器前方检测不到活动线条时，动作并将信号传递给报警器进行报警，操作员及时停机进行接线，断线发现及时，避免操作员反复巡查，且及时进行接线，提高实际捻线效率，使用效果好。用效果好。用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于纺织加工的自动捻线机设备


[0001]本技术属于捻线机设备
，具体是一种应用于纺织加工的自动捻线机设备。

技术介绍

[0002]捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关，捻线机适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。
[0003]现有的应用于纺织加工的自动捻线机设备，在使用过程中，由于目前的线条在向外抽出并向上输送进行捻线时，线条会在导线板的内孔中旋转，然而旋转过程中存在线条与内孔的内壁接触，从而造成一定的摩擦磨损，偶会会出现线条在向上输送过程中在导线板处出现断线，断线造成最终捻线的股数变小，通常在断线时需要及时进行停机接线，从而保证接线质量，然而实际线条断线时，通常需要人工间隔检测才能发现，实际发现时断线后的捻线已经进行一段时间，需要将该绕卷轮上的不良线股裁断重新接引绕卷，实际接线效率低下，在出现断线时发现不及时，无法及时进行停机接线操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种应用于纺织加工的自动捻线机设备，具有断线检测以及收集线条纤维的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于纺织加工的自动捻线机设备，包括控制箱、安装座和动力箱，所述安装座的侧面固定连接有横板，所述横板的顶面活动安装有套轴，所述安装座的侧面固定连接有侧板，所述侧板的正面固定连接有导线板，所述导线板的顶面开设有导线孔，所述安装座的顶面固定安装有支撑座，所述支撑座的侧面固定安装有二号导辊，所述安装座的侧面固定安装有一号导辊，所述控制箱的侧面固定安装有顶部架，所述顶部架的内部设有绕卷轮，所述导线板的顶面开设有套孔，所述套孔的内表面活动套接有安装杆，所述安装杆的外表面固定套接有安装板，所述安装板的顶面开设有圆孔，所述安装板的外表面固定安装有传感器，所述安装杆的外表面螺纹套接有锁紧帽，所述导线板的底面固定连接有定位杆，所述安装板的顶面开设有定位孔，所述定位孔的内表面与定位杆活动套接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板位于导线板的下方，所述圆孔与导线孔位于同一轴线上，通过使得圆孔与导线孔对准，保证线条旋转绕动稳定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的顶面固定套接有磁环，所述磁环的顶面磁性吸附有金属环，所述金属环的顶面固定连接有安装罩，所述安装罩位于套轴的外侧，利用磁环和金属环的吸附固定，保证安装罩保持限位稳定的同时，便于拆卸。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座内表面的底面固定连接有限位杆，所述支撑座的内表面活动套接有收集框，所述收集框的底面开设有滤孔，所述收集框位于限位杆的上方，所述支撑座的端面开设有风孔，利用开设有滤孔的收集框实现纤维条的收集存储，避免杂乱的纤维线影响机器运行。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座的端面固定连接有安装框，所述安装框的端面与风孔相连通，所述安装框的内表面固定安装有风扇，通过风扇提供抽吸风力，将杂乱分布的纤维线吸附在收集框中，避免手动清理困难。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的顶面开设有环槽，所述环槽的内表面与磁环固定套接，所述环槽位于套轴的外侧，利用环槽将磁环固定套接在内部，保证磁环安装稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在导线板的顶面开设套孔，并在套孔中套接安装杆，使得安装杆的外表面螺纹套接锁紧帽，进而使得安装杆固定套接在导线板的底面上，且在安装杆的外表面固定套接安装板，使得安装板的顶面开设圆孔，且使得圆孔与导线孔为同心孔，并在安装板的端面固定安装传感器，使得线条通过穿过圆孔和导线孔向外延伸出去，在进行捻线时，当线条断裂时，线条从圆孔中滑出，传感器前方检测不到活动线条时，动作并将信号传递给报警器进行报警，操作员及时停机进行接线，断线发现及时，避免操作员反复巡查，且及时进行接线，提高实际捻线效率，使用效果好。
[0013]2、本技术通过安装座的顶面固定连接支撑座，并在支撑座内表面的底面固定连接支撑杆，且在支撑座的内表面活动套接收集框，使得收集框位于支撑杆的上方，且在支撑框的底面开设滤孔，并在支撑座的端面安装风扇，在捻线过程中，随着线条运动，部分线条上的纤维掉落并受风力抽吸至收集框中，使得大量纤维线收集在收集框中，提高纤维线的收集便捷性，避免细小的纤维线自由活动至机器内部，放置大量纤维线影响机器的正常运作，提高使用稳定性，提高清理便捷性，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视示意图；
[0016]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0017]图4为图2中B处的结构放大示意图；
[0018]图5为本技术导线板和安装杆的爆炸示意图；
[0019]图6为本技术支撑座和收集框之间的爆炸示意图。
[0020]图中：1、控制箱；2、安装座；3、动力箱；4、横板；5、套轴；6、一号导辊；7、支撑座；8、顶部架；9、绕卷轮；10、二号导辊；11、侧板；12、导线板；13、限位杆；14、收集框；15、滤孔；16、风孔；17、安装框；18、风扇；19、导线孔；20、套孔；21、安装杆；22、锁紧帽；23、定位杆；24、定位孔；25、安装板；26、圆孔；27、传感器；28、安装罩；29、金属环；30、磁环；31、环槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供一种应用于纺织加工的自动捻线机设备，包括控制箱1、安装座2和动力箱3，动力箱3中电机上增加变频器，电动机与锭子杠上线盘直联，可变频，达到节能的作用，安装座2的侧面固定连接有横板4，横板4的顶面活动安装有套轴5，多组套轴5用于套接线条卷，安装座2的侧面固定连接有侧板11，侧板11的正面固定连接有导线板12，导线板12用于引导线条方向，导线板12的顶面开设有导线孔19，安装座2的顶面固定安装有支撑座7，支撑座7的侧面固定安装有二号导辊10，安装座2的侧面固定安装有一号导辊6，控制箱1的侧面固定安装有顶部架8，顶部架8的内部设有绕卷轮9，导线板12的顶面开设有套孔20，套孔20的内表面活动套接有安装杆21，安装杆21的外表面固定套接有安装板25，安装板25的顶面开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于纺织加工的自动捻线机设备，包括控制箱(1)、安装座(2)和动力箱(3)，其特征在于：所述安装座(2)的侧面固定连接有横板(4)，所述横板(4)的顶面活动安装有套轴(5)，所述安装座(2)的侧面固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)的正面固定连接有导线板(12)，所述导线板(12)的顶面开设有导线孔(19)，所述安装座(2)的顶面固定安装有支撑座(7)，所述支撑座(7)的侧面固定安装有二号导辊(10)，所述安装座(2)的侧面固定安装有一号导辊(6)，所述控制箱(1)的侧面固定安装有顶部架(8)，所述顶部架(8)的内部设有绕卷轮(9)，所述导线板(12)的顶面开设有套孔(20)，所述套孔(20)的内表面活动套接有安装杆(21)，所述安装杆(21)的外表面固定套接有安装板(25)，所述安装板(25)的顶面开设有圆孔(26)，所述安装板(25)的外表面固定安装有传感器(27)，所述安装杆(21)的外表面螺纹套接有锁紧帽(22)，所述导线板(12)的底面固定连接有定位杆(23)，所述安装板(25)的顶面开设有定位孔(24)，所述定位孔(24)的内表面与定位杆(23)活动套接。2.根据权利要求1所述的一种应用于纺织加工的自动捻线机设备，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，
申请(专利权)人：浙江鑫鸿拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：