本实用新型专利技术公开了一种圆模切辊快换装置，包括圆模切辊、成对设置的墙板，圆模切辊的两轴端装设有轴承座，还包括用于转移圆模切辊的移辊架、用于圆模切辊存放的快换装配平台、用于移辊架转移圆模切辊时对移辊架进行导向的轨道结构以及用于对轴承座轴向及水平方向位置进行定位的锁紧机构，采用移辊架转移圆模切辊并用轨道结构进行转移导向，采用锁紧机构对轴承座轴向及水平方向位置进行快速定位及解锁，具有操作方便，省力，更换效率高的优点。更换效率高的优点。更换效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种圆模切辊快换装置
[0001]本技术涉及圆压圆模切机
，具体为一种圆模切辊快换装置。
技术介绍
[0002]圆压圆模切机是一种印后加工设备，广泛应用于标签等印刷品在印刷后的模切分离，由于圆压圆模切机工作时模切辊连续旋转，生产效率高，其模切辊通常为强磁体制造并位于承压辊上方，模切用的刀版安装于模切辊表面通过强磁体磁吸固定，由于不同的标签或印刷品具有不同形状规格，因此，模切版需要依据印刷品进行配套，现有技术中，通常在一种印刷品模切完毕后，需要将模切辊从墙板上拆下，这个过程至少需要两人配合才能将模切辊从墙板上抬下后才能对模切版进行更换，费时费力，安全隐患还大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种圆模切辊快换装置，采用移辊架转移圆模切辊并用轨道结构进行转移导向，采用锁紧机构对轴承座轴向及水平方向位置进行快速定位及解锁，具有操作方便，省力，更换效率高的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆模切辊快换装置，包括圆模切辊6、成对设置的墙板1，所述圆模切辊6的两轴端装设有轴承座7，还包括用于转移所述圆模切辊6的移辊架8、用于所述圆模切辊6存放的快换装配平台12、用于所述移辊架8转移所述圆模切辊6时对所述移辊架8进行导向的轨道结构以及用于对所述轴承座7轴向及水平方向位置进行定位的锁紧机构。
[0005]进一步的，所述轴承座7两侧分别竖直设有第一卡槽701和第二卡槽702。
[0006]进一步的，所述移辊架8两端侧壁上开设有腰形孔9，当所述圆模切辊6置于所述移辊架8内时，所述腰形孔9用于穿设紧固件将所述轴承座7与所述移辊架8固定连接，所述移辊架8底端四角装设有滚动体15，所述滚动体15与所述轨道结构适配。
[0007]进一步的，所述锁紧机构包括，设于两块所述墙板1上且位于承压辊19上方的槽口4，与所述槽口4侧壁间距设置的可上下滑移的插板3，所述槽口4侧壁与对应所述第二卡槽702卡接，所述插板3与对应所述第一卡槽701卡接。
[0008]进一步的，所述槽口4底部与所述插板3对应装设有连接座5，所述连接座5上设有开口向上的定位孔20，对应的所述插板3下端设有与所述定位孔20适配的凸台21。
[0009]进一步的，所述轨道结构包括第一轨道10、第二轨道11、第三轨道13和第四轨道14，所述第一轨道10分别设于两块所述墙板1外侧，两条所述第一轨道10水平设置且与所述圆模切辊6轴线垂直；所述第二轨道11有两条且设于两块所述墙板1位于槽口4的开口端，所述第一轨道10与所述第二轨道11平齐垂直且所述第一轨道10一端均延伸贯穿内侧的一条所述第二轨道11并与外侧的一条所述第二轨道11连通；所述第三轨道13和所述第四轨道14设置于快换装配平台12上，所述第四轨道14与所述第二轨道11相同且连通，所述第三轨道13与所述第四轨道14垂直相交连通，且所述第三轨道13穿过所述第四轨道14的一端延伸长
度与所述移辊架8宽度相适配。
[0010]进一步的，两块所述墙板1均开设有用于对所述插板3进行滑移支承的滑槽2，所述插板3通过拉臂16与气缸18联动，所述拉臂16由设于所述墙板1上的线轨17进行上下滑移导向，所述气缸18装设于所述墙板1上。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供的一种圆模切辊快换装置，采用移辊架转移圆模切辊并用轨道结构进行转移导向，采用锁紧机构对轴承座轴向及水平方向位置进行快速定位及解锁，具有操作方便，省力，更换效率高的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图。
[0013]图2为图1中C处局部放大图。
[0014]图3为本技术拆除快换装配平台后的侧视图。
[0015]图4为本技术拆除快换装配平台后的主视图。
[0016]图5为图4中A
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A剖视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，一种圆模切辊快换装置，包括圆模切辊6、成对设置的墙板1，圆模切辊6的两轴端装设有轴承座7，还包括用于转移圆模切辊6的移辊架8、用于圆模切辊6存放的快换装配平台12、用于移辊架8转移圆模切辊6时对移辊架8进行导向的轨道结构以及用于对轴承座7轴向及水平方向位置进行定位的锁紧机构。
[0019]优选的，轴承座7两侧分别竖直设有第一卡槽701和第二卡槽702。
[0020]优选的，移辊架8两端侧壁上开设有腰形孔9，当圆模切辊6置于移辊架8内时，腰形孔9用于穿设紧固件将轴承座7与移辊架8固定连接，移辊架8底端四角装设有滚动体15，滚动体15与轨道结构适配。
[0021]优选的，锁紧机构包括，设于两块墙板1上且位于承压辊19上方的槽口4，与槽口4侧壁间距设置的可上下滑移的插板3，槽口4侧壁与对应第二卡槽702卡接，插板3与对应第一卡槽701卡接。
[0022]优选的，槽口4底部与插板3对应装设有连接座5，连接座5上设有开口向上的定位孔20，对应的插板3下端设有与定位孔20适配的凸台21。
[0023]优选的，轨道结构包括第一轨道10、第二轨道11、第三轨道13和第四轨道14，第一轨道10分别设于两块墙板1外侧，两条第一轨道10水平设置且与圆模切辊6轴线垂直；第二轨道11有两条且设于两块墙板1位于槽口4的开口端，第一轨道10与第二轨道11平齐垂直且第一轨道10一端均延伸贯穿内侧的一条第二轨道11并与外侧的一条第二轨道11连通；第三轨道13和第四轨道14设置于快换装配平台12上，第四轨道14与第二轨道11相同且连通，第三轨道13与第四轨道14垂直相交连通，且第三轨道13穿过第四轨道14的一端延伸长度与移
辊架8宽度相适配，这里，第一轨道10、第二轨道11、第三轨道13和第四轨道14均为V型槽轨道，移辊架8底端四角装设的滚动体15，在移辊架8移动过程中其滚动体15与V型槽轨道面滚动接触，使移辊架8移动顺滑。
[0024]优选的，两块墙板1均开设有用于对插板3进行滑移支承的滑槽2，插板3通过拉臂16与气缸18联动，拉臂16由设于墙板1上的线轨17进行上下滑移导向，气缸18装设于墙板1上。
[0025]参照图1
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图5本技术的工作原理：当需要更换圆模切辊6上的模切版时，首先停机，用紧固件将轴承座7与移辊架8固定连接，气缸18工作推动拉臂16上升带动插板3缩回滑槽2内，槽口4打开，拉动移辊架8使移辊架8载着圆模切辊6沿第一轨道10离开槽口4处，到达第二轨道11内时再横向拉动移辊架8进入第四轨道14内，再动移辊架8推入第三轨道1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆模切辊快换装置，包括圆模切辊(6)、成对设置的墙板(1)，所述圆模切辊(6)的两轴端装设有轴承座(7)，其特征在于：还包括用于转移所述圆模切辊(6)的移辊架(8)、用于所述圆模切辊(6)存放的快换装配平台(12)、用于所述移辊架(8)转移所述圆模切辊(6)时对所述移辊架(8)进行导向的轨道结构以及用于对所述轴承座(7)轴向及水平方向位置进行定位的锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种圆模切辊快换装置，其特征在于：所述轴承座(7)两侧分别竖直设有第一卡槽(701)和第二卡槽(702)。3.根据权利要求1所述的一种圆模切辊快换装置，其特征在于：所述移辊架(8)两端侧壁上开设有腰形孔(9)，当所述圆模切辊(6)置于所述移辊架(8)内时，所述腰形孔(9)用于穿设紧固件将所述轴承座(7)与所述移辊架(8)固定连接，所述移辊架(8)底端四角装设有滚动体(15)，所述滚动体(15)与所述轨道结构适配。4.根据权利要求2所述的一种圆模切辊快换装置，其特征在于：所述锁紧机构包括，设于两块所述墙板(1)上且位于承压辊(19)上方的槽口(4)，与所述槽口(4)侧壁间距设置的可上下滑移的插板(3)，所述槽口(4)侧壁与对应所述第二卡槽(702)卡接，所述插板(3)与对应所述第一卡槽(701)卡接。5.根据权利要求4所述的一种圆模切辊快换装置，其特征在于：所述槽口(4)底部与所述插板(3)对应装设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴壹点，孙斌，吴超，
申请(专利权)人：温州点成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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