本实用新型专利技术公开了一种BFS设备灌装装置，包括固定板、电推缸、灌装阀板、用于安装电推缸的电推缸安装板和用于与电推缸的活塞杆连接的连接板，灌装阀板为气阀灌装阀板；电推缸安装板通过至少一根固定轴垂直安装于固定板上，灌装阀板通过连接轴与连接板连接；连接板套设于固定轴外，以便通过固定轴限制连接轴的水平位移、进而限制灌装阀板的水平位移。因此限制了升降过程中连接轴左右晃动，灌装阀板定位精度高，进而提高了灌装质量；同时，灌装阀板采用气阀灌装阀板，便于维护和拆装，且加工难度低、成本较低。成本较低。成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种BFS设备灌装装置
[0001]本技术涉及BFS
，更具体地说，涉及一种BFS设备灌装装置。
技术介绍
[0002]吹灌封一体化(BFS)技术利用同一设备完成容器的成型、溶液的灌装和容器的封口，高度集成化，极大地降低了污染区域。
[0003]现有的BFS设备灌装装置多采用电磁阀灌装阀板对药液进行灌装，电磁阀灌装阀板加工精度要求高，制造相对困难、成本较高，且不便维修和更换；电磁阀灌装阀板与连接轴连接，连接轴通过连接板与电推缸的活塞杆连接，连接轴在升降过程中容易发生左右晃动，导致电磁阀灌装阀板的定位精度较差，影响灌装质量。
[0004]综上所述，如何提供一种灌装质量高、便于维修和更换的灌装装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种BFS设备灌装装置，可限制灌装阀板升降过程中的晃动，提高了其定位精度，从而提高了灌装精度。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种BFS设备灌装装置，包括固定板、电推缸、灌装阀板、用于安装所述电推缸的电推缸安装板和用于与所述电推缸的活塞杆连接的连接板，所述灌装阀板为气阀灌装阀板；
[0008]所述电推缸安装板通过至少一根固定轴垂直安装于所述固定板上，所述灌装阀板通过连接轴与所述连接板连接；
[0009]所述连接板套设于所述固定轴外，以便通过所述固定轴限制所述连接轴的水平位移、进而限制所述灌装阀板的水平位移。
[0010]优选的，所述连接板上设有导向套，所述导向套套设于所述固定轴的外周部。
[0011]优选的，所述固定板上设有用于限制所述连接轴水平位移的连接轴导向套，所述连接轴套设于所述连接轴导向套内。
[0012]优选的，所述固定轴和所述连接轴的数量均为两根，且所述固定轴和所述连接轴分别设置于所述连接板的四角处。
[0013]优选的，两根所述固定轴对角设置。
[0014]优选的，还包括A级风淋箱和用于提供无菌气体的A级风淋送风装置，所述A级风淋箱与所述A级风淋送风装置连通；
[0015]所述A级风淋箱的送风孔与所述灌装阀板的灌装套管一一对应，且所述送风孔的轴线与对应的所述灌装套管的轴线共线。
[0016]优选的，所述A级风淋送风装置包括送风盒、挡板和与所述挡板连接的转轴，所述挡板设置于所述送风盒的出风口处，所述转轴用于驱动所述挡板转动以遮挡或露出所述出风口。
[0017]优选的，所述A级风淋箱为横向送风。
[0018]本技术提供的BFS设备灌装装置在需要灌装时，控制电推杆的活塞杆伸长，推动连接板下降，进而带动连接轴和灌装阀板下降；完成灌装后，控制电推杆的活塞杆回缩，带动连接板上升，进而带动连接轴和灌装阀板上升。
[0019]由于连接板套设于固定轴外，固定轴可限制连接板仅可沿固定轴的长度方向升降，从而限制了升降过程中连接轴和灌装阀板左右晃动，灌装阀板定位精度高，进而提高了灌装阀板的灌装质量。
[0020]同时，灌装阀板采用气阀灌装阀板，便于维护和拆装，且加工难度低、成本较低。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术所提供的BFS设备灌装装置的具体实施例的结构示意图；
[0023]图2为A级风淋送风装置的剖视示意图；
[0024]图3为A级风淋送风装置的俯视示意图。
[0025]图1
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图3中：
[0026]1为固定板、2为固定轴、3为电推缸安装板、4为电推缸、41为浮动接头、5为连接板、6为连接轴、7为灌装阀板、8为A级风淋箱、9为A级风淋送风装置、91为送风盒、911为出风口、92为挡板、93为转轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术的核心是提供一种BFS设备灌装装置，可限制灌装阀板升降过程中的晃动，提高了其定位精度，从而提高了灌装精度。
[0029]请参考图1
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图3，图1为本技术所提供的BFS设备灌装装置的具体实施例的结构示意图；图2为A级风淋送风装置的剖视示意图；图3为A级风淋送风装置的俯视示意图。
[0030]本技术提供的BFS设备灌装装置，包括固定板1、电推缸4、灌装阀板7、用于安装电推缸4的电推缸安装板3和用于与电推缸4的活塞杆连接的连接板5，灌装阀板7为气阀灌装阀板；电推缸安装板3通过至少一根固定轴2垂直安装于固定板1上，灌装阀板7通过连接轴6与连接板5连接；连接板5套设于固定轴2外，以便通过固定轴2限制连接轴6的水平位移、进而限制灌装阀板7的水平位移。
[0031]请参考图1，固定板1、固定轴2和电推缸4用于固定并支持电推缸4；连接板5、连接轴6用于连接电推缸4的活塞杆和灌装阀板7，带动灌装阀板7沿固定轴2的高度方向升降。
[0032]固定轴2除固定和支持电推缸4外，还用于对连接板5和/或连接轴6进行导向限位，
限制二者的水平位移。
[0033]固定轴2和连接板5二者的滑动连接，可以是连接板5设有套设于固定轴2的外周部的导向孔或导向套；也可以是连接板5与固定轴2中的一者设有滑槽，另一者设有与滑槽配合连接的滑块。
[0034]优选的，可以设置连接板5上设有导向套，导向套设于固定轴2的外周部，结构简单、便于制作；相比于导向孔配合高度更长，对连接板5的导向限制作用更加显著。
[0035]导向套的具体长度需要根据实际生产中电推缸4未伸缩时连接板5到电推缸安装板3的距离、连接板5到固定板1的距离确定，以免在连接板5升降过程中导向套与电推缸安装板3或固定板1发生碰撞。
[0036]需要灌装时，控制电推缸4的活塞杆伸长，推动连接板5下降，进而带动连接轴6和灌装阀板7下降；完成灌装后，控制电推缸4的活塞杆回缩，带动连接板5上升，进而带动连接轴6和灌装阀板7上升。
[0037]在本实施例中，连接板5和/或连接轴6套设于固定轴2外，固定轴2可限制连接板5和/或连接轴6仅可沿固定轴2的长度方向升降，从而限制了升降过程中连接轴6和灌装阀板7左右晃动，灌装阀板7定位精度高，进而提高了灌装阀板7的灌装质量。
[0038]同时，灌装阀板7采用气阀灌装阀板，便于维护和拆装，且加工难度低、成本较低。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种BFS设备灌装装置，其特征在于，包括固定板(1)、电推缸(4)、灌装阀板(7)、用于安装所述电推缸(4)的电推缸安装板(3)和用于与所述电推缸(4)的活塞杆连接的连接板(5)，所述灌装阀板(7)为气阀灌装阀板；所述电推缸安装板(3)通过至少一根固定轴(2)垂直安装于所述固定板(1)上，所述灌装阀板(7)通过连接轴(6)与所述连接板(5)连接；所述连接板(5)套设于所述固定轴(2)外，以便通过所述固定轴(2)限制所述连接轴(6)的水平位移、进而限制所述灌装阀板(7)的水平位移。2.根据权利要求1所述的BFS设备灌装装置，其特征在于，所述连接板(5)上设有导向套，所述导向套套设于所述固定轴(2)的外周部。3.根据权利要求1所述的BFS设备灌装装置，其特征在于，所述固定板(1)上设有用于限制所述连接轴(6)水平位移的连接轴导向套，所述连接轴(6)套设于所述连接轴导向套内。4.根据权利要求1
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3任一项所述的BFS设备灌装装置，其特征在于，所述固定轴(2)和所述连接轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵连森，周利军，张岩，王成祥，荆振林，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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