一种高速真空均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化机技术领域，且公开了一种高速真空均质乳化机，包括乳化罐，所述乳化罐的底部固定安装有支撑架，所述乳化罐的内部固定安装有反应罐，所述反应罐的上端面固定安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有搅拌机构。该高速真空均质乳化机，设置有搅拌机构和升降机构，启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶一转动进行搅拌，搅拌轴转动带动升降杆转动，升降杆带动搅拌叶二转动，由于搅拌叶二的倾斜方向与搅拌叶一的倾斜方向相反，增大与物料的剪切面积，加快油水相融，通过滑块在曲线槽内滑动，带动滑杆在反应罐的限位下规律性升降，使搅拌叶二与搅拌叶一上下错开转动，防止物料上下分层，提高乳化质量。提高乳化质量。提高乳化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高速真空均质乳化机


[0001]本技术涉及乳化机
，具体为一种高速真空均质乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能，在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品，具体为一种高速真空均质乳化机。
[0003]现有的大部分的乳化机搅拌桨结构单一，搅拌不均匀，降低了乳化机对产品的搅拌质量，且多数乳化机在对物料混合时，随着物料逐渐粘稠，在搅拌叶片的间隙处出现物料分层，影响乳化效果。
[0004]现有技术方案(公告号为CN210994091U的中国技术专利)公开了一种内外循环真空均质乳化机，旋转杆带动固定板转动，活动球一带动竖杆在活动板和固定板之间移动，从而改变了活动板和固定板之间的倾斜的方向，从而使活动板在不停的改变倾斜方向而发生旋转颠簸的效果，对比专利中，未能解决物料分层的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速真空均质乳化机，以解决上述
技术介绍
中针对CN210994091U提出的缺陷和问题，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶一转动进行搅拌，升降杆带动搅拌叶二转动，由于搅拌叶二的倾斜方向与搅拌叶一的倾斜方向相反，增大与物料的剪切面积，加快油水相融，通过主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转盘转动，通过滑块在曲线槽内滑动，带动滑杆在反应罐的限位下规律性升降，使搅拌叶二与搅拌叶一上下错开转动，防止物料上下分层，提高乳化质量。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速真空均质乳化机，包括乳化罐，所述乳化罐的底部固定安装有支撑架，所述乳化罐的内部固定安装有反应罐，所述反应罐的上端面固定安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有搅拌机构；
[0009]所述搅拌机构的外侧设置有升降机构，所述乳化罐的外侧固定安装有真空泵，所述乳化罐与反应罐之间预留有真空槽，所述乳化罐的外侧设置有泄压阀；
[0010]所述乳化罐的底部设置有出料口。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、滑槽一、搅拌叶一、升降杆、滑槽二、搅拌叶二和搅拌叶三，所述控制箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶一，启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶一转动进行搅拌。
[0012]优选的，所述搅拌轴的内部设置有滑槽一，所述滑槽一的内侧设置有升降杆，所述
升降杆与滑槽一为滑动连接，所述升降杆的外侧固定安装有搅拌叶二，所述搅拌轴的外侧开设有滑槽二，所述搅拌叶二与滑槽二为滑动连接，所述搅拌叶二的倾斜方向与搅拌叶一的倾斜方向相反，所述升降杆的底部固定安装搅拌叶三，搅拌轴转动带动升降杆转动，升降杆带动搅拌叶二转动，由于搅拌叶二的倾斜方向与搅拌叶一的倾斜方向相反，增大与物料的剪切面积，加快油水相融。
[0013]优选的，所述升降机构包括主动齿轮、从动齿轮、转盘、曲线槽、滑块、滑杆和连接板，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮位于控制箱内，所述从动齿轮与主动齿轮为啮合连接，所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，所述从动齿轮的底部固定安装有转盘，所述转盘与控制箱为转动连接，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接，使主动齿轮转动带动从动齿轮转动，由于从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，使从动齿轮的转速小于主动齿轮的转速，从动齿轮带动转盘转动。
[0014]优选的，所述转盘的外侧开设有曲线槽，所述曲线槽的内侧设置有滑块，所述滑块与曲线槽为滑动连接，所述滑块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆与反应罐为滑动连接，所述滑杆的底部设置有连接板，所述连接板与升降杆为转动连接，通过滑块在曲线槽内滑动，带动滑杆在反应罐的限位下规律性升降，使连接板带动升降杆上下移动，使搅拌叶二与搅拌叶一上下错开转动，防止物料上下分层，提高乳化质量。
[0015]优选的，所述乳化罐的底部为半球形结构，所述出料口位于乳化罐底部的中心位置，所述出料口与反应罐相互连接，通过乳化罐底部的半球形结构，便于出料口出料。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高速真空均质乳化机，具备以下有益效果：
[0017]该高速真空均质乳化机，设置有搅拌机构和升降机构，启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶一转动进行搅拌，搅拌轴转动带动升降杆转动，升降杆带动搅拌叶二转动，由于搅拌叶二的倾斜方向与搅拌叶一的倾斜方向相反，增大与物料的剪切面积，加快油水相融，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接，使主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转盘转动，通过滑块在曲线槽内滑动，带动滑杆在反应罐的限位下规律性升降，使连接板带动升降杆上下移动，使搅拌叶二与搅拌叶一上下错开转动，防止物料上下分层，提高乳化质量。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正剖结构示意图；
[0020]图3为本技术搅拌叶二错开结构示意图；
[0021]图4为本技术搅拌机构立体结构示意图。
[0022]其中：1、乳化罐；2、支撑架；3、反应罐；4、控制箱；5、搅拌机构； 6、升降机构；7、真空泵；8、真空槽；9、泄压阀；10、出料口；51、电机； 52、搅拌轴；53、滑槽一；54、搅拌叶一；55、升降杆；56、滑槽二；57、搅拌叶二；58、搅拌叶三；61、主动齿轮；62、从动齿轮；63、转盘；64、曲线槽；65、滑块；66、滑杆；67、连接板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种高速真空均质乳化机，包括乳化罐1，乳化罐1的底部固定安装有支撑架2，乳化罐1的内部固定安装有反应罐3，反应罐3的上端面固定安装有控制箱4，控制箱4的内部设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括电机51、搅拌轴52、滑槽一53、搅拌叶一54、升降杆55、滑槽二56、搅拌叶二57和搅拌叶三58，控制箱4的顶部固定安装有电机51，电机51的输出轴固定连接有搅拌轴52，搅拌轴52的外侧固定安装有搅拌叶一54，启动电机51，电机51带动搅拌轴52转动，搅拌轴52带动搅拌叶一54转动进行搅拌，搅拌轴52的内部设置有滑槽一53，滑槽一53的内侧设置有升降杆55，升降杆55与滑槽一53为滑动连接，升降杆55的外侧固定安装有搅拌叶二57，搅拌轴52的外侧开设有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速真空均质乳化机，包括乳化罐(1)，其特征在于：所述乳化罐(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述乳化罐(1)的内部固定安装有反应罐(3)，所述反应罐(3)的上端面固定安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)的内部设置有搅拌机构(5)；所述搅拌机构(5)的外侧设置有升降机构(6)，所述乳化罐(1)的外侧固定安装有真空泵(7)，所述乳化罐(1)与反应罐(3)之间预留有真空槽(8)，所述乳化罐(1)的外侧设置有泄压阀(9)；所述乳化罐(1)的底部设置有出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种高速真空均质乳化机，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括电机(51)、搅拌轴(52)、滑槽一(53)、搅拌叶一(54)、升降杆(55)、滑槽二(56)、搅拌叶二(57)和搅拌叶三(58)，所述控制箱(4)的顶部固定安装有电机(51)，所述电机(51)的输出轴固定连接有搅拌轴(52)，所述搅拌轴(52)的外侧固定安装有搅拌叶一(54)。3.根据权利要求2所述的一种高速真空均质乳化机，其特征在于：所述搅拌轴(52)的内部设置有滑槽一(53)，所述滑槽一(53)的内侧设置有升降杆(55)，所述升降杆(55)与滑槽一(53)为滑动连接，所述升降杆(55)的外侧固定安装有搅拌叶二(57)，所述搅拌轴(52)的外侧开设有滑槽二(56)，所述搅拌叶二(57)与滑槽二(56)为滑动连接，所述搅拌叶二(57...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷玉娟，
申请(专利权)人：扬州市清瑞化工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：