一种旋铣机的新型进给箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋铣机的新型进给箱，包括进给箱体、X轴进给机构和与X轴进给机构通过蜗轮副传动连接的驱动装置，X轴进给机构包括X轴进给丝杆、左右支撑组件，X轴进给丝杆的左端、右端分别通过左、右支撑组件装设于进给箱体上，且X轴进给丝杆的中部与蜗轮副配合连接；蜗轮副包括装于X轴进给丝杆上的蜗轮和与蜗轮相配合的蜗杆；驱动装置包括连在进给箱体上的电机连接套、装设于电机连接套上的伺服电机，伺服电机的驱动轴采用联轴器与蜗杆相连；蜗杆的两端通过轴承支撑装设有进给箱体上。伺服电机驱动蜗杆运动，蜗杆带动蜗轮回转，蜗轮再带动X轴进给丝杆转动，通过螺母带动立柱前后移动，安装在立柱上滑板及旋铣头完成X轴径向进给。向进给。向进给。

【技术实现步骤摘要】
一种旋铣机的新型进给箱

：
[0001]本技术涉及旋铣机设备领域，更具体的说涉及一种旋铣机的新型进给箱。

技术介绍
：
[0002]旋铣机是连续复合式加工装置，旋铣头上的刀具不仅作旋转运动，还要作切向运动，两运动合成同时进行才能完成内齿轮精密加工。因为旋铣切削内齿轮过程中，不仅时间短，而且是连续切削，机床刚性不好，任何部位出现微震，刀具不仅会崩齿，而且严重影响齿轮加工精度。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种旋铣机的新型进给箱，其伺服电机驱动蜗杆运动，蜗杆带动蜗轮回转，蜗轮再带动X轴进给丝杆转动，通过螺母带动立柱前后移动，安装在立柱上滑板及旋铣头完成X轴径向进给。
[0004]本技术的技术解决措施如下：
[0005]一种旋铣机的新型进给箱，包括进给箱体和配合装设于进给箱体内的X轴进给机构和装于进给箱体内并与X轴进给机构通过蜗轮副传动连接的驱动装置，所述X轴进给机构包括X轴进给丝杆、左支撑组件和右支撑组件，X轴进给丝杆的左端通过左支撑组件装设于进给箱体上，右端通过右支撑组件装设于进给箱体上，且X轴进给丝杆的中部与蜗轮副配合连接；所述蜗轮副包括装于X轴进给丝杆上的蜗轮和与蜗轮相配合的蜗杆；所述驱动装置包括固定在进给箱体上的电机连接套、装设于电机连接套上的伺服电机，伺服电机的驱动轴采用联轴器与所述蜗杆相连；所述蜗杆的两端通过轴承支撑装设有进给箱体上。
[0006]作为优选，所述驱动装置与X轴进给机构呈十字交叉形式组合。
[0007]作为优选，所述左支撑组件包括紧固在进给箱体上的左轴承座、装设在左轴承座内的四组左角接触球轴承，所述四组左角接触球轴承的左端螺接固定有法兰，四组左角接触球轴承的右端装有隔套，隔套外套装有回转密封圈，且隔套和回转密封圈的右端通过第一螺母与X轴进给丝杆连接。
[0008]作为优选，所述法兰与X轴进给丝杆之间也装设有一组所述的隔套，且隔套外套装有所述的回转密封圈，且隔套抵持在X轴进给丝杆的轴肩与四组左角接触球轴承的内圈之间。
[0009]作为优选，所述右支撑组件包括紧固在进给箱体上的右法兰、安装在右法兰内的右径向球轴承，右径向球轴承支撑着X轴进给丝杆的右端。
[0010]作为优选，所述蜗轮通过平键固定在X轴进给丝杆上防止转动，且蜗轮的左端通过X轴进给丝杆的台阶定位，蜗轮的右端通过第二螺母轴向紧固。
[0011]作为优选，所述蜗杆采用两个第二角接触球轴承支撑，且蜗杆上远离伺服电机端的第二角接触球轴承安装在法兰盖中，法兰盖通过第一内六角圆柱头螺钉紧固在进给箱体上。
[0012]作为优选，所述电机连接套与进给箱体连接端处采用第二回转密封圈封油。
[0013]作为优选，所述电机连接套采用第二内六角圆柱头螺钉固定在进给箱体上。
[0014]作为优选，所述右法兰上连通有进油管接头，所述电机连接套上连通有排油管接头。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术的结构紧凑、体积小、美观大方、成本低、传动效率高、传动平稳、运行噪声不到20分贝；本技术的进给箱体内轴承、蜗轮副均采用循环油润滑，通过热交换，进给箱体油温始终控制在一个容许范围内恒温点上，热效应极好；本技术的进给箱采用大速比蜗轮副传动，较好地实现旋铣机在极低速切削进给时平稳，不爬行，不但有效保护硬质合金滚刀不崩齿，大大节约刀具成本，而且由于进给速率均匀，大大提高内齿轮加工精度。同时在进给高速以8000mm/min快退时，保证机床立柱部件不产生振动运行平稳。
附图说明：
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0018]图1为本技术的X轴进给机构的结构示意图。
[0019]图2为本技术的驱动装置的结构示意图。
具体实施方式：
[0020]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化；凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0021]另外，在本技术的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]见附图1和2，一种旋铣机的新型进给箱，包括进给箱体1和配合装设于进给箱体内的X轴进给机构和装于进给箱体内并与X轴进给机构通过蜗轮副传动连接的驱动装置，所述X轴进给机构包括X轴进给丝杆6、左支撑组件和右支撑组件，X轴进给丝杆的左端通过左支撑组件装设于进给箱体上，右端通过右支撑组件装设于进给箱体上，且X轴进给丝杆的中部与蜗轮副配合连接；左支撑组件作为左面支撑点是非常关键的，它的支撑精度高低直接影响到X轴进给精度。
[0024]所述蜗轮副包括装于X轴进给丝杆上的蜗轮21和与蜗轮相配合的蜗杆25；所述驱
动装置包括固定在进给箱体上的电机连接套30、装设于电机连接套上的伺服电机22，伺服电机的驱动轴采用Y24Z联轴器29与所述蜗杆25相连；所述蜗杆的两端通过轴承支撑装设有进给箱体上。所述伺服电机采用1FK7103
‑
2AC71西门子伺服电机。
[0025]所述驱动装置与X轴进给机构呈十字交叉形式组合，结构非常紧凑，刚性好，体积小，运行平稳。
[0026]所述左支撑组件包括紧固在进给箱体上的左轴承座9、装设在左轴承座内的四组40x80x18左角接触球轴承10，左轴承座9采用8个M10x30第三内六角圆柱头螺钉2紧固在进给箱体1上，且左轴承座9与进给箱体1之间装设有调整垫11，其中8个M10x30第三内六角圆柱头螺钉2依次穿过左轴承座9和调整垫11并固定在进给箱体1上；所述四组左角接触球轴承的左端通过4个M6x25内六角螺钉3螺接固定有法兰8，四组左角接触球轴承的右端装有隔套5，隔套5外套装有45x65x8回转密封圈4，且隔套5和回转密封圈4的右端通过M40x1.5第一螺母7与X轴进给丝杆6连接固定。
[0027]所述法兰8与X轴进给丝杆之间也装设有一组所述的隔套5，且隔套5外套装有所述的回转密封圈4，且隔套5抵持在X轴进给丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋铣机的新型进给箱，包括进给箱体1和配合装设于进给箱体内的X轴进给机构和装于进给箱体内并与X轴进给机构通过蜗轮副传动连接的驱动装置，其特征在于：所述X轴进给机构包括X轴进给丝杆、左支撑组件和右支撑组件，X轴进给丝杆的左端通过左支撑组件装设于进给箱体上，右端通过右支撑组件装设于进给箱体上，且X轴进给丝杆的中部与蜗轮副配合连接；所述蜗轮副包括装于X轴进给丝杆上的蜗轮和与蜗轮相配合的蜗杆；所述驱动装置包括固定在进给箱体上的电机连接套、装设于电机连接套上的伺服电机，伺服电机的驱动轴采用联轴器与所述蜗杆相连；所述蜗杆的两端通过轴承支撑装设有进给箱体上。2.按照权利要求1所述的一种旋铣机的新型进给箱，其特征在于：所述驱动装置与X轴进给机构呈十字交叉形式组合。3.按照权利要求1所述的一种旋铣机的新型进给箱，其特征在于：所述左支撑组件包括紧固在进给箱体上的左轴承座、装设在左轴承座内的四组左角接触球轴承，所述四组左角接触球轴承的左端螺接固定有法兰，四组左角接触球轴承的右端装有隔套，隔套外套装有回转密封圈，且隔套和回转密封圈的右端通过第一螺母与X轴进给丝杆连接。4.按照权利要求3所述的一种旋铣机的新型进给箱，其特征在于：所述法兰与X轴进给丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵中华，周伟强，冯剑，陶海涛，
申请(专利权)人：浙江日创机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：