本实用新型专利技术公开了一种注塑机用注射装置快速连接拆卸结构，包括底座，所述底座的上端面一侧固定设置有成型系统，所述成型系统的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有多个缓冲弹簧杆，多个所述缓冲弹簧杆的一端均共同连接有第一安装座，所述底座的上端面转动设置有螺纹杆，所述底座远离成型系统的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有传动轮，所述传动轮与螺纹杆的一端设置有传动皮带，所述螺纹杆的杆身上套设有滑座。本实用新型专利技术提出的一种注塑机用注射装置快速连接拆卸结构，注塑管通过螺栓与注塑机连接，可以方便快速的进行安装和拆卸，设置有缓冲弹簧杆，可以在安装注塑管时起到缓冲作用，安全性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用注射装置快速连接拆卸结构
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机用注射装置快速连接拆卸结构。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑机的注料管的安装和拆卸的操作较为复杂，难以快速安装和拆卸。
[0003]现有专利(公开号为：CN214353815U)公开了一种注塑机注射装置，属于注塑设备
，包括机筒；料筒，设置在所述机筒的左侧上端；破碎器，具有进料管、出料管，所述进料管和出料管均与所述料筒相连；其中，所述料筒的内部设有倾斜的过滤网板；所述料筒的侧壁上设有排料孔、进料孔；所述排料孔位于所述过滤网板的倾斜下端，所述进料孔位于所述过滤网板的下方；所述排料孔与所述进料管相连，所述进料孔与所述出料管相连。该装置虽有一定的防止堵塞的功能，但是未设置便于安装的结构，安装和拆卸时较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用注射装置快速连接拆卸结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机用注射装置快速连接拆卸结构，包括底座，所述底座的上端面一侧固定设置有成型系统，所述成型系统的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有多个缓冲弹簧杆，多个所述缓冲弹簧杆的一端均共同连接有第一安装座，所述底座的上端面转动设置有螺纹杆，所述底座远离成型系统的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有传动轮，所述传动轮与螺纹杆的一端设置有传动皮带，所述螺纹杆的杆身上套设有滑座，所述滑座的上端面固定设置有动力机构，所述动力机构的一侧固定设置有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间通过螺栓固定连接有注塑管；
[0006]所述注塑管包括管体，所述管体的一端固定设置有第一安装头，所述管体的另一端固定设置有第二安装头，所述管体的外端靠近第二安装头的一侧固定设置有连接头，所述连接头的外侧固定套设有加热套。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述成型系统的内部设置有注料管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述凹槽的内壁上开设有限位槽，所述第一安装座的后端活动设置于限位槽内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述动力机构的上端面固定设置有第一电机，所述动力机构的后端面固定设置有油缸，所述动力机构的内部设置有蜗杆。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述蜗杆的伸出动力机构并通入注塑管内部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述连接头通过螺纹套设有料斗。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述管体的外端靠近第一安装头的一侧固定套设有加热器。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述管体的靠近第一安装头的一端固定设置有注料头。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的一种注塑机用注射装置快速连接拆卸结构，该装置在使用时，注塑管通过螺栓与注塑机连接，可以方便快速的进行安装和拆卸，同时设置的滑座使得动力机构可以移动，可以扩大空间使得注塑管的安装和拆卸更加快速便捷。
[0023]2、本技术提出的一种注塑机用注射装置快速连接拆卸结构，该装置在使用时，设置有缓冲弹簧杆，可以在安装注塑管时起到缓冲作用，防止操作失误撞击，造成注塑管损坏，安全性强。
[0024]3、本技术提出的一种注塑机用注射装置快速连接拆卸结构，该装置在使用时，设置有加热套，可以对连接头处的塑料颗粒进行加热，防止连接头处因塑料颗粒堆积照成堵塞。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种注塑机用注射装置快速连接拆卸结构的侧时图；
[0026]图2为本技术提出的一种注塑机用注射装置快速连接拆卸结构的注塑管的安装结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种注塑机用注射装置快速连接拆卸结构的注塑管的结构示意图；
[0028]图4为图2中A处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底座；2、成型系统；3、注塑管；4、料斗；5、动力机构；6、第一电机；7、油缸；8、滑座；9、螺纹杆；10、传动轮；11、第二电机；12、注料管；13、第一安装座；14、第一安装头；15、加热器；16、管体；17、加热套；18、连接头；19、第二安装头；20、第二安装座；21、蜗杆；22、注料头；23、限位槽；24、凹槽；25、缓冲弹簧杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种注塑机用注射装置快速连接拆卸结构，包括底座1，底座1的上端面一侧固定设置有成型系统2，成型系统2的一侧开设有凹槽24，凹槽24的内部固定设置有多个缓冲弹簧杆25，设置的缓冲弹簧杆25可以在安装注塑管3时起到缓冲作用，多个缓冲弹簧杆25的一端均共同连接有第一安装座13，底座1的上端面转动设置有螺纹杆9，底座1远离成型系统2的一侧固定设置有第二电机11，第二电机11的输出端固定设置有传动轮10，传动轮10与螺纹杆9的一端设置有传动皮带，螺纹杆9的杆身上套设有滑座8，滑座8的上端面固定设置有动力机构5，动力机构5的一侧固定设置有第二安装座20，第一安装座13和第二安装座20之间通过螺栓固定连接有注塑管3。
[0034]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用注射装置快速连接拆卸结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面一侧固定设置有成型系统(2)，所述成型系统(2)的一侧开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内部固定设置有多个缓冲弹簧杆(25)，多个所述缓冲弹簧杆(25)的一端均共同连接有第一安装座(13)，所述底座(1)的上端面转动设置有螺纹杆(9)，所述底座(1)远离成型系统(2)的一侧固定设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定设置有传动轮(10)，所述传动轮(10)与螺纹杆(9)的一端设置有传动皮带，所述螺纹杆(9)的杆身上套设有滑座(8)，所述滑座(8)的上端面固定设置有动力机构(5)，所述动力机构(5)的一侧固定设置有第二安装座(20)，所述第一安装座(13)和第二安装座(20)之间通过螺栓固定连接有注塑管(3)；所述注塑管(3)包括管体(16)，所述管体(16)的一端固定设置有第一安装头(14)，所述管体(16)的另一端固定设置有第二安装头(19)，所述管体(16)的外端靠近第二安装头(19)的一侧固定设置有连接头(18)，所述连接头(18)的外侧固定套设有加热套(17)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注射装...
【专利技术属性】
技术研发人员：任铁军，具美玲，
申请(专利权)人：青岛金凯瑞工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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