有减薄部分的无刷电机制造技术

本发明专利技术有减薄部分的无刷电机具有支承旋转轴的轴承和安放该轴承的轴套，其特征在于，上述轴套备有安放轴承的孔口和在该孔口外周面上的用于防止轴套成型时尺寸变化的若干减薄部分。本发明专利技术的目的在于提供一种有减薄部分的无刷电机，在成型这种无刷电机的轴套时，把轴套的壁厚且产生收缩的部位减薄预定部分，以防止轴套的收缩，防止尺寸变形。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无刷电机，具体地说，是涉及一种在成形无刷电机的轴套时，为了防止尺寸变形而在一定部位形成有减薄部分的无刷电机。通常，凸轮编码器或录像机中使用的主导电机等都采用无刷电机。这种无刷电机备有保持旋转轴用的轴套，制造该轴套的方法有公知的压铸法。该压铸法虽然具有精度高的优点，但其缺点是生产成本高。为了克服这一缺点，曾试过用注射模塑成形法，但成形出的轴套尺寸不准确，从而轴承部件不能准确地安装在轴套上。尺寸不准确是由于浇注入的溶融树脂冷却时，在壁厚的部分与壁薄的部分之间产生的冷却时间差和收缩力差而引起的。为了解决这个问题，也可以考虑采用非常缓慢地成形轴套的方法，但成形时间长，从生产性方面看，不是理想的方法。参照附图说明图1至图3说明现有技术，各图中相同的符号表示同一部分。图1至图3表示通常用于凸轮编码器或录像机中的现有技术中的无刷电机。如图1所示，在转子主体10的内外侧安装着主磁铁12和频率发生磁铁14，在其中央，旋转轴16通过轴瓦18固定着。在旋转轴16的上部安装着开口环26，该开口环26与插入轴套20的垫圈槽22内的垫圈24接触。定予28是这样的在电路基板30的中央，轴套20向上方突出地安装着，旋转轴16贯穿其中；在电路基板30上，驱动线圈36与主磁铁12对应地绕在定子铁心上；磁阻元件38与频率发生磁铁14对应地安装在电路基板30上。如图2所示，在轴套20上形成有中央贯通孔40，在中央贯通孔40的上部形成有垫圈槽22。图2的轴套是图1所示轴套20的倒置状态。在中央贯通孔40的上下部插设着金属轴承42，如图3所示，在轴套20的上面形成有若干个沿圆周相隔一定角度的外侧贯通孔44。现简略地介绍上述构造的无刷电机的动作。当电流加到定子铁心34的驱动线圈36上时，在由电路基板30的驱动线圈36形成的旋转磁场和由转子主体10的主磁铁12形成的直流磁场的相互作用下，转子主体10旋转，旋转轴16旋转。磁阻元件38感知转子主体10的频率发生磁铁14产生的信号，把电机的速度控制为一定值。上述旋转轴16以轴承42为支持点旋转，为了使电机顺利旋转，上下轴承42的中心轴必须保持一致，而且各轴承的径向面必须垂直于中心轴。为了把轴承放在准确位置，放置轴承的轴套20的尺寸必须要准确。即，轴套20内部的中央贯通孔40的台阶部尺寸应与轴承42的外观尺寸一致。图2表示轴承42与轴套20相结合的状态。但是，如上所述，溶融状树脂在冷却时产生的收缩会引起上述台阶部发生变形，从而难以确保轴承的准确位置。这样就导致旋转轴偏心而不能顺利旋转，并缩短电机的使用寿命，降低产品的性能。本专利技术是为解决上述问题而作出的，其目的在于提供一种有减薄部分的无刷电机。把轴套的壁厚且成形时产生收缩的部位减薄以防止收缩。该减薄是通过在铸模的相应于减薄部分附加金属模芯以减少该部分的树脂量而实现的。为了实现上述目的，本专利技术的无刷电机具有支承旋转轴的轴承和安放该轴承的轴套，其特征在于，上述轴套备有安放轴承的孔口和在该孔口外周面上的用于防止轴套成形时尺寸变化的若干减薄部分。图1是已有技术中的无刷电机的剖面图。图2是图1所示无刷电机的轴套与金属轴承结合状态的剖面图。图3是轴套与金属轴承结合状态的平面图。图4是本专利技术中的轴套的剖面图。图5是本专利技术中的轴套与金属轴承结合状态平面图。下面，参照图4和图5说明本专利技术。图4和图5表示本专利技术的无刷电机。轴套60是用注射模塑成形法形成的，在轴套60的中央形成旋转轴的贯通孔62。如图4所示，在中央贯通孔62的上部与外侧贯通孔44之间形成有减薄部分62a，在中央贯通孔62的内面也形成减薄部分62a。从图5可见，在中央贯通孔62的周围形成有减薄部分。上述减薄部分可通过在轴套铸模内的所需部位附加模芯而形成。另外，为了确保供轴承42插入的台阶部的尺寸，在中央贯通孔62与外侧贯通孔44之间形成的减薄部分62a的垂直深度最好至少等于或大于轴承42的垂直高度。如图5所示，减薄部分62a可形成为若干个，最好呈放射状对称配置。这种情况下，为了保持轴承接触部分的强度，减薄部分与轴套的厚壁部分的宽度之比最好为1∶1。根据本专利技术，由于轴套60具有适当数量呈放射状对称配置的、有预定深度的减薄部分62a，减少了树脂量，显著减少了轴套各部分的成形时间差，使整体均匀成形，减少了成形时轴套尺寸的变形。由于本专利技术成形的轴套具有准确的尺寸，所以轴承等有关部件能准确地安装在轴套上，从而电机能正确地动作。另外，由于具有上述的减薄部分，能用较短的成形时间成形具有准确尺寸的轴套。据本专利技术者的试验，本专利技术的轴套成形时间约15秒，而已有技术的轴套成形时间为50秒，本专利技术大大地缩短了该时间。因此，根据本专利技术，能用较短时间成形准确尺寸的轴套，能提高组装的准确性，显著减少不合格率。同时，由于节约了时间、材料和减少了不合格率，也就降低了电机的生产成本。权利要求1.一种有减薄部分的无刷电机，具有支承旋转轴的轴承和安放该轴承的轴套，其特征在于，上述轴套备有安放轴承的孔口和在该孔口外周面上的用于防止轴套成形时尺寸变化的若干减薄部分。2.如权利要求1所述的有减薄部分的无刷电机，其特征在于，上述减薄部分这样配置减薄部分与上述轴套的厚壁部分的宽度几乎相同。3.如权利要求1所述的有减薄部分的无刷电机，其特征在于，上述减薄部分的深度等于或大于上述轴承的高度。4.如权利要求1所述的有减薄部分的无刷电机，其特征在于，上述减薄部分在上述轴套的孔口周围与轴套的壁部交替排列。5.如权利要求4所述的有减薄部分的无刷电机，其特征在于，交替排列着的上述减薄部分和上述轴套的壁部呈放射状对称配置。全文摘要本专利技术有减薄部分的无刷电机具有支承旋转轴的轴承和安放该轴承的轴套，其特征在于，上述轴套备有安放轴承的孔口和在该孔口外周面上的用于防止轴套成型时尺寸变化的若干减薄部分。本专利技术的目的在于提供一种有减薄部分的无刷电机，在成型这种无刷电机的轴套时，把轴套的壁厚且产生收缩的部位减薄预定部分，以防止轴套的收缩，防止尺寸变形。文档编号H02K5/04GK1130820SQ9511540公开日1996年9月11日 申请日期1995年8月23日 优先权日1994年8月23日专利技术者禹石河 申请人:三星电机株式会社 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有减薄部分的无刷电机，具有支承旋转轴的轴承和安放该轴承的轴套，其特征在于，上述轴套备有安放轴承的孔口和在该孔口外周面上的用于防止轴套成形时尺寸变化的若干减薄部分。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹石河，
申请(专利权)人：三星电机株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]