一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，包括：烧结热矿冷却机本体，所述烧结热矿冷却机本体放置于地面上，且烧结热矿冷却机本体的上端右侧通过抽泵联通有中转箱；第一阀门，所述第一阀门安装在中转箱的左端下侧，且中转箱的下端内侧镶嵌安装有第二阀门；过滤网，所述过滤网位于第二阀门的上侧，且过滤网的右侧贴合连接有箱盖；承接盖，所述承接盖固定在中转箱的下表面。该热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，便于将热量回收通入烧结热矿冷却机本体内再利用，同时便于对热量进行换热，使该冷却机对热量回收利用的效果好，以及便于对烧结热矿冷却机本体产生的热量进行过滤和净化，减少对环境的污染。减少对环境的污染。减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机


[0001]本技术涉及钢铁烧结热矿冷却
，具体为一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机。

技术介绍

[0002]冷却是烧结工艺中较为关键的工序，钢铁烧结矿在经过烧结机的焙烧后，会形成高温成品矿，为了不影响其质量与成品率，需通过冷却剂对其进行保护性冷却。
[0003]但现有的钢铁烧结热矿冷却机，在使用过程中，一般直接将热量进行排放，不便于对热量进行回收利用，以及不便于对烧结热矿冷却机本体产生的热量进行过滤和净化，易对环境造成污染，因此，我们提出一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢铁烧结热矿冷却机，在使用过程中，一般直接将热量进行排放，不便于对热量进行回收利用，以及不便于对烧结热矿冷却机本体产生的热量进行过滤和净化，易对环境造成污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，包括：
[0006]烧结热矿冷却机本体，所述烧结热矿冷却机本体放置于地面上，且烧结热矿冷却机本体的上端右侧通过抽泵联通有中转箱；
[0007]第一阀门，所述第一阀门安装在中转箱的左端下侧，且中转箱的下端内侧镶嵌安装有第二阀门；
[0008]过滤网，所述过滤网位于第二阀门的上侧，且过滤网的右侧贴合连接有箱盖；
[0009]承接盖，所述承接盖固定在中转箱的下表面，且承接盖的下侧贴合设置有与之螺钉固定的盛水箱；
[0010]换热管，所述换热管等间距嵌套设置在盛水箱的内侧，且换热管呈弯曲状结构；
[0011]净化板，所述净化板位于换热管的上端右侧，且净化板的右侧设置有开设在承接盖内的排气孔。
[0012]优选的，所述第一阀门的左侧连接有与烧结热矿冷却机本体的下端为联通的连接管，且第一阀门的后上端上内侧设置有与之粘贴固定的第一观察板，并且第二阀门位于第一阀门的右下方。
[0013]优选的，所述过滤网与中转箱为焊接一体化结构，且箱盖与中转箱为螺钉固定连接，并且中转箱通过承接盖与换热管为联通连接；
[0014]其中，所述换热管的上下两端外侧分别设置有与之贴合连接的上橡胶垫和下橡胶垫，且上橡胶垫和下橡胶垫均与盛水箱为粘贴固定连接
[0015]优选的，所述盛水箱的后端中部内侧固定有第二观察板，且第二观察板的上端中斜上侧和下端斜上侧均安装有第三阀门，并且第三阀门的外端螺纹连接有通水管。
[0016]优选的，所述净化板嵌套设置在承接盖的右端内侧，且排气孔在承接盖内等间距开设，并且排气孔呈喇叭状结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，便于将热量回收通入烧结热矿冷却机本体内再利用，同时便于对热量进行换热，使该冷却机对热量回收利用的效果好，以及便于对烧结热矿冷却机本体产生的热量进行过滤和净化，减少对环境的污染；
[0018]1.设置有烧结热矿冷却机本体、抽泵、中转箱和第一阀门，由于烧结热矿冷却机本体的上端通过抽泵与中转箱的上端为联通连接，中转箱的下端通过第一阀门和连接管与烧结热矿冷却机本体的下端为联通连接，且第一阀门的右下方安装有位于中转箱内的第二阀门，因此便于将热量回收通入烧结热矿冷却机本体内再利用；
[0019]2.设置有中转箱、承接盖、盛水箱和换热管，由于承接盖和盛水箱内等间距设置有由上橡胶垫和下橡胶垫限位的换热管，而换热管通过承接盖与中转箱为联通连接，盛水箱的上下两端后侧均通过第三阀门连接有通水管，因此便于对热量进行换热，从而便于使该冷却机对热量回收利用的效果好；
[0020]3.设置有过滤网、箱盖、净化板和排气孔，由于第一阀门的右上方设置有与中转箱固定连接的过滤网，过滤网的右侧贴合有与中转箱螺钉固定的箱盖，以及中转箱下固定承接盖的右端内侧嵌套设置有净化板，净化板的右侧等间距设置有开设在承接盖内的排气孔，因此便于对烧结热矿冷却机本体产生的热量进行过滤和净化，减少对环境的污染。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术右侧结构示意图；
[0023]图3为本技术左视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术换热管与盛水箱连接俯视结构示意图。
[0025]图中：1、烧结热矿冷却机本体；2、抽泵；3、中转箱；4、第一阀门；5、连接管；6、第一观察板；7、第二阀门；8、过滤网；9、箱盖；10、承接盖；11、盛水箱；12、换热管；13、上橡胶垫；14、下橡胶垫；15、第二观察板；16、第三阀门；17、通水管；18、净化板；19、排气孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，包括烧结热矿冷却机本体1、抽泵2、中转箱3、第一阀门4、连接管5、第一观察板6、第二阀门7、过滤网8、箱盖9、承接盖10、盛水箱11、换热管12、上橡胶垫13、下橡胶垫14、第二观察板15、第三阀门16、通水管17、净化板18和排气孔19；
[0028]在使用该热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机时，如图1和图2，在烧结的过程中，可打开中转箱3左端下侧安装的第一阀门4，使得中转箱3通过第一阀门4和连接管5与烧结热矿冷却机本体1的下端为联通连接，然后可通过烧结热矿冷却机本体1和中转箱3内安装的抽泵2进行作业，使得烧结热矿冷却机本体1上端内侧的热量可通入中转箱3的上端内侧，再由中转箱3的下端内侧通过第一阀门4和连接管5进入烧结热矿冷却机本体1的下端内侧，达到将热量回收通入烧结热矿冷却机本体1内再利用的目的；
[0029]如图1、图3和图4，在冷却的过程中，可关闭第一阀门4，打开第一阀门4右下方安装在中转箱3内的第二阀门7，使得烧结热矿冷却机本体1的上端通过中转箱3和中转箱3下固定的承接盖10与换热管12为联通连接，由于承接盖10下设置有与之螺钉固定的盛水箱11，盛水箱11的内侧等间距设置有呈弯曲状结构的换热管12，而换热管12的上下两端分别与上橡胶垫13和下橡胶垫14贴合连接，上橡胶垫13和下橡胶垫14均与盛水箱11为粘贴固定连接，因此便于使烧结热矿冷却机本体1内的热量由中转箱3和盛水箱11通入换热管12内，再由换热管12排出，因此便于对通入换热管12内的热量进行换热，使之对盛水箱11内盛放的水进行升温加热，从而便于使该冷却机对热量回收利用的效果好；
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，其特征在于，包括：烧结热矿冷却机本体（1），所述烧结热矿冷却机本体（1）放置于地面上，且烧结热矿冷却机本体（1）的上端右侧通过抽泵（2）联通有中转箱（3）；第一阀门（4），所述第一阀门（4）安装在中转箱（3）的左端下侧，且中转箱（3）的下端内侧镶嵌安装有第二阀门（7）；过滤网（8），所述过滤网（8）位于第二阀门（7）的上侧，且过滤网（8）的右侧贴合连接有箱盖（9）；承接盖（10），所述承接盖（10）固定在中转箱（3）的下表面，且承接盖（10）的下侧贴合设置有与之螺钉固定的盛水箱（11）；换热管（12），所述换热管（12）等间距嵌套设置在盛水箱（11）的内侧，且换热管（12）呈弯曲状结构；净化板（18），所述净化板（18）位于换热管（12）的上端右侧，且净化板（18）的右侧设置有开设在承接盖（10）内的排气孔（19）。2.根据权利要求1所述的一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，其特征在于：所述第一阀门（4）的左侧连接有与烧结热矿冷却机本体（1）的下端为联通的连接管（5），且第一阀门（4）的后上端上内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶军普，赵赫，马延红，肖阳，王艳婷，
申请(专利权)人：中材节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：