气浮活塞及气浮轴承制造技术

本公开实施例提供了一种气浮活塞及气浮轴承，涉及动力机械技术领域，用于解决节流孔的加工难度较大的技术问题，该气浮活塞包括活塞主体以及毛细管，活塞主体内设有气腔；活塞主体的外壁上设置有多个安装孔，且每一安装孔均沿活塞体的径向连通气腔与活塞主体的外部，并且多个安装孔环绕活塞主体的轴线设置，任意相邻两个安装孔之间的圆心角相等；毛细管为多个，每一毛细管穿设在相应的安装孔内，且所述毛细管与所述安装孔之间密封连接。通过设置毛细管代替了节流孔，从而无需在活塞主体上设置加工难度较大的节流孔，进而有效地降低了节流孔的加工难度。孔的加工难度。孔的加工难度。

【技术实现步骤摘要】
气浮活塞及气浮轴承


[0001]本公开实施例涉及动力机械
，尤其涉及一种气浮活塞及气浮轴承。

技术介绍

[0002]气浮轴承以其低摩擦、低耗能的特点在各个领域广泛应用，例如在制冷领域中，气浮轴承常用于连接压缩机。
[0003]相关技术中，气浮轴承包括气缸缸体、穿设在气缸缸体内的气浮活塞；气浮活塞具有压力室，气浮活塞的侧壁上设置有多个节流孔，各节流孔均与压力室连通，并且各节流孔环绕气浮活塞主体的轴线等圆心角的布置。在使用时，外界气源向压力室供气，压力室内的高压气体经各节流孔流出，以在气浮活塞和气缸缸体内壁之间形成空气膜，进而实现了活塞的浮动。
[0004]然而，节流孔的孔径较小，在气浮活塞上加工节流孔的难度较大。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本申请实施例提供一种气浮活塞及气浮轴承，以降低节流孔的加工难度。
[0006]为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]一种气浮活塞，包括活塞主体以及毛细管，所述活塞主体内设有气腔；所述活塞主体的外壁上设置有多个安装孔，且每一所述安装孔均沿所述活塞体的径向连通所述气腔与所述活塞主体的外部，并且多个所述安装孔环绕所述活塞主体的中心轴线设置，任意相邻两个所述安装孔之间的圆心角相等；
[0008]所述毛细管为多个，每一所述毛细管穿设在相应的所述安装孔内，且所述毛细管与所述安装孔之间密封连接。
[0009]本公开实施例的有益效果是：通过在活塞主体上设置安装孔与毛细管形成了节流器结构，即毛细管代替了相关技术中的节流孔，同时毛细管为一致性较高且能够稳定批量生产的产品，从而保证了节流器的稳定性，进而无需在活塞主体上设置加工难度较大的节流孔，有效地降低了节流孔的加工难度。
[0010]在上述技术方案的基础上，本公开实施例还可以做如下改进。
[0011]在其中一些实施例中，所述毛细管与所述活塞主体之间通过粘结胶连接。
[0012]采用上述实施例中方案的有益效果是，通过将毛细管或活塞主体之间用粘结胶进行连接，从而无需使用节流赛，使得结构更加简单易操作，且能够节省成本。
[0013]在其中一些实施例中，所述活塞主体的外壁上设置有多个均压槽，每一所述安装孔设置在一个所述均压槽的槽底，且所述均压槽与所述安装孔相连通。
[0014]采用上述实施例中方案的有益效果是，通过在活塞主体的外壁上设置均压槽，使得气体由毛细管喷出时先通过均压槽，且在均压槽内气体能够均匀的分布，从而使得活塞主体的受力能够更加的均匀。
[0015]在其中一些实施例中，所述毛细管具有远离所述气腔的外露端，所述外露端位于所述均压槽内，所述外露端和所述均压槽的槽壁之间设置有至少部分所述粘结胶。
[0016]在其中一些实施例中，多个所述安装孔分布在两个沿径向设置的预设圆弧上，两个所述预设圆弧沿所述活塞主体的中心轴线方向间隔的设置。
[0017]采用上述实施例中方案的有益效果是，通过将安装孔均匀的设置于活塞主体的两端，使得活塞主体的两端能够均匀的受力，从而使得活塞主体能够稳定的悬浮于气缸缸体内。
[0018]在其中一些实施例中，所述活塞主体的直径为4
‑
10mm，所述毛细管的内径为0.005
‑
0.05mm。
[0019]在其中一些实施例中，所述活塞主体上设置有与所述气腔连通的单向进气阀，所述单向进气阀用于与外界气源连通，所述单向进气阀还用于只允许气体由所述外界气源向所述气腔内流动。
[0020]采用上述实施例中方案的有益效果是，通过设置此单向进气阀能够保证气腔内的压力大于外界环境中的压力。
[0021]在其中一些实施例中，所述活塞主体具有沿中心轴线设置的安装端和封闭端，所述封闭端上设置有连通至所述气腔的安装口，所述单向进气阀设置在所述安装口内。
[0022]一种气浮轴承，包括气缸缸体、以及以上任一项所述气浮活塞，所述气浮活塞穿设在所述气缸缸体内。
[0023]在其中一些实施例中，所述活塞主体的外壁上设置有多个均压槽，每一所述安装孔设置在一个所述均压槽的槽底，且所述均压槽与所述安装孔相连通，所述均压槽沿径向的深度为d2；所述活塞主体的外壁面与所述气缸缸体的内壁之间沿径向具有间隙d1，且所述d2为d1的100
‑
500倍。
[0024]采用上述实施例中方案的有益效果是，通过将均压槽设置为具有较大的尺寸，使得由毛细管喷出的气体在均压槽内均匀分散，从而使得均压槽的气体压力能够均匀的分布，进而使得活塞主体能够受力更加均匀。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为实施例一中提供的一种气浮活塞的结构示意图；
[0027]图2为实施例一中提供的一种气浮活塞的剖面示意图；
[0028]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0029]图4为实施例二中提供的一种气浮轴承的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100、活塞主体；110、气腔；120、安装孔；130、均压槽；
[0032]200、毛细管；300、粘结胶；400、单向进气阀；410、进气通道；
[0033]500、气缸缸体。
具体实施方式
[0034]气浮轴承以其低摩擦、低耗能的特点在各个领域广泛应用，例如在制冷领域中，气缸与气浮活塞可以组成气浮轴承。气缸与压缩机的定子连接，气浮活塞是压缩机的动子组件的组成部分。动子组件可以在气浮轴承的气浮效果作用下悬浮起来，然后往复运动，使得气浮活塞与气缸悬浮分离而不产生摩擦或碰撞。
[0035]相关技术中，气浮轴承包括气缸缸体、穿设在气缸缸体内的气浮活塞；气浮活塞具有压力室，气浮活塞的侧壁上设置有多个节流孔，各节流孔均与压力室连通，并且各节流孔环绕气浮活塞的轴线等圆心角的布置。在使用时，外界气源向压力室供气，压力室内的高压气体经各节流孔流出，以在气浮活塞和气缸缸体内壁之间形成空气膜，进而实现了活塞的浮动。
[0036]然而，节流孔的孔径较小，在气浮活塞上加工节流孔的难度较大。
[0037]有鉴于此，本公开实施例提供了一种气浮活塞，该气浮活塞包括活塞主体，活塞主体的外壁上设置有多个安装孔，且多个安装孔环绕活塞主体的中心轴线设置，任意相邻两个安装孔之间的圆心角相等；同时，安装孔与活塞主体的气腔连通，每个安装孔内均设置有毛细管。因此，通过在活塞主体上设置安装孔与毛细管形成了节流器结构，即毛细管代替了相关技术中的节流孔，同时毛细管为一致性较高且能够稳定批量生产的产品，从而保证了节流器的稳定性，进而无需在活塞主体上设置加工难度较大的节流孔，有效地降低了节流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮活塞，其特征在于，包括活塞主体以及毛细管，所述活塞主体内设有气腔；所述活塞主体的外壁上设置有多个安装孔，且每一所述安装孔均沿所述活塞主体的径向连通所述气腔与所述活塞主体的外部，并且多个所述安装孔环绕所述活塞主体的中心轴线设置，任意相邻两个所述安装孔之间的圆心角相等；所述毛细管为多个，每一所述毛细管穿设在相应的所述安装孔内，且所述毛细管与所述安装孔之间密封连接。2.根据权利要求1所述的气浮活塞，其特征在于，所述毛细管与所述活塞主体之间通过粘结胶连接。3.根据权利要求2所述的气浮活塞，其特征在于，所述活塞主体的外壁上设置有多个均压槽，每一所述安装孔设置在一个所述均压槽的槽底，且所述均压槽与所述安装孔相连通。4.根据权利要求3所述的气浮活塞，其特征在于，所述毛细管具有远离所述气腔的外露端，所述外露端位于所述均压槽内，所述外露端和所述均压槽的槽壁之间部分设置有所述粘结胶。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的气浮活塞，其特征在于，多个所述安装孔分布在两个沿径向设置的预设圆弧上，两个所述预设的径向圆弧沿所述活塞主体的中心轴线方向间隔的设置。6.根据权利要求1
‑
4任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海冰，张益炳，黄胜利，
申请(专利权)人：中科力函深圳低温技术有限公司，
类型：新型
国别省市：