一种自动化粘性流体物料高压灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化粘性流体物料高压灌装机，包括机架：所述机架的顶部设置有储料仓，所述储料仓上设置有压力灌装组件，所述机架的底部设置有电机，且电机的输出端连接有转轴，且转轴上设置有转盘，所述转盘上设有环形分布的灌装槽，所述转盘内设置有可相对靠近或远离移动的夹紧组件。本实用新型专利技术中，该灌装机通过设置的夹紧组件，可以在物料灌装瓶放置在灌装槽内部时，利用灌装瓶自身的重力作为驱动力，驱动夹紧组件相互靠近收缩，即可对灌装槽内的灌装瓶起到夹紧固定的作用，确保灌装瓶处于稳定的状态，进而确保粘性流体物料能够准确无误的灌装到灌装瓶内，提高了灌装机的灌装效率。灌装效率。灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化粘性流体物料高压灌装机


[0001]本技术涉及物料灌装
，尤其涉及一种自动化粘性流体物料高压灌装机。

技术介绍

[0002]流体是能流动的物质，它是一种受任何微小剪切力的作用都会连续变形的物体。流体是液体和气体的总称。它具有易流动性，可压缩性，黏性，在化工物料的生产当中，需要将粘性流体物料包装在瓶内，因此就需要使用灌装机进行高压灌装操作。
[0003]中国专利公告号：CN213168731U公开了《一种流体灌装机》，包括出料管、安装于出料管的开关阀和安装于出料管的灌装头；所述灌装头的底部安装有灌装管，灌装管安装有防滴漏机构；所述防滴漏机构包括第一杆、第二杆、第三杆、止漏球、弹性件和限位件；所述第一杆的第一端铰接于灌装管外壁，第一杆的中部与第二杆的第一端铰接，第二杆的第二端与第三杆的第一端铰接，第三杆的第二端与止漏球固定连接，止漏球位于 灌装管管口处；所述弹性件的第一端与第二杆的中部固定连接，弹性件的第二端与第三杆的中部固定连接，通过所述弹性件，使止漏球始终保持向灌装管管口靠拢的趋势。
[0004]现有的灌装机通常采用凹槽的结构对灌装瓶的位置进行限位，为了方便灌装瓶的取放，通常凹槽的内径会大于灌装瓶的外径，使得灌装瓶在灌装时，无法保持相对静止的状态，从而无法确保流体物料能够准确无误的灌装到灌装瓶内，降低了灌装的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供可以对灌装瓶进行自适应的夹紧固定，提高灌装准确性的一种自动化粘性流体物料高压灌装机。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化粘性流体物料高压灌装机，包括机架：
[0007]所述机架的顶部设置有储料仓，所述储料仓上设置有压力灌装组件；
[0008]所述机架的底部设置有电机，且电机的输出端连接有转轴，且转轴上设置有转盘；
[0009]所述转盘上设有环形分布的灌装槽；
[0010]所述转盘内设置有可相对靠近或远离移动的夹紧组件。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述压力灌装组件包括设置在储料仓顶部的液压缸，液压缸的输出端连接有延伸至储料仓内的推料板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述夹紧组件包括位于灌装槽内的底托板，底托板的底部设置有两个传动杆，且传动杆的竖直端通过契合件与夹紧板连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述契合件包括设置在传动杆上的动触头，以及设置在夹紧板上的静触头，且动
触头和静触头均为楔形结构。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述底托板的底部设置有弹簧，且弹簧与灌装槽的内壁底端连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述储料仓的侧壁设置有进料管，所述储料仓的底部设置有出料管，且出料管上设置有单向阀。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]还包括支撑组件；
[0023]所述支撑组件包括设置在机架上的支撑杆，且支撑杆延伸至转盘侧壁上的限位槽内。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述支撑杆的弧形端外壁设置有滚珠，且滚珠与限位槽的内壁滚动连接。
[0026]在上述技术方案中，本技术提供的一种自动化粘性流体物料高压灌装机，具有以下有益效果：
[0027]该灌装机通过设置的夹紧组件，可以在物料灌装瓶放置在灌装槽内部时，利用灌装瓶自身的重力作为驱动力，驱动夹紧组件相互靠近收缩，即可对灌装槽内的灌装瓶起到夹紧固定的作用，确保灌装瓶处于稳定的状态，进而确保粘性流体物料能够准确无误的灌装到灌装瓶内。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的一种自动化粘性流体物料高压灌装机的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的支撑组件与转盘连接处的局部结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例提供的转盘与夹紧组件连接处的局部结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、液压缸；2、储料仓；3、进料管；4、推料板；5、机架；6、出料管；7、支撑组件；71、支撑杆；72、滚珠；8、单向阀；9、转盘；91、限位槽；10、电机；11、转轴；12、灌装槽；13、夹紧组件；131、底托板；132、传动杆；133、弹簧；134、动触头；135、静触头；136、夹紧板。
具体实施方式
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0035]如图1
‑
图3所示，一种自动化粘性流体物料高压灌装机，包括机架5：
[0036]机架5的顶部设置有储料仓2，储料仓2上设置有压力灌装组件，压力灌装组件包括设置在储料仓2顶部的液压缸1，液压缸1的输出端连接有延伸至储料仓2内的推料板4；
[0037]储料仓2的侧壁设置有进料管3，储料仓2的底部设置有出料管6，且出料管6上设置
有单向阀8；
[0038]机架5的底部设置有电机10，且电机10的输出端连接有转轴11，且转轴11上设置有转盘9；
[0039]转盘9上设有环形分布的灌装槽12；
[0040]转盘9内设置有可相对靠近或远离移动的夹紧组件13。
[0041]在本实施方式中，将粘性流体物料添加到储料仓2内储存，灌装瓶放置在灌装槽12内限位，并在电机10的驱动下，结合链条的传动作用，能够带动转轴11上的转盘9旋转，使得转盘9上的每一个灌装槽12能够依次移动到出料管6的下方，此时液压缸1工作推动推料板4在储料仓2内移动，即可推动储料仓2内的粘性流体物料进入出料管6中，并且在单向阀8的控制下排出，并落入到灌装瓶内，即可实现自动化的连续灌装操作，通过设置的夹紧组件13，可以在物料灌装瓶放置在灌装槽12内部时，利用灌装瓶自身的重力作为驱动力，驱动夹紧组件13相互靠近收缩，即可对灌装槽12内的灌装瓶起到夹紧固定的作用，确保灌装瓶处于稳定的状态，进而确保粘性流体物料能够准确无误的灌装到灌装瓶内，同时也能够在移出灌装瓶时，使得夹紧组件13相互远离，并松开灌装瓶，方便灌装瓶的取放操作。
[0042]夹紧组件13包括位于灌装槽12内的底托板131，底托板131的底部设置有两个传动杆132，且传动杆132的竖直端通过契合件与夹紧板136连接，契合件包括设置在传动杆132上的动触头134，以及设置在夹紧板136上的静触头135，且动触头134和静触头135均为楔形结构，动触头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化粘性流体物料高压灌装机，包括机架（5），其特征在于：所述机架（5）的顶部设置有储料仓（2），所述储料仓（2）上设置有压力灌装组件；所述机架（5）的底部设置有电机（10），且电机（10）的输出端连接有转轴（11），且转轴（11）上设置有转盘（9）；所述转盘（9）上设有环形分布的灌装槽（12）；所述转盘（9）内设置有可相对靠近或远离移动的夹紧组件（13）。2.根据权利要求1所述的一种自动化粘性流体物料高压灌装机，其特征在于：所述压力灌装组件包括设置在储料仓（2）顶部的液压缸（1），液压缸（1）的输出端连接有延伸至储料仓（2）内的推料板（4）。3.根据权利要求1所述的一种自动化粘性流体物料高压灌装机，其特征在于：所述夹紧组件（13）包括位于灌装槽（12）内的底托板（131），底托板（131）的底部设置有两个传动杆（132），且传动杆（132）的竖直端通过契合件与夹紧板（136）连接。4.根据权利要求3所述的一种自动化粘性流体物料高压灌装机，其特征在于：所述契合件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁彦桂，
申请(专利权)人：深圳市金泰瀛环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：