一种塑料色母粒生产设备制造技术

本发明专利技术涉及色母粒生产设备技术领域，具体为一种塑料色母粒生产设备，包括底座；所述底座上表面固定连接有熔融挤压单元；所述熔融挤压单元上表面固定连接有混合进料单元；所述底座右侧设置有冷却水槽；所述冷却水槽下表面固定连接有均匀分布的支柱；所述冷却水槽内部转动连接有三个导向辊；所述冷却水槽右侧设置有切粒单元；所述冷却水槽内部设置有牵引机构，能够对挤出的色母条进行牵引。本发明专利技术能够代替人工对塑料色母条进行快速而稳定的牵引，省去人工进行牵引操作的所需的人力以及繁琐的操作过程，避免由于人工操作所造成塑料色母粒生产设备的工作效率的降低，避免造成塑料色母条的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料色母粒生产设备


[0001]本专利技术涉及色母粒生产设备
，具体为一种塑料色母粒生产设备。

技术介绍

[0002]色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。
[0003]现有的塑料色母粒生产设备使用时，需要将配比好的载体、颜料、分散剂以及功能助剂投入到混合下料机中，而后经过充分混合的原料进入到熔融挤压机中被熔融挤压成塑料色母条进入到冷却单元中，经冷却的塑料色母条离开冷却单元后进入到切粒机中进行切粒处理，最终得到塑料色母粒。
[0004]现有技术中的塑料色母粒生产设备在运行时，需要人工拉动冷却好的塑料色母条使其进入到切粒机中进行切粒处理，在设备启动之初，塑料色母条刚被挤出时，为使塑料色母条得到良好的冷却不致烫伤工作人员，最开始挤出的塑料色母条会被堆叠在熔融挤压机挤出嘴下端，而后工作人员拉着堆叠的塑料色母条到切粒机的位置，并把处于堆叠状态的塑料色母条除去，将直的塑料色母条塞入切粒机，在此过程中，工作人员需要将塑料色母条绕过冷却单元中的导向轴，操作较为繁琐，且耗费时间较长，一旦出现塑料色母条断裂的现象，就需要工作人员重新进行牵引，造成塑料色母粒生产设备的工作效率降低，除去堆叠的塑料色母条也会造成对塑料色母条的浪费。
[0005]为此，提出一种塑料色母粒生产设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料色母粒生产设备，包括：
[0008]底座；
[0009]熔融挤压单元，固定连接于所述底座上表面中间位置；
[0010]混合进料单元，固定连接于所述熔融挤压单元上表面中间位置；
[0011]冷却水槽，设置于所述底座右侧；所述冷却水槽下表面固定连接有均匀分布的支柱；所述冷却水槽内部转动连接有三个导向辊；
[0012]切粒单元，设置于所述冷却水槽右侧；以及
[0013]牵引机构；
[0014]所述牵引机构设置于冷却水槽内部，能够对挤出的色母条进行牵引。
[0015]优选的，所述牵引机构包括滑板、导轨、滑动机构、牵引绳、卷绳辊、卷绳轴、电机、U型支架、第一滚轮、电动伸缩杆、固定杆以及第二滚轮；所述冷却水槽内腔体左侧表面上端靠近边缘位置倾斜固定连接有滑板；所述冷却水槽内腔体前后两侧表面上均固定连接有导轨；所述导轨内部均设置有滑动机构；所述滑动机构左右两侧均固定连接有牵引绳；所述冷
却水槽前侧表面对应导轨两端下方均贯穿转动连接有卷绳轴；位于导轨右端面下方的所述卷绳轴通过冷却水槽的延伸板转动连接；所述卷绳轴外圆面对应导轨的位置均固定连接有卷绳辊；所述牵引绳的一端均固定连接在对应的卷绳辊上；所述卷绳轴前侧端面贯穿冷却水槽前侧壁均固定连接有电机，且所述电机均固定连接在冷却水槽前侧外表面上；两个所述滑动机构之间固定连接有U型支架；所述U型支架横杆外圆面固定连接有均匀分布的第一滚轮，且所述第一滚轮与熔融挤压单元上的挤出嘴一一对应；所述U型支架竖杆上端均固定连接有电动伸缩杆；两个电动伸缩杆之间靠近电动伸缩杆上端边缘位置固定连接有固定杆；所述固定杆外圆面对应第一滚轮的位置均固定连接有第二滚轮。
[0016]优选的，所述滑板上表面采用波浪形设置，且波浪凹槽与熔融挤压单元上的挤出嘴一一对应。
[0017]优选的，当电动伸缩杆处于压缩状态时，所述第二滚轮在牵引绳的作用下运动至最左侧导向辊下方时与导向辊保持8～10
㎝
的距离。
[0018]优选的，所述导轨两端对应牵引绳的位置开设的通孔边缘均倒圆角。
[0019]优选的，所述滑动机构包括固定块、支撑杆、滚珠、球头以及拉环；所述导轨内部均设置有两个滚珠；所述滚珠中间位置均贯穿转动连接有支撑杆；所述支撑杆靠近滑板的一端均有固定块，且所述U型支架固定连接在固定块上表面上；所述支撑杆远离滑板的一端均转动连接有球头；所述支撑杆远离U型支架的一侧外圆面均固定连接有拉环，且所述牵引绳固定连接在拉环上。
[0020]优选的，两个所述球头之间固定连接有稳定杆。
[0021]优选的，所述冷却水槽下表面固定连接有加速冷却机构；所述加速冷却机构包括第一导管、冷却箱体、半导体制冷片、第二导管、离心泵、流水壳体、挡板以及散热风机；所述冷却水槽下表面中间位置固定连接有冷却箱体；所述冷却箱体右侧外表面贯穿固定连接有第一导管，且所述第一导管贯穿固定连接在冷却水槽下表面上；所述冷却箱体下表面嵌入固定安装有半导体制冷片；所述冷却箱体下表面对应半导体制冷片的位置固定安装有散热风机；所述冷却箱体左侧外表面贯穿固定连接有第二导管；所述第二导管的一端延伸至冷却水槽左侧壁上方固定连接有流水壳体；所述第二导管外圆面靠近流水壳体的位置设置有离心泵；所述流水壳体下表面中间位置固定连接有挡板。
[0022]优选的，所述挡板比第二导管与流水壳体连接口上端高2～5
㎝
。
[0023]优选的，所述冷却水槽内腔体右侧表面固定连接有水位调节机构；所述水位调节机构包括注水管、挡水塞、L型杆以及浮球；所述冷却水槽内腔体右侧表面中间偏上位置贯穿固定连接有注水管；所述注水管左侧端面通过铰链转动连接有挡水塞；所述挡水塞左侧端面中间位置固定连接有L型杆；所述L型杆的一端固定连接有浮球。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术通过设置牵引机构，能够代替人工对塑料色母条进行快速而稳定的牵引，省去人工进行牵引操作的所需的人力以及繁琐的操作过程，相较于人工对塑料色母条进行牵引操作，牵引机构6能够提高塑料色母粒生产设备生产效率，较少了对塑料色母条的浪费。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的牵引机构结构视图；
[0028]图3为本专利技术的图2中A处局部结构视图；
[0029]图4为本专利技术的滑板结构视图；
[0030]图5为本专利技术的图2中B处局部结构视图；
[0031]图6为本专利技术的滑动机构结构视图；
[0032]图7为本专利技术的加速冷却机构结构视图；
[0033]图8为本专利技术的水位调节机构结构视图。
[0034]图中：1、底座；2、熔融挤压单元；3、混合进料单元；4、冷却水槽；5、切粒单元；6、牵引机构；61、滑板；62、导轨；63、滑动机构；631、固定块；632、支撑杆；633、滚珠；634、球头；635、拉环；636、稳定杆；64、牵引绳；65、卷绳辊；66、卷绳轴；67、电机；68、U型支架；69、第一滚轮；610、电动伸缩杆；611、固定杆；612、第二滚轮；7、加速冷却机构；71、第一导管；72、冷却箱体；73、半导体制冷片；74、第二导管；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料色母粒生产设备，包括：底座(1)；熔融挤压单元(2)，固定连接于所述底座(1)上表面中间位置；混合进料单元(3)，固定连接于所述熔融挤压单元(2)上表面中间位置；冷却水槽(4)，设置于所述底座(1)右侧；所述冷却水槽(4)下表面固定连接有均匀分布的支柱(9)；所述冷却水槽(4)内部转动连接有三个导向辊(8)；切粒单元(5)，设置于所述冷却水槽(4)右侧；以及牵引机构(6)；其特征在于，所述牵引机构(6)设置于冷却水槽(4)内部，能够对挤出的色母条进行牵引。2.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒生产设备，其特征在于：所述牵引机构(6)包括滑板(61)、导轨(62)、滑动机构(63)、牵引绳(64)、卷绳辊(65)、卷绳轴(66)、电机(67)、U型支架(68)、第一滚轮(69)、电动伸缩杆(610)、固定杆(611)以及第二滚轮(612)；所述冷却水槽(4)内腔体左侧表面上端靠近边缘位置倾斜固定连接有滑板(61)；所述冷却水槽(4)内腔体前后两侧表面上均固定连接有导轨(62)；所述导轨(62)内部均设置有滑动机构(63)；所述滑动机构(63)左右两侧均固定连接有牵引绳(64)；所述冷却水槽(4)前侧表面对应导轨(62)两端下方均贯穿转动连接有卷绳轴(66)；位于导轨(62)右端面下方的所述卷绳轴(66)通过冷却水槽(4)的延伸板转动连接；所述卷绳轴(66)外圆面对应导轨(62)的位置均固定连接有卷绳辊(65)；所述牵引绳(64)的一端均固定连接在对应的卷绳辊(65)上；所述卷绳轴(66)前侧端面贯穿冷却水槽(4)前侧壁均固定连接有电机(67)，且所述电机(67)均固定连接在冷却水槽(4)前侧外表面上；两个所述滑动机构(63)之间固定连接有U型支架(68)；所述U型支架(68)横杆外圆面固定连接有均匀分布的第一滚轮(69)，且所述第一滚轮(69)与熔融挤压单元(2)上的挤出嘴一一对应；所述U型支架(68)竖杆上端均固定连接有电动伸缩杆(610)；两个电动伸缩杆(610)之间靠近电动伸缩杆(610)上端边缘位置固定连接有固定杆(611)；所述固定杆(611)外圆面对应第一滚轮(69)的位置均固定连接有第二滚轮(612)。3.根据权利要求2所述的一种塑料色母粒生产设备，其特征在于：所述滑板(61)上表面采用波浪形设置，且波浪凹槽与熔融挤压单元(2)上的挤出嘴一一对应。4.根据权利要求2所述的一种塑料色母粒生产设备，其特征在于：当电动伸缩杆(610)处于压缩状态时，所述第二滚轮(612)在牵引绳(64)的作用下运动至最左侧导向辊(8)下方时与导向辊(8)保持8～10
㎝
的距离。5.根据权利要求2所述的一种塑料色母粒生产设备，其特征在于：所述导轨(62)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴薇，王蕊，
申请(专利权)人：吴薇，
类型：发明
国别省市：