【技术实现步骤摘要】
一种纸垫条自动裁剪工艺方法
[0001]本专利技术属于纸垫条裁剪
,具体涉及一种纸垫条自动裁剪工艺方法。
技术介绍
[0002]变压器、电抗器及换流变线圈绕制过程中,需要使用大批量的纸垫条垫平线圈辐向,目前纸垫条制作均为人工操作剪板机剪切完成,且纸垫条的宽度规格较多,每换一种规格都需人工重新调整刀距,裁剪过程中需要操作人员从始至终进行放料、推料及收料,操作人员离开了就不能正常裁剪纸垫条,操作人员劳动强度大,纸垫条裁剪效率低下。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种纸垫条自动裁剪工艺方法,本专利技术所采用的技术方案如下:
[0004]一种纸垫条自动裁剪工艺方法,包括以下步骤:
[0005]步骤1、将纸板原料在垛料台上码放整齐;
[0006]步骤2、PLC操作控制装置控制拆垛机械手自动吸附一张纸板,并且移动至上料平台上方,将纸板摆放在上料平台上;
[0007]步骤3、上料平台的一端设置剪板机,另一端设置送料装置,PLC操作控制装置控制送料装置自动将纸板向剪板机方向匀速定量推送;
[0008]步骤4、纸板在剪板机下方移动到位之后,PLC操作控制装置控制剪板机工作,将纸板裁剪为纸垫条。
[0009]本专利技术的有益效果:
[0010]本专利技术的自动裁剪工艺方法,能够实现自动上料、自动进料、自动裁剪、自动计数和自动更换料箱等全过程自动裁剪线,裁剪出的纸垫条宽度完全符合工艺要求,裁剪效率大大提高。
附图说明r/>[0011]为了更清楚地说明本专利技术的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些具体实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
[0012]图1是本专利技术实施例的自动裁剪工艺方法的流程框图;
[0013]图2是本专利技术实施例的自动裁剪装置的立体图;
[0014]图3是本专利技术实施例的自动裁剪装置的俯视图;
[0015]图4是本专利技术实施例的拆垛装置的立体图;
[0016]图5是本专利技术实施例的送料装置的立体图;
[0017]图6是本专利技术实施例的送料装置的正视图;
[0018]图中,1.送料装置,2.上料平台,3.拆垛机械手桁架,4.剪板机,5.收料箱,6.垛料台,7.真空吸盘,8.废料箱,9.第一驱动机构,10.支撑立柱,11.支撑横梁,12.真空吸盘安装架,13.纸板夹头,14.定位柱,15.纵向校正板,16.第二驱动机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]如图1所示,是本专利技术实施例的自动裁剪工艺方法的流程框图。一种纸垫条自动裁剪工艺方法,包括以下步骤:
[0021]步骤1、将纸板原料在垛料台上码放整齐;
[0022]步骤2、PLC操作控制装置控制拆垛机械手自动吸附一张纸板,并且移动至上料平台上方,将纸板摆放在上料平台上;
[0023]步骤3、上料平台的一端设置剪板机,另一端设置送料装置,PLC操作控制装置控制送料装置自动将纸板向剪板机方向匀速定量推送,根据剪板机的裁剪频率,一次送入一定量(纸垫条宽度)的纸板,边裁剪边送料;在上料平台的靠近剪板机的一端通过送料滑道连接收料箱用于收取成品纸垫条,在上料平台的远离剪板机的一端设置废料箱用于收取废料头;
[0024]步骤4、纸板在剪板机下方移动到位之后,PLC操作控制装置控制剪板机工作,将纸板裁剪为纸垫条。
[0025]另外,为了进一步提高纸垫条自动裁剪工艺方法的智能自动化水平,通过AGV小车运送成品纸垫条和纸板原料,在收料箱中设置满料检测装置用于满料时报警。
[0026]作为进一步优选的实施例,为了实现纸垫条自动裁剪工艺方法,设计一种专用的纸垫条自动裁剪装置,如图2所示,是本专利技术实施例的自动裁剪装置的立体图;如图3所示,是本专利技术实施例的自动裁剪装置的俯视图。纸垫条自动裁剪装置包括:设置在地面上的具有一定高度的垛料台6,垛料台6的上表面为长方形板状结构,垛料台6上放置有纸板原料。所述的垛料台6的一侧为设置在地面上的上料平台2,上料平台2的高度略高于垛料台6,上料平台2的上表面为长方形板状结构,上料平台2与垛料台6长度方向相互平行,上料平台2的一端部上方设置有剪板机4,上料平台2的靠近剪板机4的一端通过送料滑道连接有收料箱5,上料平台2的远离剪板机4的一端设置有废料箱8。上料平台2上设置有送料装置1,在上料平台2和垛料台6的上方宽度方向通过拆垛机械手桁架3设置有拆垛装置,所述的拆垛装置将纸板原料从垛料台6上移动到上料平台2上,送料装置1将纸板原料输送到剪板机4的下方,剪板机4将纸板原料裁剪为纸垫条,纸垫条通过送料滑道输送落入收料箱5中,裁剪后的纸板废料通过送料装置1放入废料箱8中。上料平台2的主体结构为钢焊接结构,刚性好,不易变形;上料平台2的表面铺设防划伤的非金属材质,避免对纸板表面造成损伤;上料平台2的表面布置非金属牛眼轴承,减小送料阻力。
[0027]如图4所示,是本专利技术实施例的拆垛装置的立体图。所述的拆垛装置包括:拆垛机械手、第一驱动机构9和真空吸盘安装架12。两根支撑立柱10对称安装在上料平台2和垛料台6的外侧,支撑横梁11与支撑立柱10的上端部固定连接组成门字型支撑框架结构的拆垛机械手桁架3。在支撑横梁11上设置有第一滑轨,第一滑轨与第一驱动机构9相配合,第一滑
轨上安装有拆垛机械手,拆垛机械手用于纸板料垛的拆垛,拆垛机械手从垛料台6上抓取纸板后,沿支撑横梁11上的第一滑轨移动到上料平台2的上方,然后放置纸板。拆垛机械手可采用两轴机械手实现纸板原料的抓取、转移和摆放,两轴机械手实现水平和竖直两个方向的移动,方便吸附和放置纸板原料,拆垛机械手的输出轴端拾器上安装真空吸盘安装架12,真空吸盘安装架12的下方安装若干个真空吸盘7,拆垛机械手控制真空吸盘7抓取纸板原料之后,第一驱动机构9驱动拆垛机械手沿第一滑轨在支撑横梁11上移动,将纸板原料放置到上料平台2上。真空吸盘7具备缓冲功能,真空吸盘7取放片时动作轻柔,避免了损伤纸板。真空吸盘7分别控制,适用于不同尺寸长度的板料。拆垛机械手的两轴驱动采用伺服电机,伺服精度和坐标精度高;齿轮、齿条等关键部位具备自动润滑。第一驱动机构9由伺服电机配滚珠丝杠组成。
[0028]如图5所示,是本专利技术实施例的送料装置的立体图;如图6所示,是本专利技术实施例的送料装置的正视图。所述的送料装置1包括:纸板夹头13、定位柱14、纵向校正板15和第二驱动机构16,送料装置1实现纸板原料的自动定位、夹紧、送料等功能。第二驱动机构16位于上料平台2的下表面靠近废料箱8的一端,上料平台2的上表面长度方向平行设置有两条第二滑轨,第二滑轨与第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸垫条自动裁剪工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、将纸板原料在垛料台上码放整齐;步骤2、PLC操作控制装置控制拆垛机械手自动吸附一张纸板,并且移动至上料平台上方,将纸板摆放在上料平台上;步骤3、上料平台的一端设置剪板机,另一端设置送料装置,PLC操作控制装置控制送料装置自动将纸板向剪板机方向匀速定量推送;步骤4、纸板在剪板机下方移动到位之后,PLC操作控制装置控制剪板机工作,将纸板裁剪为纸垫条。2.根据权利要求1所述的一种纸垫条自动裁剪工艺方法,其特征在于,在上料平台的靠近剪板机的一端通过送料滑道连接收料箱用于收取成品纸垫条,在上料平台的远离剪板机的一端设置废料箱用于收取废料头,通过AGV小车运送成品纸垫条和纸板原料,在收料箱中设置满料检测装置用于满料时报警。3.根据权利要求2所述的一种纸垫条自动裁剪工艺方法,其特征在于,设计一种专用的纸垫条自动裁剪装置,包括:设置在地面上的垛料台(6),垛料台(6)的上表面为长方形板状结构,所述的垛料台(6)的一侧为设置在地面上的上料平台(2),上料平台(2)的上表面为长方形板状结构,上料平台(2)与垛料台(6)长度方向相互平行,上料平台(2)的一端部上方设置有剪板机(4),上料平台(2)上设置有送料装置(1),在上料平台(2)和垛料台(6)的上方宽度方向通过拆垛机械手桁架(3)设置有拆垛装置,所述的拆垛装置将纸板原料从垛料台(6)上移动到上料平台(2)上,送料装置(1)将纸板原料输送到剪板机(4)的下方;PLC操作控制台控制拆垛装置搬运移动纸板原料,PLC操作控制台控制送料装置(1)输送纸板原料,PLC操作控制台控制剪板机(4)将纸板原料裁剪成纸垫条;上料平台(2)的靠近剪板机(4)的一端通过送料滑道连接有收料箱(5),上料平台(2)的远离剪板机(4)的一端设置有废料箱(8);自动裁剪装置设置有安全防护机构。4.根据权利要求3所述的一种纸垫条自动裁剪工艺方法,其特征在于,所述的拆垛装置包括:拆垛机械手、第一驱动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢辉,燕飞东,蒋娜,韩志伟,曲福喜,黄宜峰,
申请(专利权)人:山东电力设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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