本实用新型专利技术公开了水性涂料样品加工混合装置，涉及水性涂料技术领域，包括圆形底座，所述圆形底座内部底面上固定连接有电机一。本实用新型专利技术通过设置的电机一能够带动转动杆进行转动，进而在转动杆上设置的若干搅拌杆的作用下能够实现对混合罐内部样品的混合搅拌过程，同时在转动杆以及电机一输出轴转动的过程中能够带动设置的转动扇叶以及L型刮板随之进行转动，通过L型刮板的转动能够有效的刮去混合罐内壁上样品的残留，在提高样品混合度的同时能够一定程度的对混合罐内壁起到清洁的作用，通过转动扇叶的转动，在与设置的散热窗之间的相互配合下能够有效的降低电机一运行过程中所产生的热量。所产生的热量。所产生的热量。
【技术实现步骤摘要】
水性涂料样品加工混合装置
[0001]本技术涉及一种加工混合装置，特别涉及水性涂料样品加工混合装置。
技术介绍
[0002]水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料3种，水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
[0003]目前加工混合装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
[0004]1、现有的加工混合装置在使用过程中对水性涂料的混合较差，混合过程中混合装置内壁上残留有一定的水性涂料，进而会对水性涂料的混合过程在成一定的影响；
[0005]2、现有的加工混合装置在使用过程中水性涂料会堆积在混合装置内部底侧，从而会导致混合过程中上下侧的水性涂料之间混合不均匀的情况。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供水性涂料样品加工混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加工混合装置在使用过程中对水性涂料的混合较差，混合过程中混合装置内壁上残留有一定的水性涂料，进而会对水性涂料的混合过程在成一定的影响，现有的加工混合装置在使用过程中水性涂料会堆积在混合装置内部底侧，从而会导致混合过程中上下侧的水性涂料之间混合不均匀的情况的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水性涂料样品加工混合装置，包括圆形底座，所述圆形底座内部底面上固定连接有电机一，所述电机一输出轴与转动杆的下端固定连接，所述转动杆的上端穿过混合罐的下侧壁活动连接在混合罐内部上表面，所述混合罐上表面后侧设置有安装板，所述安装板的上端固定连接有电机二，所述电机二输出轴上固定连接有转动板，所述转动板前端下侧固定连接有固定杆，所述固定杆与内部开设有方型槽的方型连接块活动连接，所述方型连接块下表面左右两端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的下端均穿过混合罐的上侧壁分别与两个料盘固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合罐的下端固定连接在圆形底座的上端，所述混合罐的下端设置有出料管，所述出料管的左端穿过圆形底座的左侧壁设置在圆形底座的外部，所述出料管上设置有电磁阀，且电磁阀设置在圆形底座的外部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆左右两侧均设置有若干搅拌杆，所述转动杆下侧左右两端均固定连接有L型刮板，两个所述L型刮板的相对远离端分别紧贴混合罐内部左右两侧，两个所述L型刮板的下端均紧贴混合罐内部底面，两个所述L型刮板的上端均固定连接有滑块，两个所述滑块均活动连接在混合罐内部上表面开设的环形滑槽内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述料盘均倾斜设置，两个所述料盘
相对靠近端的底面上均开设有用于排出水性涂料样品的出料孔，所述电机一输出轴的上侧固定连接有转动扇叶，所述圆形底座的右侧设置有散热窗。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述方型连接块下表面左右两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆分别与两滑套活动连接，两个所述滑套均与上端内部开设有两个圆形连接孔的混合罐固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合罐通过其上端前侧开设的开口固定连接有放料斗，所述混合罐的上端后侧设置有蓄电池。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合罐的上端后侧设置有控制面板，所述控制面板的输出端分别与电机一以及电机二的输入端电连接，所述控制面板的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述电机一以及电机一型号均为ZA
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[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的电机一能够带动转动杆进行转动，进而在转动杆上设置的若干搅拌杆的作用下能够实现对混合罐内部样品的混合搅拌过程，同时在转动杆以及电机一输出轴转动的过程中能够带动设置的转动扇叶以及L型刮板随之进行转动，通过L型刮板的转动能够有效的刮去混合罐内壁上样品的残留，在提高样品混合度的同时能够一定程度的对混合罐内壁起到清洁的作用，通过转动扇叶的转动，在与设置的散热窗之间的相互配合下能够有效的降低电机一运行过程中所产生的热量，避免电机一在运行过程中产生的热量无法散出，从而对电机一的正常运行起到影响的情况。
[0016]2、本技术通过设置的电机二、转动板、固定杆、方型连接块以及连接柱之间的相互配合能够带动料盘在混合罐内部进行上下方向上的往复运动，通过料盘的运动能够将混合罐内部底侧的样品带送至混合罐内部上侧，进而避免样品在混合罐内部底侧堆积，从而导致混合过程中上下侧样品之间混合不均匀的情况，通过设置的滑杆以及滑套之间的相互配合能够进一步的增加方型连接块运动过程中的稳定性，通过设置的滑块以及环形滑槽之间的相互配合能够增加L型刮板转动过程中的稳定性，通过启动电磁阀能够方便的打开出料管，进而能够方便的将混合罐内部的样品排出。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖面立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的左视剖面立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的主视立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的料盘放大立体结构示意图。
[0022]图中：1圆形底座、2电机一、3出料管、4电磁阀、5转动扇叶、6混合罐、7L型刮板、8转动杆、9料盘、10连接柱、11滑杆、12滑块、13滑套、14方型连接块、15固定杆、16转动板、17电机二、18控制面板、19安装板、20散热窗、21环形滑槽、22蓄电池、23放料斗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
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5所示，本技术提供一种技术方案：水性涂料样品加工混合装置，包括圆形底座1，圆形底座1内部底面上固定连接有电机一2，电机一2输出轴与转动杆8的下端固定连接，转动杆8的上端穿过混合罐6的下侧壁活动连接在混合罐6内部上表面，通过设置的圆形底座1能够对电机一2起到固定的作用，通过电机一2输出轴的转动能够带动转动杆8进行转动，通过转动杆8的转动在其上设置的若干搅拌杆的作用下能够实现对混合罐6内部水性涂料样品的混合搅拌过程，混合罐6上表面后侧设置有安装板19，安装板19的上端固定连接有电机二17，电机二17输出轴上固定连接有转动板16，转动板16前端下侧固定连接有固定杆15，固定杆15与内部开设有方型槽的方型连接块14活动连接，方型连接块14下表面左右两端均固定连接有连接柱10，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水性涂料样品加工混合装置，包括圆形底座(1)，其特征在于：所述圆形底座(1)内部底面上固定连接有电机一(2)，所述电机一(2)输出轴与转动杆(8)的下端固定连接，所述转动杆(8)的上端穿过混合罐(6)的下侧壁活动连接在混合罐(6)内部上表面，所述混合罐(6)上表面后侧设置有安装板(19)，所述安装板(19)的上端固定连接有电机二(17)，所述电机二(17)输出轴上固定连接有转动板(16)，所述转动板(16)前端下侧固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)与内部开设有方型槽的方型连接块(14)活动连接，所述方型连接块(14)下表面左右两端均固定连接有连接柱(10)，两个所述连接柱(10)的下端均穿过混合罐(6)的上侧壁分别与两个料盘(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的水性涂料样品加工混合装置，其特征在于：所述混合罐(6)的下端固定连接在圆形底座(1)的上端，所述混合罐(6)的下端设置有出料管(3)，所述出料管(3)的左端穿过圆形底座(1)的左侧壁设置在圆形底座(1)的外部，所述出料管(3)上设置有电磁阀(4)。3.根据权利要求1所述的水性涂料样品加工混合装置，其特征在于：所述转动杆(8)左右两侧均设置有若干搅拌杆，所述转动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨柱南，
申请(专利权)人：广西南宁绚彩涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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