一种电缆绝缘材料生产加工用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆绝缘材料生产加工用搅拌装置，属于电缆绝缘材料加工技术领域，包括旋转电机和输送件，所述旋转电机固定在箱盖的顶端，箱盖可拆卸连接在箱体的顶端，箱体内设有桶体，旋转电机的输出轴通过联轴器与桶体内的竖杆连接，竖杆的侧壁固定有多个横杆，箱体朝向输送件的一侧固定有与桶体的内部连通的进料斗，输送件包括底端带有通槽的料槽和设在料槽两侧的竖板，两个竖板相向的侧壁均固定有直线电机，两个直线电机的移动部均与料槽连接，料槽的底端构造为斜面，料槽远离箱盖的一侧固定有第一液压杆，第一液压杆的活塞杆与料槽内的挡板连接。该电缆绝缘材料生产加工用搅拌装置，方便上料，节省了人力。节省了人力。节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绝缘材料生产加工用搅拌装置


[0001]本技术属于电缆绝缘材料加工
，具体涉及一种电缆绝缘材料生产加工用搅拌装置。

技术介绍

[0002]绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化。电缆绝缘材料加工过程中需要使用搅拌装置，一般的搅拌装置主要由电机、桶体和设在桶体内的搅拌杆组成，使用的过程中需要工人手动上料，增加了劳动强度。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种电缆绝缘材料生产加工用搅拌装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆绝缘材料生产加工用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆绝缘材料生产加工用搅拌装置，包括旋转电机和输送件，所述旋转电机固定在箱盖的顶端，箱盖可拆卸连接在箱体的顶端，箱体内设有桶体，旋转电机的输出轴通过联轴器与桶体内的竖杆连接，竖杆的侧壁固定有多个横杆，箱体朝向输送件的一侧固定有与桶体的内部连通的进料斗，输送件包括底端带有通槽的料槽和设在料槽两侧的竖板，两个竖板相向的侧壁均固定有直线电机，两个直线电机的移动部均与料槽连接，料槽的底端构造为斜面，料槽远离箱盖的一侧固定有第一液压杆，第一液压杆的活塞杆与料槽内的挡板连接。
[0006]在进一步的实施例中，两个所述竖板的底端均与支板连接，支板的底端的四角处均固定有支腿，四个支腿的底端均安装有刹车滚轮。
[0007]在进一步的实施例中，两个所述竖板远离料槽的侧壁均固定有卡块，所述箱体的两侧均固定有撑块，两个撑块的顶端均固定有第二液压杆，其中一个第二液压杆的活塞杆与其中一个卡块可拆卸连接，另一个第二液压杆的活塞杆与另一个卡块可拆卸连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述箱体远离料槽的一侧设有密码锁和箱门，箱体的底端的四角处均固定有带有防滑垫的支柱和支撑件。
[0009]在进一步的实施例中，所述支撑件包括液压缸和固定在液压缸的活塞杆的底端的底座，底座的底端构造有与底托适配的凹槽，底托内转动连接有移动轮，底座的侧壁固定有外壳，外壳内设有插块，插块远离底托的一侧固定有套有弹簧的导杆，底托的侧壁开设有与插块适配的插槽。
[0010]在进一步的实施例中，所述桶体的底端固定有隔板和阀门，隔板与固定在箱体内壁的两个托块可拆卸连接，箱体内固定有两个用于支撑筛板的垫块，筛板的底端固定有四个立柱，两个垫块上均开设有两个与立柱适配的通孔，箱体的一侧固定有排料斗，排料斗和
筛板的下方均设有槽体。
[0011]本技术的技术效果和优点：该电缆绝缘材料生产加工用搅拌装置，料槽内能够储存一定量的物料，两个直线电机的移动部带动料槽上升至进料斗上方，两个第二液压杆的活塞杆带动输送件向箱体移动，第一液压杆的活塞杆带动挡板远离箱体移动，料槽内的物料落到进料斗中，实现自动上料，节省了人力；
[0012]旋转电机的输出轴带动竖杆和横杆旋转，能够对桶体内的物料进行搅拌，打开阀门，物料落到筛板上，利于物料的筛分；
[0013]四个液压缸的活塞杆带动四个移动轮下移，方便箱体的移动，四个液压缸的活塞杆带动四个移动轮上移，支柱底端的防滑垫接触地面，提高了箱体的稳定性，拉动导杆即可解除对底托的固定，方便移动轮的更换；
[0014]两个第二液压杆的活塞杆与两个卡块可拆卸连接，方便利用输送件将物料输送到其他设备上，筛板能够从箱体中取出清理或更换，该电缆绝缘材料生产加工用搅拌装置，方便上料，节省了人力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的箱体的剖面图；
[0017]图3为本技术的支撑件的剖面图。
[0018]图中：1、箱盖；2、旋转电机；3、箱体；4、箱门；5、支撑件；50、液压缸；51、底座；52、插块；53、底托；54、移动轮；55、导杆；56、外壳；57、弹簧；6、撑块；7、第二液压杆；8、卡块；9、支板；10、竖板；11、进料斗；12、料槽；13、第一液压杆；14、挡板；15、直线电机；16、横杆；17、竖杆；18、桶体；19、隔板；20、托块；21、筛板；22、立柱；23、槽体；24、垫块；25、排料斗。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]为了方便上料，节省人力，如图1和图2所示的一种电缆绝缘材料生产加工用搅拌装置，包括旋转电机2和输送件，旋转电机2固定在箱盖1的顶端，箱盖1可拆卸连接(如利用螺栓连接)在箱体3的顶端，箱体3内设有桶体18，旋转电机2的输出轴通过联轴器与桶体18内的竖杆17连接，竖杆17的侧壁固定有多个横杆16，箱体3朝向输送件的一侧固定有与桶体18的内部连通的进料斗11，输送件包括底端带有通槽的料槽12和设在料槽12两侧的竖板10，两个竖板10相向的侧壁均固定有型号为DLMF
‑
03的直线电机15，两个直线电机15的移动部均通过沉头螺栓与料槽12连接，料槽12的底端构造为斜面，料槽12远离箱盖1的一侧通过螺栓固定有型号为YNT
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05的第一液压杆13，第一液压杆13的活塞杆通过沉头螺栓与料槽12内的挡板14连接，两个竖板10的底端均与支板9连接，支板9的底端的四角处均固定有支腿，四个支腿的底端均安装有刹车滚轮，两个竖板10远离料槽12的侧壁均固定有卡块8，箱体3的两侧均固定有撑块6，两个撑块6的顶端均固定有第二液压杆7，其中一个第二液压杆7的
活塞杆与其中一个卡块8可拆卸连接，另一个第二液压杆7的活塞杆与另一个卡块8可拆卸连接，料槽12内能够储存一定量的物料，两个直线电机15的移动部带动料槽12上升至进料斗11上方，两个第二液压杆7的活塞杆带动输送件向箱体3移动，第一液压杆13的活塞杆带动挡板14远离箱体3移动，料槽12内的物料落到进料斗11中，实现自动上料，节省了人力；
[0021]为了方便箱体3的移动，利于移动轮54的更换，如图1和图3所示，箱体3远离料槽12的一侧设有密码锁和箱门4，箱体3的底端的四角处均固定有带有防滑垫的支柱和支撑件5，支撑件5包括单活塞杆式的液压缸50和固定在液压缸50的活塞杆的底端的底座51，底座51的底端构造有与底托53适配的凹槽，底托53内转动连接有移动轮54，底座51的侧壁固定有外壳56，外壳56内设有插块52，插块52远离底托53的一侧固定有套有弹簧57的导杆55，底托53的侧壁开设有与插块52适配的插槽，四个液压缸50的活塞杆带动四个移动轮54下移，方便箱体3的移动，四个液压缸50的活塞杆带动四个移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆绝缘材料生产加工用搅拌装置，包括旋转电机（2）和输送件，其特征在于：所述旋转电机（2）固定在箱盖（1）的顶端，箱盖（1）可拆卸连接在箱体（3）的顶端，箱体（3）内设有桶体（18），旋转电机（2）的输出轴通过联轴器与桶体（18）内的竖杆（17）连接，竖杆（17）的侧壁固定有多个横杆（16），箱体（3）朝向输送件的一侧固定有与桶体（18）的内部连通的进料斗（11），输送件包括底端带有通槽的料槽（12）和设在料槽（12）两侧的竖板（10），两个竖板（10）相向的侧壁均固定有直线电机（15），两个直线电机（15）的移动部均与料槽（12）连接，料槽（12）的底端构造为斜面，料槽（12）远离箱盖（1）的一侧固定有第一液压杆（13），第一液压杆（13）的活塞杆与料槽（12）内的挡板（14）连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产加工用搅拌装置，其特征在于：两个所述竖板（10）的底端均与支板（9）连接，支板（9）的底端的四角处均固定有支腿，四个支腿的底端均安装有刹车滚轮。3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产加工用搅拌装置，其特征在于：两个所述竖板（10）远离料槽（12）的侧壁均固定有卡块（8），所述箱体（3）的两侧均固定有撑块（6），两个撑块（6）的顶端均固定有第二液压杆（7），其中一个第二液压杆（7）的活塞杆与其中一个卡块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，吴隆杰，任明杨，曹文池，
申请(专利权)人：广东粤达电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：