一种面料加工用裁切结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种面料加工用裁切结构，包括固定座，所述固定座上固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸活塞杆贯穿固定座并固定连接有切刀，所述固定座设置于升降机构上，所述固定座底部两侧均设置有除皱机构；所述除皱机构包括两个伸缩组件以及设置于两个伸缩组件之间的除皱辊。本实用新型专利技术通过在固定座底部设置除皱机构，除皱机构上转动设置的除皱辊在固定座向下移动时，固定辊带动面料向两侧绷直，避免放卷后的面料松弛散乱影响面料的裁切，提高了面料的裁切效率和裁切质量，固定座底部两侧的限位机构，用于对固定杆转动的角度进行限位，避免固定杆转动角度过大，导致除皱辊脱离面料，影响面料的裁切。影响面料的裁切。影响面料的裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种面料加工用裁切结构


[0001]本技术涉及面料加工
，具体涉及一种面料加工用裁切结构。

技术介绍

[0002]面料在生产加工过程中，需要将纺织面料卷进行放卷传送，再将纺织面料裁切加工成块状面料，以便能满足后道工序纺织面料制作加工的需要，现有的纺织面料卷在牵拉放卷的过程中，难以实现纺织面料卷平稳有序的放卷传送，容易造成纺织面料卷在牵拉放卷的过程中由于惯性而过度产生转动，导致纺织面料产生松弛散乱，因此在裁切过程中很容易裁切出不平整的面料。
[0003]现有技术中，面料裁切设备在裁切时，如图6，压紧辊将面料两端压紧，提高了裁切的效率和裁切质量，但是无法解决面料放卷过程造成的散乱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种面料加工用裁切结构，解决以下技术问题：面料放卷过程中产生的松弛散乱影响面料的裁切。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种面料加工用裁切结构，包括固定座，所述固定座上固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸活塞杆贯穿固定座并固定连接有切刀，所述固定座设置于升降机构上，所述固定座底部两侧均设置有除皱机构；所述除皱机构包括两个伸缩组件以及设置于两个伸缩组件之间的除皱辊，所述伸缩组件上的固定杆底部滑动安装有伸缩杆，所述固定杆内固定安装的伸缩弹簧与伸缩杆端部固定连接，所述固定杆转动安装于固定座一侧，两个所述伸缩组件的伸缩杆之间转动安装有转动轴，所述除皱辊固定安装于转动轴上；所述固定座底部两侧均设置有两个限位机构，所述限位机构的限位杆上固定安装有第一定位座，所述第一定位座上固定连接有限位弹簧一端，所述限位弹簧另一端与固定杆上固定安装的第二定位座固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述限位杆通过固定螺栓安装于固定座一侧。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述固定座底部两侧固定安装有四个限位座，四个限位座与四个伸缩组件上的固定杆一一对应。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述限位座朝向固定杆一侧设置有斜面，所述限位座的斜面与固定杆抵接配合。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述升降机构的升降座上转动安装有升降丝杠，所述升降座顶部固定安装的升降电机输出轴固定连接升降丝杠端部，所述升降丝杠上螺纹连接的升降块与固定座一侧固定连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术的一种面料加工用裁切结构，通过在固定座底部设置除皱机构，除皱机构上转动设置的除皱辊在固定座向下移动时，固定辊带动面料向两侧绷直，避免放卷后
的面料松弛散乱影响面料的裁切，提高了面料的裁切效率和裁切质量，固定座底部两侧的限位机构，用于对固定杆转动的角度进行限位，避免固定杆转动角度过大，导致除皱辊脱离面料，影响面料的裁切。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术一种面料加工用裁切结构的结构示意图；
[0015]图2是本技术除皱机构的结构示意图；
[0016]图3是本技术限位机构的结构示意图；
[0017]图4是本技术限位座的结构示意图；
[0018]图5是本技术升降机构的结构示意图；
[0019]图6是现有技术中面料裁切设备的结构示意图。
[0020]图中：1、固定座；2、裁切气缸；3、切刀；4、除皱机构；41、除皱辊；42、伸缩组件；421、固定杆；422、伸缩杆；423、伸缩弹簧；43、转动轴；5、限位机构；51、限位杆；52、固定螺栓；53、第一定位座；54、限位弹簧；6、限位座；61、斜面；7、升降机构；71、升降座；72、升降电机；73、升降丝杠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，本技术为一种面料加工用裁切结构，包括固定座1，固定座1上固定安装有裁切气缸2，裁切气缸2活塞杆贯穿固定座1并固定连接有切刀3，固定座1设置于升降机构7上，固定座1底部两侧均设置有除皱机构4，除皱机构4包括除皱辊41，除皱辊41设置于两个伸缩组件42之间，伸缩组件42包括固定杆421，固定杆421底部滑动安装有伸缩杆422，固定杆421内固定安装有伸缩弹簧423，伸缩杆422端部与伸缩弹簧423端部固定连接，固定杆421转动安装于固定座1一侧，固定杆421上还固定安装有第二定位座，两个伸缩组件42的伸缩杆422之间转动安装有转动轴43，除皱辊41固定安装于转动轴43上；使用时，升降电机72带动固定座1向下移动，当两个除皱机构4上的除皱辊41接触并压紧面料时，除皱辊41通过转动轴43带动伸缩杆422朝限位杆51一侧移动，进而带动固定杆421朝限位杆51一侧转动，两个除皱辊41在固定座1的持续下压下的带动面料向两侧移动并将面料两端绷直，避免放卷后的面料松弛散乱影响面料的裁切，提高了面料的裁切效率和裁切质量。
[0023]参阅图3，固定座1底部两侧均设置有两个限位机构5，共四个限位机构5，限位机构5包括限位杆51，限位杆51通过固定螺栓52安装于固定座1一侧，限位杆51上固定安装有第一定位座53，第一定位座53上固定连接有限位弹簧54一端，限位弹簧54另一端与固定杆421上的第二定位座固定连接；当固定杆421向限位杆51一侧转动时，固定杆421抵接限位弹簧54并对固定杆421转动的角度进行限位，避免固定杆421转动角度过大，导致除皱辊41脱离面料，影响面料的裁切。
[0024]参阅图4，固定座1底部两侧还固定安装有四个限位座6，四个限位座6与四个伸缩组件42上的固定杆421一一对应，限位座6朝向固定杆421一侧设置有斜面61，限位座6的斜面61与固定杆421抵接配合，限位座6上设置的斜面61使得固定杆421可以朝限位杆51一侧倾斜，当固定座1在向下移动时，固定杆421可以朝限位杆51一侧转动，起到了限制固定杆421转动方向的功能，避免固定杆421向切刀3一侧转动，导致切刀3的损坏，影响面料的裁切。
[0025]参阅图5，升降机构7包括升降座71，升降座71上转动安装有升降丝杠73，升降座71顶部固定安装有升降电机72，升降电机72输出轴固定连接升降丝杠73端部，升降丝杠73上螺纹连接有升降块，固定座1一侧与升降块固定连接。
[0026]请参阅图1
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5所示，本实施例的一种面料加工用裁切结构的工作过程如下：
[0027]启动升降电机72，升降电机72活塞杆带动升降丝杠73转动，进而带动固定座1向下移动，当两个除皱机构4上的除皱辊41接触并压紧面料时，除皱辊41通过转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料加工用裁切结构，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上固定安装有裁切气缸(2)，所述裁切气缸(2)活塞杆贯穿固定座(1)并固定连接有切刀(3)，所述固定座(1)设置于升降机构(7)上，所述固定座(1)底部两侧均设置有除皱机构(4)；所述除皱机构(4)包括两个伸缩组件(42)以及设置于两个伸缩组件(42)之间的除皱辊(41)，所述伸缩组件(42)上的固定杆(421)底部滑动安装有伸缩杆(422)，所述固定杆(421)内固定安装的伸缩弹簧(423)与伸缩杆(422)端部固定连接，所述固定杆(421)转动安装于固定座(1)一侧，两个所述伸缩组件(42)的伸缩杆(422)之间转动安装有转动轴(43)，所述除皱辊(41)固定安装于转动轴(43)上；所述固定座(1)底部两侧均设置有两个限位机构(5)，所述限位机构(5)的限位杆(51)上固定安装有第一定位座(53)，所述第一定位座(53)上固定连接有限位弹簧(54)一端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺，宋明起，
申请(专利权)人：安徽恒益纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：