一种软包电芯标准塑胶框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电芯标准塑胶框，属于软包电池加工技术领域，一种软包电芯标准塑胶框，包括金属板，金属板的外端包覆有固定框，固定框的上端设置有镶嵌螺母，金属板和固定框之间通过镶嵌螺母固定，金属板的前后两端均安装有电池模组，固定框的前后两端均固定连接有一对第一定位柱和第二定位柱，一对电池模组的表面均设置有一对第一定位孔和第二定位孔，第一定位柱的大小与第一定位孔的孔径相匹配，第二定位柱的大小与第二定位孔的孔径相匹配，可以实现大幅降低工人装配软包电池的操作难度，提高装配效率，将多个单体的软包电池串联或并联成电池组时操作也同样易于操作，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯标准塑胶框


[0001]本技术涉及软包电池加工
，更具体地说，涉及一种软包电芯标准塑胶框。

技术介绍

[0002]软包聚合物锂离子电池(软包电池)，是相比圆柱和方形这两种硬壳电池的一种叫法，其内部组成(正极、负极、隔膜、电解液)与方形、圆柱锂电池的区别不大，最大的不同之处在于软包电池采用铝塑复合膜作为外壳，方形和圆柱电池则采用金属材料作为外壳。
[0003]现有的软包电池为了防止电芯脱落，都会在组装成电池包的时候，通过固定塑胶框来支撑软包电芯，但目前的固定塑胶框部件繁多，需要用到左保护盖、左固定塑胶框、右固定塑胶框、右保护盖，装配效率不高，根据客户需求将多个单体的软包电池串联或并联成电池组时，操作将更为繁琐，导致工人装配效率低下，费时费力。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种软包电芯标准塑胶框，它可以实现大幅降低工人装配软包电池的操作难度，提高装配效率，将多个单体的软包电池串联或并联成电池组时操作也同样易于操作，省时省力。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种软包电芯标准塑胶框，包括金属板，所述金属板的外端包覆有固定框，所述固定框的上端设置有镶嵌螺母，所述金属板和固定框之间通过镶嵌螺母固定，所述金属板的前后两端均安装有电池模组，所述固定框的前后两端均固定连接有一对第一定位柱和第二定位柱，一对所述电池模组的表面均设置有一对第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位柱的大小与第一定位孔的孔径相匹配，所述第二定位柱的大小与第二定位孔的孔径相匹配，可以实现大幅降低工人装配软包电池的操作难度，提高装配效率，将多个单体的软包电池串联或并联成电池组时操作也同样易于操作，省时省力。
[0009]进一步的，所述金属板可采用铝板、铜板或钢板。
[0010]进一步的，所述固定框、第一定位柱和第二定位柱均为塑胶制成，且三者一体成型。
[0011]进一步的，所述电池模组内的单体电池为软包锂离子电池。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)本方案可以实现大幅降低工人装配软包电池的操作难度，提高装配效率，将多个单体的软包电池串联或并联成电池组时操作也同样易于操作，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术主体的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处放大图；
[0017]图3为图1的B处放大图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1金属板、2固定框、21第一定位柱、22第二定位柱、3镶嵌螺母、4电池模组、41第一定位孔、42第二定位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
3，一种软包电芯标准塑胶框，包括金属板1，金属板1给电池提供良好的散热属性，将软包电芯工作时产生的热量导出，金属板1的外端包覆有固定框2，固定框2的上端设置有镶嵌螺母3，金属板1和固定框2之间通过镶嵌螺母3固定，金属板1的前后两端均安装有电池模组4，固定框2的前后两端均固定连接有一对第一定位柱21和第二定位柱22，一对电池模组4的表面均设置有一对第一定位孔41和第二定位孔42，第一定位柱21的大小与第一定位孔41的孔径相匹配，第二定位柱22的大小与第二定位孔42的孔径相匹配，第一定位柱21第二定位柱22大小不同但长度一致，单个第一定位柱21或第二定位柱22处可根据实际情况连接多个电池模组4。
[0025]金属板1可采用铝板、铜板或钢板。
[0026]固定框2、第一定位柱21和第二定位柱22均为塑胶制成，且三者一体成型。
[0027]电池模组4内的单体电池为软包锂离子电池。
[0028]工作人员通过本技术的结构在装配软包电池时，首先将固定框2套设在金属板1外端，然后通过镶嵌螺母3将金属板1和固定框2固定，接着通过前后两块电池模组4上的第一定位孔41和第二定位孔42与第一定位柱21和第二定位柱22定位并将其卡接即可完成单体电池的装配，同时定位柱和定位孔还用于将多个单体电池串联或并联装配成电池组时
定位紧固，与现有技术相比，本技术可以实现大幅降低工人装配软包电池的操作难度，提高装配效率，将多个单体的软包电池串联或并联成电池组时操作也同样易于操作，省时省力。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯标准塑胶框，包括金属板(1)，其特征在于：所述金属板(1)的外端包覆有固定框(2)，所述固定框(2)的上端设置有镶嵌螺母(3)，所述金属板(1)和固定框(2)之间通过镶嵌螺母(3)固定，所述金属板(1)的前后两端均安装有电池模组(4)，所述固定框(2)的前后两端均固定连接有一对第一定位柱(21)和第二定位柱(22)，一对所述电池模组(4)的表面均设置有一对第一定位孔(41)和第二定位孔(42)，所述第一定位柱(21)的大小与第一定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华欣，王晶良，
申请(专利权)人：湖南韶山钰盛科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：