一种垃圾渗滤液臭氧催化氧化深度处理装置，包括臭氧毁灭器、循环泵、臭氧氧化催化装置、臭氧发生装置；所述臭氧氧化催化装置设置有连接待处理垃圾渗滤液的入水管道，所述循环泵为两组分别设置在所述臭氧氧化催化装置两侧，所述循环泵分别与所述入水管道和所述臭氧发生装置的臭氧输送管道相连通；所述臭氧化催化装置顶部设置有尾气排放管道，所述尾气排放管道设有分支管道使其与所述臭氧毁灭器相连通；所述臭氧毁灭器设有排气管；所述臭氧氧化催化装置上还设置有排水口和预留接口。渗滤液经臭氧催化氧化深度处理装置处理后最终出水COD达到150mg/L以下，符合国家排放标准。符合国家排放标准。符合国家排放标准。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液臭氧催化氧化深度处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种垃圾渗滤液臭氧催化氧化深度处理装置。
技术介绍
[0002]城市生活垃圾在填埋过程中产生的渗滤液具有有机污染物浓度高、氨氮浓度高、重金属离子浓度高等特点，处理难度很大。国内外对于垃圾渗滤液的处理有传统的生物法、膜分离及其组合等方法，其中膜生化反应器和碟管式反渗透是目前主流的处理工艺。为达到GB16889
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2008新标准中特别限值排放要求，渗滤液处理过程中通常采用“生化+膜”的工艺，膜分离中纳滤和反渗透作为深度处理工艺单元，其清液达标的同时产生约占处理规模15～25％的垃圾渗滤液膜浓缩液。国内对渗滤液MBR出水一般采用纳滤/反渗透深度处理工艺，但是该膜深度处理工艺存在一定的问题：
[0003](1)膜深度处理过程，会产生一定量的膜浓缩液，约是进水规模的20％左右，目前浓液处理是渗滤液处理过程中存在的主要瓶颈。
[0004](2)由于水质差，导致后续深度处理的膜元件污堵严重，导致系统产水率大大降低，产水水质恶化严重。
[0005](3)膜元件更换频繁，造成运行成本进一步升高。
[0006]为了克服现有工艺的缺陷，同时使出水达到排放标准。因此对渗滤液MBR出水进行全量处理，不仅可使渗滤液出水能稳定达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889
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2008)中的标准，而且对有毒有害污染物消减和区域控源减排具有重要的现实意义。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾渗滤液臭氧催化氧化深度处理装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种垃圾渗滤液臭氧催化氧化深度处理装置，包括臭氧毁灭器、循环泵、臭氧氧化催化装置、臭氧发生装置；
[0010]所述臭氧氧化催化装置设置有连接待处理垃圾渗滤液的入水管道，所述循环泵设置有两组，分别设置在所述臭氧氧化催化装置左右两侧，所述循环泵上设有管道分别与所述入水管道和所述臭氧发生装置的臭氧输送管道相连通；
[0011]所述臭氧化催化装置顶部设置有尾气排放管道，所述尾气排放管道设有分支管道使其与所述臭氧毁灭器相连通；
[0012]所述臭氧毁灭器设有排气管；
[0013]所述臭氧氧化催化装置上还设置有排水口和预留接口。
[0014]优选的，所述入水管道设置有单向阀。
[0015]优选的，所述循环泵上还设有与其相连通的曝气泵和曝气管，所述曝气管与所述
臭氧氧化催化装置相连通。
[0016]优选的，所述臭氧发生装置包括依次连通的空气压缩机、制氧机、臭氧发生器和工业冷水机。
[0017]本技术的有益效果为：实现了渗滤液全量处理，避免了现有技术膜浓液难处理的问题；通过臭氧氧化催化作用，实现了臭氧的高效利用；臭氧催化氧化后的尾气经过臭氧毁灭器处理后，避免了环境污染，同时渗滤液经臭氧催化氧化处理后最终出水COD达到150mg/L以下，符合国家排放标准。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种垃圾渗滤液臭氧催化氧化深度处理装置的结构示意图。
[0019]图中：1臭氧毁灭器、2单向阀、3循环泵、4臭氧氧化催化装置、5预留接口、6工业冷水机、7臭氧发生器、8制氧机、9空气压缩机、10尾气排放管道、11尾气排放管道、12分支管道、13排气管、14入水管道、15曝气管、16曝气泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1，一种垃圾渗滤液臭氧催化氧化深度处理装置，根据附图1从左至右包括依次设置的臭氧毁灭器1、循环泵3、臭氧氧化催化装置4、臭氧发生装置；
[0022]臭氧氧化催化装置4上设置有连接待处理垃圾渗滤液的入水管道14，循环泵3设置有两组，设置在臭氧氧化催化装置4左右两侧，循环泵3上设有管道可分别与入水管道2和臭氧发生装置的臭氧输送管道17相连通；
[0023]臭氧化催化装置4顶部设置有尾气排放管道11，尾气排放管道11设有分支管道12使其与臭氧毁灭器1相连通；
[0024]臭氧毁灭器设有排气管13；
[0025]臭氧氧化催化装置4上还设置有排水口10和预留接口4。
[0026]进一步的，入水管道14上设置有单向阀2，防止污水反流。
[0027]进一步的，循环泵3上还设有与其相连通的曝气泵16和曝气管15，曝气管15与臭氧氧化催化装置4相连通，可使臭氧在液体中充分扩散和接触。
[0028]进一步的，臭氧发生装置包括从右至左依次连通的空气压缩机9、制氧机8、臭氧发生器7和工业冷水机6，空气压缩机压缩空气后输送至制氧机8，制氧机将氧气输送至臭氧发生器7制得臭氧，臭氧经臭氧输送管道17输送至臭氧氧化催化装置4内，工业冷水机6可对臭氧发生器7制氧过程进行冷却处理。
[0029]工作原理：待处理的渗滤液经入水管道14、循环泵3输送至臭氧氧化催化装置4，臭氧经臭氧输送管道17输送后与渗滤液混合后一起输送至臭氧氧化催化装置4内进行臭氧催化氧化深度处理，经曝气泵16和曝气管15作用下可使臭氧在渗滤液液体中进一步充分扩散和接触，经臭氧催化氧化深度处理后的渗滤液液体符合排放标准后经排水口10排出，臭氧
催化氧化过程中产生的尾气符合排放标准时可经尾气排放管道11直接排出，如不符合排放标准则经分支管道12输送至臭氧毁灭器1处进行处理后经排气管13排出。
[0030]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于，包括臭氧毁灭器、循环泵、臭氧氧化催化装置、臭氧发生装置；所述臭氧氧化催化装置设置有连接待处理垃圾渗滤液的入水管道，所述循环泵设置有两组，分别设置在所述臭氧氧化催化装置左右两侧，所述循环泵上设有管道分别与所述入水管道和所述臭氧发生装置的臭氧输送管道相连通；所述臭氧氧化催化装置顶部设置有尾气排放管道，所述尾气排放管道设有分支管道使其与所述臭氧毁灭器相连通；所述臭氧毁灭器设有排气管；所述臭氧氧化催化装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志平，
申请(专利权)人：长沙湘麓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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